CN112044562A - 鹿茸加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了鹿茸加工设备，其结构包括底部支撑板，所述底部支撑板内设置有开口的装纳凹槽，所述装纳凹槽中间设置有位于所述底部支撑板内的中间放置腔，所述底部支撑板上端面固设有对称的安装板，所述安装板左右对称设置，所述底部支撑板上侧设置有用于对鹿茸进行碾碎及切断的旋动切断碾碎装置，此设备采用了所述旋动切断碾碎装置的设计，使设备具有根据不同规格的鹿茸进行自我高度调整，并且能够同步实现对鹿茸进行切断及碾碎同时加工的功能，极大的提高了设备的工作效率。

Description

鹿茸加工设备

技术领域

本发明属于中药材加工技术领域，具体是鹿茸加工设备。

背景技术

现有技术的缺点是鹿茸的加工往往采用人工进行加工，人工加工时的效率较低，且无法实现对鹿茸进行高效的切碎及研磨一体化的功能，极大的降低设备的工作效率。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献高品质鹿茸加工专用烘烤系统公开了[申请号：201820064806.0]，包括用于对蒸煮后的鹿茸进行初步除湿的除湿室，对初步除湿后的鹿茸进行深度除湿的真空吸湿泵以及对深度除湿后的鹿茸进行烘烤的烤箱组构成；所述的除湿室具有进出门和透气窗，除湿室的室内置有多辆托架车，除湿室的室内顶壁上均布装有多台风扇，每辆所述的托架车具有长方体形框架，长方体形框架的底部装有角轮，长方体形框架内从下至上均布装有多块筛网托板；所述的烤箱组由多个烤箱组成。应用本实用新型对鹿茸烘烤，效率高、节省电能，可保证鹿茸的烘烤品质，提高鹿茸产品的质量。

上述方案，尚未实现对鹿茸进行高效的切碎及研磨，缺乏联动性，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种具有实现对鹿茸进行高效的切碎及研磨，具有很好的联动性等优点的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的鹿茸加工设备，包括底部支撑板，所述底部支撑板内设置有开口的装纳凹槽，所述装纳凹槽中间设置有位于所述底部支撑板内的中间放置腔，所述底部支撑板上端面固设有对称的安装板，所述安装板左右对称设置，所述底部支撑板上侧设置有用于对鹿茸进行碾碎及切断的旋动切断碾碎装置，从而利用所述旋动切断碾碎装置实现对鹿茸的碾碎及切断。

进一步的技术方案，所述旋动切断碾碎装置包括固定于所述安装板上端面的箱体，所述箱体内设置有开口的上侧内腔，所述上侧内腔下侧设置有位于所述箱体内的开口内腔，所述开口内腔开口设置，所述开口内腔下端壁固设有对称的筒形固定座，所述筒形固定座上端面固设有环形筒，所述环形筒与所述开口内腔端壁固定，所述环形筒内设置有开口的转动内腔，所述筒形固定座内设置有上下贯穿的配合装卡内腔，所述配合装卡内腔贯穿所述安装板，所述开口内腔与所述上侧内腔之间连通设置有滑移装卡腔，所述滑移装卡腔上下贯穿设置，所述滑移装卡腔的形状与规格与所述配合装卡内腔相同，所述环形筒外表面滑动的设置有升降板，所述升降板内设置有采用转动的方式来对所述中间放置腔内的鹿茸进行充分的连碎及切断的切断碾碎组件，切断连碎组件上侧设置有位于所述上侧内腔内且能够保证所述升降板在升降后依然使切断碾碎组件进行正常的工作的动力组件，动力组件一侧设置有用于使所述升降板进行高度升降以满足不同规格的鹿茸放入到所述中间放置腔内不会发生干涉的升降组件，所述升降板内设置有开口的底凹腔，从而利用上述组件实现了鹿茸高效的碾碎加工功能。

进一步的技术方案，切断碾碎组件包括设置于所述底凹腔端壁内的推力球轴承，所述推力球轴承内转动的设置有限制块，所述限制块下端面固设有旋动平台箱，所述限制块上端面固设有键轴，所述键轴与动力组件配合连接，所述旋动平台箱内设置有开口的侧内腔，所述侧内腔内设置有对称且开口的装卡配合容腔，所述旋动平台箱的长度小于所述中间放置腔的直径，所述装卡配合容腔内设置有采用升降的方式对鹿茸进行加工的升降加工模块，从而利用升降加工模块实现对鹿茸进行全方位的加工。

