CN110815317A - 一种中药切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种中药切割设备，包括左右对称的侧箱体，所述侧箱体之间固设有固定箱体，所述固定箱体内设置有开口的装纳腔，所述侧箱体内设置有若干开口的滑内腔，所述滑内腔上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴，所述侧箱体上端面固设有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机与所述转动螺纹轴动力连接，所述转动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述滑内腔滑动配合连接，所述升降板内设置有用于将中药切割的切割装置，利用断刀将所述装纳腔内的中药材进行高效的切断，一方面利用所述压箱将中药材压紧的过程，另一方面上述切削过程提高了设备的工作效率。

Description

一种中药切割设备
技术领域
本发明涉及中药加工技术领域，具体是一种中药切割设备。
背景技术
在对一些需要切片的中药材加工中，存在较多的问题，比如：切片过程中，无法实现预先将药材进行夹持压住，然后再对药材进行切片加工，由于在对药材进行切片加工过程中，对于设备的冲击反弹力较大，使设备进行持续工作时容易出现尺寸偏差，甚至出现设备损坏的情况，上述情况，将会影响药材成型后的尺寸精确度，同时也影响到了设备实际工作的效率，且由于在进行切片时需要对药材进行压紧而后再进行重复的往复式切片，现有的设备也无法实现将上述功能进行一体化，使设备的实际工作效率降低，同时影响了设备连续加工时，对于中药材进行成型的效果及尺寸准确度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种中药切割设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种中药切割设备，包括左右对称的侧箱体，所述侧箱体之间固设有固定箱体，所述固定箱体内设置有开口的装纳腔，所述侧箱体内设置有若干开口的滑内腔，所述滑内腔上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴，所述侧箱体上端面固设有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机与所述转动螺纹轴动力连接，所述转动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述滑内腔滑动配合连接，所述升降板内设置有用于将中药切割的切割装置。
进一步的技术方案，切割装置包括固设于所述升降板上端面的顶部箱体，所述顶部箱体内设置有开口的弹簧内腔，所述所述弹簧内腔内滑动的设置有夹持板，所述夹持板内装卡设置有若干切断刀，所述切断刀滑动的贯穿所述升降板，所述夹持板上端面与所述弹簧内腔上端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述顶部箱体上端面固设有推挤气缸，所述推挤气缸下侧动力连接设置有位于所述弹簧内腔内的连接配合固定块，所述夹持板内设置有下侧固定块，所述下侧固定块与所述连接配合固定块之间设置有配合连接组件，所述升降板下端面固设有用与所述装纳腔配合连接且用于将中药材压住的挤压组件。
进一步的技术方案，配合连接组件包括两个实施例，其中一个实施例为卡爪配合结构，另外一个实施例为圆盘固定结构，配合连接组件用于将所述连接配合固定块与所述下侧固定块在初次相抵时进行固定。
进一步的技术方案，卡爪配合结构包括固设于所述连接配合固定块内的配合座体，所述配合座体内设置有对称且开口的转动内腔，所述转动内腔内转动的设置有夹持摆动板，所述夹持摆动板一侧端面设置有开口的装卡内腔，所述下侧固定块内设置有左右对称且开口的内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有推出杆，所述下侧固定块两侧端面设置有倾斜面，所述推出杆与所述内滑腔端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述推出杆与所述装卡内腔装卡固定。
进一步的技术方案，圆盘固定结构包括与所述连接配合固定块固定的连接顶板，所述连接顶板下端面固设有顶部凸杆，所述顶部凸杆左侧设置有开口的配合凹槽，所述下侧固定块内设置有开口的开口顶腔，所述开口顶腔为半圆形结构，所述开口顶腔内转动的设置有旋动圆盘，所述旋动圆盘内设置有放置内腔，所述放置内腔端壁固设有配重块，所述旋动圆盘上端面固设有配合凸柱，所述配合凸柱的规格与所述配合凹槽规格相同。
进一步的技术方案，挤压组件包括与所述升降板固定的压箱，所述压箱内设置有若干上下贯穿的通过内腔，所述切断刀滑动的穿过通过内腔。
