CN109093678A - 一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置,包括操作台、底板、承载台、气缸一、调节板、顶板、气缸二、连接板、气缸三和连接块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,所述的底板通过安装螺栓设置在操作台上,所述的承载台设置在底板上,所述的气缸一设置在立板上,所述的调节板设置在活塞杆一上,所述的顶板设置在立板上,所述的气缸二设置在顶板上,所述的连接板设置在活塞杆二上。本发明在底板上的落料槽内设置有限位板,中药材原料在切片后,气缸一、活塞杆一推动需要切片的中药材原料在承载槽内移动,需要切片的中药材原料一端在限位板的作用下能够整齐排列,进而提高切片后中药材的大小均匀性,增强中药材原料的切片质量。
Description
技术领域
本发明涉及饮片加工技术领域,具体是一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置。
背景技术
在中药饮片的加工过程中,根据药材的性质和医疗的需要,把药材切成薄片、厚片、斜片等一定的规格,便于药物有效成分的溶出,就需要切片装置对中药饮片原料进行切片。如申请号为201611178024.1的专利公布了一种医疗用制中药饮片高效切片打粉装置,其解决了切片、打粉分开操作的问题,但其存在着中药材原料在切片过程中稳定性不佳、切片质量不高、操作人员劳动强度大、中药饮片切片后整洁度不高、适用范围小的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有中药材原料切片装置存在的中药材原料在切片过程中稳定性不佳、切片质量不高、操作人员劳动强度大、中药饮片切片后整洁度不高、适用范围小的问题,提供一种工作效率高、中药材原料在切片过程中稳定性、切片后的中药材均匀性高、切片质量好、中药材原料切片后整洁度高、适用范围广的适用于饮片加工的中药材原料切片装置。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为:
一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置,包括操作台、底板、承载台、气缸一、调节板、顶板、气缸二、连接板、气缸三和连接块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有落料槽、立板,所述的底板通过安装螺栓设置在操作台上,并在底板上设置有与操作台上落料槽贯通的落料槽,所述的承载台设置在底板上,并在承载台上设置有承载槽,所述的气缸一设置在立板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的调节板设置在活塞杆一上,并在调节板上设置有推板,所述的顶板设置在立板上,所述的气缸二设置在顶板上,并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,所述的连接板设置在活塞杆二上,所述的气缸三设置在顶板上,并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三,所述的连接块设置在活塞杆三上,并在连接块上设置有切刀。
进一步,所述的操作台背面设置有与落料槽连接的收集箱,通过落料槽能够将切片后的中药材原料落入到收集箱内,避免切片后的中药材发生跌落的情况发生,既减少了中药材原料的浪费,也能避免切片后的中药材发生污染,提高切片后中药材原料的整洁度。
进一步,所述的底板上的落料槽内设置有限位板,中药材原料在切片后,气缸一、活塞杆一推动调节板移动,带动调节板上的推板移动,使需要切片的中药材原料在承载槽内移动,需要切片的中药材原料一端在限位板的作用下能够整齐排列,进而提高切片后中药材的大小均匀性,增强中药材原料的切片质量。
进一步,所述的承载台通过底板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构,根据不同中药材原料的切片要求,选择具有不同大小承载槽的承载台,不仅能够提高中药材原料在承载槽内的稳定性,也能适用于大小不同的中药材,扩大了切片装置的适用范围。
进一步,所述的连接板上通过弹簧设置有压杆,并将压杆与推板、承载槽设置为一一对应的结构,连接板在气缸二、活塞杆二的作用下上下运动,通过弹簧带动压杆上下运动,使压杆能够压住承载槽内待切片的中药材原料,提高中药材原料在切片过程中的稳定性,增强中药材原料的切片质量,将压杆与推板、承载槽设置为一一对应的结构,能够对多个中药材原料进行同时进行切片,提高了中药材原料的切片效率。