进一步的技术方案，升降加工模块包括与所述装卡配合容腔滑动配合连接的配合箱体，所述配合箱体内设置有开口的装卡内腔，所述配合箱体一侧端面固设有升降侧板，所述旋动平台箱一侧端面固设有推动气缸，所述推动气缸的推杆端面固设有侧转动配合块，所述推动气缸为双输出式结构，所述侧转动配合块一侧转动的设置有配合转动连杆，所述配合转动连杆内转动的设置有侧凸轴，所述侧凸轴与所述升降侧板固定设置，所述装卡内腔上下端壁之间转动的设置有外螺纹轴，所述外螺纹轴上端面固设有旋动盘，所述装卡内腔内滑动的设置有滑移箱体，所述滑移箱体内滑动的穿过所述装卡内腔，所述滑移箱体与所述外螺纹轴螺纹配合连接，两侧的所述滑移箱体下端面分别设置有采用圆形结构将鹿茸碾碎的碾碎结构和采用分片切刀式结构将鹿茸切碎的切碎结构，从而利用上述结构将鹿茸进行充分加工。

进一步的技术方案，碾碎结构包括固设于其中一个所述滑移箱体下端面的圆筒杆，所述圆筒杆为圆筒式结构，从而利用所述圆筒杆将鹿茸碾碎。

进一步的技术方案，切碎结构包括固设于另一个所述滑移箱体下端面的切割刀，所述切割刀对称设置，所述切割刀表面设置有倾斜切面，所述倾斜切面开口朝外，从而利用所述切割刀和倾斜切面将鹿茸进行切碎。

进一步的技术方案，动力组件包括固设于所述上侧内腔下端壁的发动电机，所述发动电机上侧动力连接设置有主动齿轮，所述主动齿轮一侧啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮内固设有旋动轴，所述旋动轴与所述上侧内腔上下端壁转动配合连接，所述旋动轴与键轴滑动装卡动力连接，所述旋动轴和键轴外表面分别设置有键槽与孔及键与轴，所述旋动轴与所述键轴通过键槽与键滑动装卡动力连接，从而利用上述结构使所述键轴能够在滑动后依然进行转动。

进一步的技术方案，升降组件包括固设于所述箱体上端面的输出电机，所述上侧内腔左右端壁内转动的设置有连接配合轴，所述输出电机与其中一个所述连接配合轴动力连接，所述连接配合轴对称设置，所述连接配合轴转动的贯穿所述上侧内腔和开口内腔并与所述开口内腔下端壁转动配合连接，所述连接配合轴外表面固设有位于所述上侧内腔内的旋动皮带轮，所述旋动皮带轮外表面缠绕设置有动力皮带，所述动力皮带将所述旋动皮带轮动力连接，所述连接配合轴与所述升降板螺纹配合连接，所述升降板上下侧设置有用于将所述转动内腔封闭以防止碎屑进入到所述转动内腔内影响所述连接配合轴与所述升降板配合连接的防护模块，从而利用防护模块对所述连接配合轴和升降板进行传动保护。

进一步的技术方案，防护模块包括固设于所述升降板上下端面的封闭限制板，所述封闭限制板的尺寸及结构与所述配合装卡内腔和滑移装卡腔相同，所述封闭限制板与所述滑移装卡腔和配合装卡内腔滑动配合连接，所述封闭限制板的高度等于所述上侧内腔的深度，从而利用上述结构实现了将所述转动内腔封闭以保护内部结构传动。

本发明的有益效果是：此设备采用了所述旋动切断碾碎装置的设计，使设备具有根据不同规格的鹿茸进行自我高度调整，并且能够同步实现对鹿茸进行切断及碾碎同时加工的功能，极大的提高了设备的工作效率。

上述优点具体表现为：

1.采用了所述输出电机在所述旋动皮带轮和动力皮带的共同动力传递作用下使所有的所述连接配合轴进行同时的转动，以进一步调整所述升降板的高度，以满足不同高度的鹿茸进行加工，并且设置了所述滑移装卡腔、配合装卡内腔和封闭限制板，使所述升降板在升降后依然可以保持所述转动内腔的封闭，使所述连接配合轴在带动所述升降板升降过程中，不会使鹿茸等切屑进入到所述转动内腔内影响到设备的传动，以提高设备的使用寿命。