本发明的有益效果是：利用设置多组的所述顶部驱动电机带动所述升降板间接升降，使所述切断刀在于所述装纳腔相抵后，利用所述配合弹簧的弹性作用，使所述夹持板与所述弹簧内腔之间存在一个弹性力，便于使所述推挤气缸带动所述连接配合固定块推动所述夹持板向下移动，使所述切断刀将所述装纳腔内的中药材进行高效的切断，且所述连接配合固定块和下侧固定块之间采用了两种实施例的方式来实现所述连接配合固定块与所述下侧固定块固定，使所述夹持板持续在所述推挤气缸带动下进行工作，一方面利用所述压箱将中药材压紧的过程，另一方面上述切削过程提高了设备的工作效率。
当设备进行工作时，首先在所述装纳腔内放置好中药材，此后所述顶部驱动电机工作后驱动所述转动螺纹轴转动，使所述升降板间接向下移动后使所述压箱将所述装纳腔内的中药材压紧于所述装纳腔内，此时所述切断刀在所述弹簧内腔内滑动，所述配合弹簧逐渐处于压缩状态，且此时所述下侧固定块与所述连接配合固定块之间的结构逐渐处于配合状态，即所述夹持摆动板沿着所述下侧固定块两侧端面使所述推出杆在所述配合弹簧滑动作用下与所述装卡内腔装卡固定，使所述下侧固定块和连接配合固定块之间相对固定，也即所述顶部凸杆进入到所述开口顶腔内，使所述顶部凸杆推动所述旋动圆盘进行转动，使所述旋动圆盘转动后所述配合凸柱进入到所述配合凹槽内，所述配重块的作用在于，所述配合凸柱与所述配合凹槽脱离配合后依然使所述旋动圆盘能够复位，此后所述推挤气缸推动所述连接配合固定块移动后即可间接使所述切断刀将所述装纳腔内的中药材进行切割。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种中药切割设备内部整体结构示意图；
图2为图1中A方向示意图；
图3为图1中所述连接配合固定块和下侧固定块配合结构示意图；
图4为图1中另一种实施例的所述连接配合固定块和下侧固定块配合结构示意图；
图中，装纳腔101、固定箱体102、转动螺纹轴103、滑内腔104、升降板105、侧箱体106、顶部驱动电机107、弹簧内腔108、配合弹簧109、顶部箱体110、推挤气缸111、连接配合固定块112、下侧固定块113、夹持板114、压箱115、通过内腔116、切断刀118、配合座体201、转动内腔202、夹持摆动板203、装卡内腔204、推出杆205、配合弹簧206、内滑腔207、连接顶板301、配合凹槽302、顶部凸杆303、配合凸柱304、旋动圆盘305、配重块306、放置内腔307、开口顶腔308。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种中药切割设备，包括左右对称的侧箱体106，所述侧箱体106之间固设有固定箱体102，所述固定箱体102内设置有开口的装纳腔101，所述侧箱体106内设置有若干开口的滑内腔104，所述滑内腔104上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴103，所述侧箱体106上端面固设有顶部驱动电机107，所述顶部驱动电机107与所述转动螺纹轴103动力连接，所述转动螺纹轴103外表面螺纹配合连接设置有升降板105，所述升降板105与所述滑内腔104滑动配合连接，所述升降板105内设置有用于将中药切割的切割装置。
有益地，其中，切割装置包括固设于所述升降板105上端面的顶部箱体110，所述顶部箱体110内设置有开口的弹簧内腔108，所述所述弹簧内腔108内滑动的设置有夹持板114，所述夹持板114内装卡设置有若干切断刀118，所述切断刀118滑动的贯穿所述升降板105，所述夹持板114上端面与所述弹簧内腔108上端壁之间弹性设置有配合弹簧109，所述顶部箱体110上端面固设有推挤气缸111，所述推挤气缸111下侧动力连接设置有位于所述弹簧内腔108内的连接配合固定块112，所述夹持板114内设置有下侧固定块113，所述下侧固定块113与所述连接配合固定块112之间设置有配合连接组件，所述升降板105下端面固设有用与所述装纳腔101配合连接且用于将中药材压住的挤压组件。
有益地，其中，配合连接组件包括两个实施例，其中一个实施例为卡爪配合结构，另外一个实施例为圆盘固定结构，配合连接组件用于将所述连接配合固定块112与所述下侧固定块113在初次相抵时进行固定。
有益地，其中，卡爪配合结构包括固设于所述连接配合固定块112内的配合座体201，所述配合座体201内设置有对称且开口的转动内腔202，所述转动内腔202内转动的设置有夹持摆动板203，所述夹持摆动板203一侧端面设置有开口的装卡内腔204，所述下侧固定块113内设置有左右对称且开口的内滑腔207，所述内滑腔207内滑动的设置有推出杆205，所述下侧固定块113两侧端面设置有倾斜面，所述推出杆205与所述内滑腔207端壁之间弹性设置有配合弹簧206，所述推出杆205与所述装卡内腔204装卡固定。
有益地，其中，圆盘固定结构包括与所述连接配合固定块112固定的连接顶板301，所述连接顶板301下端面固设有顶部凸杆303，所述顶部凸杆303左侧设置有开口的配合凹槽302，所述下侧固定块113内设置有开口的开口顶腔308，所述开口顶腔308为半圆形结构，所述开口顶腔308内转动的设置有旋动圆盘305，所述旋动圆盘305内设置有放置内腔307，所述放置内腔307端壁固设有配重块306，所述旋动圆盘305上端面固设有配合凸柱304，所述配合凸柱304的规格与所述配合凹槽302规格相同。