有益效果:本发明在底板上的落料槽内设置有限位板,中药材原料在切片后,气缸一、活塞杆一推动需要切片的中药材原料在承载槽内移动,需要切片的中药材原料一端在限位板的作用下能够整齐排列,进而提高切片后中药材的大小均匀性,增强中药材原料的切片质量,在连接板上通过弹簧设置有压杆,并将压杆与推板、承载槽设置为一一对应的结构,连接板在气缸二、活塞杆二的作用下上下运动,通过弹簧带动压杆上下运动,使压杆能够压住承载槽内待切片的中药材原料,提高中药材原料在切片过程中的稳定性,增强中药材原料的切片质量,将压杆与推板、承载槽设置为一一对应的结构,能够对多个中药材原料进行同时进行切片,提高了中药材原料的切片效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图,示意底板与操作台的连接结构。
图3是本发明的部分结构示意图,示意承载台与承载槽的连接结构。
图4是本发明的部分结构示意图,示意调节板与推板的连接结构。
图5是本发明的部分结构示意图,示意连接板与压杆的连接结构。
图6是本发明的另一种实施结构示意图。
图中:1.操作台、2.底板、3.承载台、4.气缸一、5.调节板、6.顶板、7.气缸二、8.连接板、9.气缸三、10.连接块、11.支架、12.落料槽、13.立板、14.收集箱、15.安装螺栓、16.承载槽、17.限位板、18.电源线、19.活塞杆一、20.推板、21.活塞杆二、22.弹簧、23.压杆、24.活塞杆三、25.切刀、26.加强杆、27.加强块。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例一:
如附图1-5所示,一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置,包括操作台1、底板2、承载台3、气缸一4、调节板5、顶板6、气缸二7、连接板8、气缸三9和连接块10,其特征在于:所述的操作台1设置在支架11上,并在操作台1上设置有落料槽12、立板13,所述的底板2通过安装螺栓15设置在操作台1上,并在底板2上设置有与操作台1上落料槽12贯通的落料槽12,所述的承载台3设置在底板2上,并在承载台3上设置有承载槽16,所述的气缸一4设置在立板13上,并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19,所述的调节板5设置在活塞杆一19上,并在调节板5上设置有推板20,所述的顶板6设置在立板13上,所述的气缸二7设置在顶板6上,并在气缸二7上设置有电源线18、活塞杆二21,所述的连接板8设置在活塞杆二21上,所述的气缸三9设置在顶板6上,并在气缸三9上设置有电源线18、活塞杆三24,所述的连接块10设置在活塞杆三24上,并在连接块10上设置有切刀25。
进一步,所述的操作台1背面设置有与落料槽12连接的收集箱14,通过落料槽12能够将切片后的中药材原料落入到收集箱14内,避免切片后的中药材发生跌落的情况发生,既减少了中药材原料的浪费,也能避免切片后的中药材发生污染,提高切片后中药材原料的整洁度。
进一步,所述的底板2上的落料槽12内设置有限位板17,中药材原料在切片后,气缸一4、活塞杆一19推动调节板5移动,带动调节板5上的推板20移动,使需要切片的中药材原料在承载槽16内移动,需要切片的中药材原料一端在限位板17的作用下能够整齐排列,进而提高切片后中药材的大小均匀性,增强中药材原料的切片质量。
进一步,所述的承载台3通过底板2、安装螺栓15设置为可在操作台1上更换的结构,根据不同中药材原料的切片要求,选择具有不同大小承载槽16的承载台3,不仅能够提高中药材原料在承载槽16内的稳定性,也能适用于大小不同的中药材,扩大了切片装置的适用范围。
进一步,所述的连接板8上通过弹簧22设置有压杆23,并将压杆23与推板20、承载槽16设置为一一对应的结构,连接板8在气缸二7、活塞杆二21的作用下上下运动,通过弹簧22带动压杆23上下运动,使压杆23能够压住承载槽16内待切片的中药材原料,提高中药材原料在切片过程中的稳定性,增强中药材原料的切片质量,将压杆23与推板20、承载槽16设置为一一对应的结构,能够对多个中药材原料进行同时进行切片,提高了中药材原料的切片效率。
实施例二:
如附图6所示,一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置,包括操作台1、底板2、承载台3、气缸一4、调节板5、顶板6、气缸二7、连接板8、气缸三9和连接块10,其特征在于:所述的操作台1设置在支架11上,并在操作台1上设置有落料槽12、立板13,所述的底板2通过安装螺栓15设置在操作台1上,并在底板2上设置有与操作台1上落料槽12贯通的落料槽12,所述的承载台3设置在底板2上,并在承载台3上设置有承载槽16,所述的气缸一4设置在立板13上,并在气缸一4上设置有电源线18、活塞杆一19,所述的调节板5设置在活塞杆一19上,并在调节板5上设置有推板20,所述的顶板6设置在立板13上,所述的气缸二7设置在顶板6上,并在气缸二7上设置有电源线18、活塞杆二21,所述的连接板8设置在活塞杆二21上,所述的气缸三9设置在顶板6上,并在气缸三9上设置有电源线18、活塞杆三24,所述的连接块10设置在活塞杆三24上,并在连接块10上设置有切刀25。
进一步,所述的操作台1背面设置有与落料槽12连接的收集箱14,通过落料槽12能够将切片后的中药材原料落入到收集箱14内,避免切片后的中药材发生跌落的情况发生,既减少了中药材原料的浪费,也能避免切片后的中药材发生污染,提高切片后中药材原料的整洁度。
进一步,所述的底板2上的落料槽12内设置有限位板17,中药材原料在切片后,气缸一4、活塞杆一19推动调节板5移动,带动调节板5上的推板20移动,使需要切片的中药材原料在承载槽16内移动,需要切片的中药材原料一端在限位板17的作用下能够整齐排列,进而提高切片后中药材的大小均匀性,增强中药材原料的切片质量。
进一步,所述的承载台3通过底板2、安装螺栓15设置为可在操作台1上更换的结构,根据不同中药材原料的切片要求,选择具有不同大小承载槽16的承载台3,不仅能够提高中药材原料在承载槽16内的稳定性,也能适用于大小不同的中药材,扩大了切片装置的适用范围。
进一步,所述的连接板8上通过弹簧22设置有压杆23,并将压杆23与推板20、承载槽16设置为一一对应的结构,连接板8在气缸二7、活塞杆二21的作用下上下运动,通过弹簧22带动压杆23上下运动,使压杆23能够压住承载槽16内待切片的中药材原料,提高中药材原料在切片过程中的稳定性,增强中药材原料的切片质量,将压杆23与推板20、承载槽16设置为一一对应的结构,能够对多个中药材原料进行同时进行切片,提高了中药材原料的切片效率。
进一步,所述的操作台1与支架11之间设置有加强杆26,通过加强杆26提高了操作台1与支架11之间的连接强度,增强切片装置的稳定性,进而提高中药材原料在切片过程中的稳定性,增强中药材原料的切片质量。
进一步,所述的连接块10与切刀25之间设置有加强块27,通过加强块27提高了连接块10与切刀25之间的连接强度,增强切刀25在对中药材原料切片过程中的稳定性,进一步提高中药材原料的切片质量。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种适用于饮片加工的中药材原料切片装置,包括操作台、底板、承载台、气缸一、调节板、顶板、气缸二、连接板、气缸三和连接块,其特征在于:所述的操作台设置在支架上,并在操作台上设置有落料槽、立板,所述的底板通过安装螺栓设置在操作台上,并在底板上设置有与操作台上落料槽贯通的落料槽,所述的承载台设置在底板上,并在承载台上设置有承载槽,所述的气缸一设置在立板上,并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一,所述的调节板设置在活塞杆一上,并在调节板上设置有推板,所述的顶板设置在立板上,所述的气缸二设置在顶板上,并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二,所述的连接板设置在活塞杆二上,所述的气缸三设置在顶板上,并在气缸三上设置有电源线、活塞杆三,所述的连接块设置在活塞杆三上,并在连接块上设置有切刀。
2.根据权利要求1所述的适用于饮片加工的中药材原料切片装置,其特征在于:所述的操作台背面设置有与落料槽连接的收集箱。
3.根据权利要求1所述的适用于饮片加工的中药材原料切片装置,其特征在于:所述的底板上的落料槽内设置有限位板。
4.根据权利要求1所述的适用于饮片加工的中药材原料切片装置,其特征在于:所述的承载台通过底板、安装螺栓设置为可在操作台上更换的结构。
5.根据权利要求1所述的适用于饮片加工的中药材原料切片装置,其特征在于:所述的连接板上通过弹簧设置有压杆,并将压杆与推板、承载槽设置为一一对应的结构。
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