2.利用到了所述键轴与旋动轴采用键槽与键的传动方式，使所述升降板在升降后依然可以使所述发动电机通过所述主动齿轮和从动齿轮间接带动所述键轴转动，此设计的目的在于，使所述发动电机等结构安装于所述上侧内腔内，避免带动自身结构进行转动，使所述发动电机工作负担减轻，具有节能的功用，同时使所述旋动平台箱周期性的转动，能够使鹿茸碾碎及切断更为高效。

3.利用到了所述推动气缸同时带动所述侧转动配合块进行移动的方式，使所述配合转动连杆带动两侧的所述配合箱体同时升降，以实现所述配合箱体内的所述圆筒杆、切割刀和倾斜切面将鹿茸进行切断及碾碎，使鹿茸加工更为高效彻底，在此过程中设计了所述外螺纹轴、旋动盘、滑移箱体和装卡内腔的结构，可以对所述圆筒杆、切割刀和倾斜切面伸出所述装卡内腔的尺寸进行调节，极大的提高了设备的工作效率，以便于设备持续使用设备时，人员对设备进行调节以提高加工的效果。

附图说明

图1是本发明的设备结构示意图；

图2是本发明中图1中升降板的A处的放大示意图；

图3是本发明中图1中旋动平台箱的B处的放大示意图；

图4是本发明中图1中设备的仰视结构示意图；

图5是本发明中图1中设备的散件装配剖视示意图；

图6是本发明中图5中上侧内腔的C处的示意图；

图7是本发明中图5中装卡内腔的D处的示意图；

图8是本发明中图5中限制块的E处的示意图；

图9是本发明中图5中滑移箱体的F处的示意图；

图中，发动电机10、主动齿轮11、旋动轴12、从动齿轮13、连接配合轴14、输出电机15、动力皮带16、箱体17、上侧内腔18、旋动皮带轮19、滑移装卡腔20、安装板21、升降板22、底部支撑板23、装纳凹槽24、旋动平台箱25、中间放置腔26、、底凹腔30、推力球轴承32、限制块33、键轴34、侧凸轴41、升降侧板42、旋动盘43、装卡内腔44、滑移箱体45、配合箱体46、推动气缸47、装卡配合容腔48、配合转动连杆49、侧转动配合块50、封闭限制板61、环形筒70、筒形固定座71、配合装卡内腔72、转动内腔73、圆筒杆80、外螺纹轴81、切割刀90、倾斜切面91、开口内腔98、旋动切断碾碎装置99。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的鹿茸加工设备，包括底部支撑板23，底部支撑板23内设置有开口的装纳凹槽24，装纳凹槽24中间设置有位于底部支撑板23内的中间放置腔26，底部支撑板23上端面固设有对称的安装板21，安装板21左右对称设置，底部支撑板23上侧设置有用于对鹿茸进行碾碎及切断的旋动切断碾碎装置99，从而利用旋动切断碾碎装置99实现对鹿茸的碾碎及切断。

有益地，其中，旋动切断碾碎装置99包括固定于安装板21上端面的箱体17，箱体17内设置有开口的上侧内腔18，上侧内腔18下侧设置有位于箱体17内的开口内腔98，开口内腔98开口设置，开口内腔98下端壁固设有对称的筒形固定座71，筒形固定座71上端面固设有环形筒70，环形筒70与开口内腔98端壁固定，环形筒70内设置有开口的转动内腔73，筒形固定座71内设置有上下贯穿的配合装卡内腔72，配合装卡内腔72贯穿安装板21，开口内腔98与上侧内腔18之间连通设置有滑移装卡腔20，滑移装卡腔20上下贯穿设置，滑移装卡腔20的形状与规格与配合装卡内腔72相同，环形筒70外表面滑动的设置有升降板22，升降板22内设置有采用转动的方式来对中间放置腔26内的鹿茸进行充分的连碎及切断的切断碾碎组件，切断连碎组件上侧设置有位于上侧内腔18内且能够保证升降板22在升降后依然使切断碾碎组件进行正常的工作的动力组件，动力组件一侧设置有用于使升降板22进行高度升降以满足不同规格的鹿茸放入到中间放置腔26内不会发生干涉的升降组件，升降板22内设置有开口的底凹腔30，从而利用上述组件实现了鹿茸高效的碾碎加工功能。

有益地，其中，切断碾碎组件包括设置于底凹腔30端壁内的推力球轴承32，推力球轴承32内转动的设置有限制块33，限制块33下端面固设有旋动平台箱25，限制块33上端面固设有键轴34，键轴34与动力组件配合连接，旋动平台箱25内设置有开口的侧内腔40，侧内腔40内设置有对称且开口的装卡配合容腔48，旋动平台箱25的长度小于中间放置腔26的直径，装卡配合容腔48内设置有采用升降的方式对鹿茸进行加工的升降加工模块，从而利用升降加工模块实现对鹿茸进行全方位的加工。