有益地，其中，挤压组件包括与所述升降板105固定的压箱115，所述压箱115内设置有若干上下贯穿的通过内腔116，所述切断刀118滑动的穿过通过内腔116。
初始状态时，上述装置和组件处于停止工作状态，设备具有较多的优点，比如：利用设置多组的所述顶部驱动电机107带动所述升降板105间接升降，使所述切断刀118在于所述装纳腔101相抵后，利用所述配合弹簧109的弹性作用，使所述夹持板114与所述弹簧内腔108之间存在一个弹性力，便于使所述推挤气缸111带动所述连接配合固定块112推动所述夹持板114向下移动，使所述切断刀118将所述装纳腔101内的中药材进行高效的切断，且所述连接配合固定块112和下侧固定块113之间采用了两种实施例的方式来实现所述连接配合固定块112与所述下侧固定块113固定，使所述夹持板114持续在所述推挤气缸111带动下进行工作，一方面利用所述压箱115将中药材压紧的过程，另一方面上述切削过程提高了设备的工作效率。
当设备进行工作时，首先在所述装纳腔101内放置好中药材，此后所述顶部驱动电机107工作后驱动所述转动螺纹轴103转动，使所述升降板105间接向下移动后使所述压箱115将所述装纳腔101内的中药材压紧于所述装纳腔101内，此时所述切断刀118在所述弹簧内腔108内滑动，所述配合弹簧109逐渐处于压缩状态，且此时所述下侧固定块113与所述连接配合固定块112之间的结构逐渐处于配合状态，即所述夹持摆动板203沿着所述下侧固定块113两侧端面使所述推出杆205在所述配合弹簧206滑动作用下与所述装卡内腔204装卡固定，使所述下侧固定块113和连接配合固定块112之间相对固定，也即所述顶部凸杆303进入到所述开口顶腔308内，使所述顶部凸杆303推动所述旋动圆盘305进行转动，使所述旋动圆盘305转动后所述配合凸柱304进入到所述配合凹槽302内，所述配重块306的作用在于，所述配合凸柱304与所述配合凹槽302脱离配合后依然使所述旋动圆盘305能够复位，此后所述推挤气缸111推动所述连接配合固定块112移动后即可间接使所述切断刀118将所述装纳腔101内的中药材进行切割。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种中药切割设备，包括左右对称的侧箱体，所述侧箱体之间固设有固定箱体，所述固定箱体内设置有开口的装纳腔，所述侧箱体内设置有若干开口的滑内腔，所述滑内腔上下端壁之间转动的设置有转动螺纹轴，所述侧箱体上端面固设有顶部驱动电机，所述顶部驱动电机与所述转动螺纹轴动力连接，所述转动螺纹轴外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述滑内腔滑动配合连接，所述升降板内设置有用于将中药切割的切割装置。
2.根据权利要求1所述的一种中药切割设备，其特征在于：切割装置包括固设于所述升降板上端面的顶部箱体，所述顶部箱体内设置有开口的弹簧内腔，所述所述弹簧内腔内滑动的设置有夹持板，所述夹持板内装卡设置有若干切断刀，所述切断刀滑动的贯穿所述升降板，所述夹持板上端面与所述弹簧内腔上端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述顶部箱体上端面固设有推挤气缸，所述推挤气缸下侧动力连接设置有位于所述弹簧内腔内的连接配合固定块，所述夹持板内设置有下侧固定块，所述下侧固定块与所述连接配合固定块之间设置有配合连接组件，所述升降板下端面固设有用与所述装纳腔配合连接且用于将中药材压住的挤压组件。
3.根据权利要求2所述的一种中药切割设备，其特征在于：配合连接组件包括两个实施例，其中一个实施例为卡爪配合结构，另外一个实施例为圆盘固定结构，配合连接组件用于将所述连接配合固定块与所述下侧固定块在初次相抵时进行固定。
4.根据权利要求3所述的一种中药切割设备，其特征在于：卡爪配合结构包括固设于所述连接配合固定块内的配合座体，所述配合座体内设置有对称且开口的转动内腔，所述转动内腔内转动的设置有夹持摆动板，所述夹持摆动板一侧端面设置有开口的装卡内腔，所述下侧固定块内设置有左右对称且开口的内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有推出杆，所述下侧固定块两侧端面设置有倾斜面，所述推出杆与所述内滑腔端壁之间弹性设置有配合弹簧，所述推出杆与所述装卡内腔装卡固定。
5.根据权利要求3所述的一种中药切割设备，其特征在于：圆盘固定结构包括与所述连接配合固定块固定的连接顶板，所述连接顶板下端面固设有顶部凸杆，所述顶部凸杆左侧设置有开口的配合凹槽，所述下侧固定块内设置有开口的开口顶腔，所述开口顶腔为半圆形结构，所述开口顶腔内转动的设置有旋动圆盘，所述旋动圆盘内设置有放置内腔，所述放置内腔端壁固设有配重块，所述旋动圆盘上端面固设有配合凸柱，所述配合凸柱的规格与所述配合凹槽规格相同。
6.根据权利要求2所述的一种中药切割设备，其特征在于：挤压组件包括与所述升降板固定的压箱，所述压箱内设置有若干上下贯穿的通过内腔，所述切断刀滑动的穿过通过内腔。
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