有益地，其中，升降加工模块包括与装卡配合容腔48滑动配合连接的配合箱体46，配合箱体46内设置有开口的装卡内腔44，配合箱体46一侧端面固设有升降侧板42，旋动平台箱25一侧端面固设有推动气缸47，推动气缸47的推杆端面固设有侧转动配合块50，推动气缸47为双输出式结构，侧转动配合块50一侧转动的设置有配合转动连杆49，配合转动连杆49内转动的设置有侧凸轴41，侧凸轴41与升降侧板42固定设置，装卡内腔44上下端壁之间转动的设置有外螺纹轴81，外螺纹轴81上端面固设有旋动盘43，装卡内腔44内滑动的设置有滑移箱体45，滑移箱体45内滑动的穿过装卡内腔44，滑移箱体45与外螺纹轴81螺纹配合连接，两侧的滑移箱体45下端面分别设置有采用圆形结构将鹿茸碾碎的碾碎结构和采用分片切刀式结构将鹿茸切碎的切碎结构，从而利用上述结构将鹿茸进行充分加工。

有益地，其中，碾碎结构包括固设于其中一个滑移箱体45下端面的圆筒杆80，圆筒杆80为圆筒式结构，从而利用圆筒杆80将鹿茸碾碎。

有益地，其中，切碎结构包括固设于另一个滑移箱体45下端面的切割刀90，切割刀90对称设置，切割刀90表面设置有倾斜切面91，倾斜切面91开口朝外，从而利用切割刀90和倾斜切面91将鹿茸进行切碎。

有益地，其中，动力组件包括固设于上侧内腔18下端壁的发动电机10，发动电机10上侧动力连接设置有主动齿轮11，主动齿轮11一侧啮合设置有从动齿轮13，从动齿轮13内固设有旋动轴12，旋动轴12与上侧内腔18上下端壁转动配合连接，旋动轴12与键轴34滑动装卡动力连接，旋动轴12和键轴34外表面分别设置有键槽与孔及键与轴，旋动轴12与键轴34通过键槽与键滑动装卡动力连接，从而利用上述结构使键轴34能够在滑动后依然进行转动。

有益地，其中，升降组件包括固设于箱体17上端面的输出电机15，上侧内腔18左右端壁内转动的设置有连接配合轴14，输出电机15与其中一个连接配合轴14动力连接，连接配合轴14对称设置，连接配合轴14转动的贯穿上侧内腔18和开口内腔98并与开口内腔98下端壁转动配合连接，连接配合轴14外表面固设有位于上侧内腔18内的旋动皮带轮19，旋动皮带轮19外表面缠绕设置有动力皮带16，动力皮带16将旋动皮带轮19动力连接，连接配合轴14与升降板22螺纹配合连接，升降板22上下侧设置有用于将转动内腔73封闭以防止碎屑进入到转动内腔73内影响连接配合轴14与升降板22配合连接的防护模块，从而利用防护模块对连接配合轴14和升降板22进行传动保护。

有益地，其中，防护模块包括固设于升降板22上下端面的封闭限制板61，封闭限制板61的尺寸及结构与配合装卡内腔72和滑移装卡腔20相同，封闭限制板61与滑移装卡腔20和配合装卡内腔72滑动配合连接，封闭限制板61的高度等于上侧内腔18的深度，从而利用上述结构实现了将转动内腔73封闭以保护内部结构传动。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，往中间放置腔26内装填入鹿茸，并且由于鹿茸的规格大小不同，需要调节设备高度并且实现反复的加工碾碎，才能使鹿茸切断及碾碎。

当设备进行工作时，首先需要调节设备的高度，此时输出电机15工作后驱动连接配合轴14转动，连接配合轴14外表面的旋动皮带轮19和动力皮带16将使两侧的连接配合轴14进行同时的转动，由于连接配合轴14与升降板22螺纹配合连接，那么就使升降板22进行升降，使旋动平台箱25处于刚好在鹿茸上侧最高点时，封闭限制板61与配合装卡内腔72和滑移装卡腔20保持时刻滑动装卡，且转动内腔73时刻处于封闭状态以避免鹿茸碎屑进入到转动内腔73内。

当设备对鹿茸进行碾碎及切断时，由于旋动轴12与键轴34采用键槽与键滑动动力连接，使升降板22在升降后依然能够保持旋动轴12与键轴34动力传动，则此时发动电机10工作后驱动主动齿轮11转动，由于主动齿轮11与从动齿轮13啮合设置，那么就使键轴34带动限制块33转动，并且限制块33转动为周期性的转动，即正转一圈后翻转一圈，这样可以使碾碎更全面且防止设备内部元器件连接的必要管道进行缠绕，此后推动气缸47周期性的伸缩，使侧转动配合块50周期性的靠近或者远离推动气缸47移动，在配合转动连杆49和升降侧板42的作用下，即可使滑移箱体45在装卡配合容腔48内周期性的升降，并且由于滑移箱体45能够滑动的贯穿过装卡内腔44，则使圆筒杆80、切割刀90和倾斜切面91能够凸出于配合箱体46后对中间放置腔26内的鹿茸进行周期性的加工。

当对圆筒杆80、切割刀90和倾斜切面91进行调整时，转动旋动盘43后，使旋动盘43带动外螺纹轴81转动，即可使滑移箱体45在装卡内腔44内进行上下移动，以满足圆筒杆80、切割刀90和倾斜切面91将鹿茸进行高效的加工碾碎切断，具备高度调整的功能。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了发动电机10、主动齿轮11、旋动轴12、从动齿轮13、连接配合轴14、输出电机15、动力皮带16、箱体17、上侧内腔18、旋动皮带轮19、滑移装卡腔20、安装板21、升降板22、底部支撑板23、装纳凹槽24、旋动平台箱25、中间放置腔26、、底凹腔30、推力球轴承32、限制块33、键轴34、侧凸轴41、升降侧板42、旋动盘43、装卡内腔44、滑移箱体45、配合箱体46、推动气缸47、装卡配合容腔48、配合转动连杆49、侧转动配合块50、封闭限制板61、环形筒70、筒形固定座71、配合装卡内腔72、转动内腔73、圆筒杆80、外螺纹轴81、切割刀90、倾斜切面91、开口内腔98、旋动切断碾碎装置99等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (9)

1.鹿茸加工设备，其特征在于，包括底部支撑板(23)，所述底部支撑板(23)内设置有开口的装纳凹槽(24)，所述装纳凹槽(24)中间设置有位于所述底部支撑板(23)内的中间放置腔(26)，所述底部支撑板(23)上端面固设有对称的安装板(21)，所述安装板(21)左右对称设置，所述底部支撑板(23)上侧设置有用于对鹿茸进行碾碎及切断的旋动切断碾碎装置(99)。

2.根据权利要求1所述的鹿茸加工设备，其特征在于：所述旋动切断碾碎装置(99)包括固定于所述安装板(21)上端面的箱体(17)，所述箱体(17)内设置有开口的上侧内腔(18)，所述上侧内腔(18)下侧设置有位于所述箱体(17)内的开口内腔(98)，所述开口内腔(98)开口设置，所述开口内腔(98)下端壁固设有对称的筒形固定座(71)，所述筒形固定座(71)上端面固设有环形筒(70)，所述环形筒(70)与所述开口内腔(98)端壁固定，所述环形筒(70)内设置有开口的转动内腔(73)，所述筒形固定座(71)内设置有上下贯穿的配合装卡内腔(72)，所述配合装卡内腔(72)贯穿所述安装板(21)，所述开口内腔(98)与所述上侧内腔(18)之间连通设置有滑移装卡腔(20)，所述滑移装卡腔(20)上下贯穿设置，所述滑移装卡腔(20)的形状与规格与所述配合装卡内腔(72)相同，所述环形筒(70)外表面滑动的设置有升降板(22)，所述升降板(22)内设置有采用转动的方式来对所述中间放置腔(26)内的鹿茸进行充分的连碎及切断的切断碾碎组件，切断连碎组件上侧设置有位于所述上侧内腔(18)内且能够保证所述升降板(22)在升降后依然使切断碾碎组件进行正常的工作的动力组件，动力组件一侧设置有用于使所述升降板(22)进行高度升降以满足不同规格的鹿茸放入到所述中间放置腔(26)内不会发生干涉的升降组件，所述升降板(22)内设置有开口的底凹腔(30)。

3.根据权利要求2所述的鹿茸加工设备，其特征在于：切断碾碎组件包括设置于所述底凹腔(30)端壁内的推力球轴承(32)，所述推力球轴承(32)内转动的设置有限制块(33)，所述限制块(33)下端面固设有旋动平台箱(25)，所述限制块(33)上端面固设有键轴(34)，所述键轴(34)与动力组件配合连接，所述旋动平台箱(25)内设置有开口的侧内腔(40)，所述侧内腔(40)内设置有对称且开口的装卡配合容腔(48)，所述旋动平台箱(25)的长度小于所述中间放置腔(26)的直径，所述装卡配合容腔(48)内设置有采用升降的方式对鹿茸进行加工的升降加工模块。

4.根据权利要求3所述的鹿茸加工设备，其特征在于：升降加工模块包括与所述装卡配合容腔(48)滑动配合连接的配合箱体(46)，所述配合箱体(46)内设置有开口的装卡内腔(44)，所述配合箱体(46)一侧端面固设有升降侧板(42)，所述旋动平台箱(25)一侧端面固设有推动气缸(47)，所述推动气缸(47)的推杆端面固设有侧转动配合块(50)，所述推动气缸(47)为双输出式结构，所述侧转动配合块(50)一侧转动的设置有配合转动连杆(49)，所述配合转动连杆(49)内转动的设置有侧凸轴(41)，所述侧凸轴(41)与所述升降侧板(42)固定设置，所述装卡内腔(44)上下端壁之间转动的设置有外螺纹轴(81)，所述外螺纹轴(81)上端面固设有旋动盘(43)，所述装卡内腔(44)内滑动的设置有滑移箱体(45)，所述滑移箱体(45)内滑动的穿过所述装卡内腔(44)，所述滑移箱体(45)与所述外螺纹轴(81)螺纹配合连接，两侧的所述滑移箱体(45)下端面分别设置有采用圆形结构将鹿茸碾碎的碾碎结构和采用分片切刀式结构将鹿茸切碎的切碎结构。

5.根据权利要求4所述的鹿茸加工设备，其特征在于：碾碎结构包括固设于其中一个所述滑移箱体(45)下端面的圆筒杆(80)，所述圆筒杆(80)为圆筒式结构。

6.根据权利要求4所述的鹿茸加工设备，其特征在于：切碎结构包括固设于另一个所述滑移箱体(45)下端面的切割刀(90)，所述切割刀(90)对称设置，所述切割刀(90)表面设置有倾斜切面(91)，所述倾斜切面(91)开口朝外。

7.根据权利要求2所述的鹿茸加工设备，其特征在于：动力组件包括固设于所述上侧内腔(18)下端壁的发动电机(10)，所述发动电机(10)上侧动力连接设置有主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)一侧啮合设置有从动齿轮(13)，所述从动齿轮(13)内固设有旋动轴(12)，所述旋动轴(12)与所述上侧内腔(18)上下端壁转动配合连接，所述旋动轴(12)与键轴(34)滑动装卡动力连接，所述旋动轴(12)和键轴(34)外表面分别设置有键槽与孔及键与轴，所述旋动轴(12)与所述键轴(34)通过键槽与键滑动装卡动力连接。

8.根据权利要求2所述的鹿茸加工设备，其特征在于：升降组件包括固设于所述箱体(17)上端面的输出电机(15)，所述上侧内腔(18)左右端壁内转动的设置有连接配合轴(14)，所述输出电机(15)与其中一个所述连接配合轴(14)动力连接，所述连接配合轴(14)对称设置，所述连接配合轴(14)转动的贯穿所述上侧内腔(18)和开口内腔(98)并与所述开口内腔(98)下端壁转动配合连接，所述连接配合轴(14)外表面固设有位于所述上侧内腔(18)内的旋动皮带轮(19)，所述旋动皮带轮(19)外表面缠绕设置有动力皮带(16)，所述动力皮带(16)将所述旋动皮带轮(19)动力连接，所述连接配合轴(14)与所述升降板(22)螺纹配合连接，所述升降板(22)上下侧设置有用于将所述转动内腔(73)封闭以防止碎屑进入到所述转动内腔(73)内影响所述连接配合轴(14)与所述升降板(22)配合连接的防护模块。

9.根据权利要求8所述的鹿茸加工设备，其特征在于：防护模块包括固设于所述升降板(22)上下端面的封闭限制板(61)，所述封闭限制板(61)的尺寸及结构与所述配合装卡内腔(72)和滑移装卡腔(20)相同，所述封闭限制板(61)与所述滑移装卡腔(20)和配合装卡内腔(72)滑动配合连接，所述封闭限制板(61)的高度等于所述上侧内腔(18)的深度。

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