CN216940950U - 一种裁切装置的压紧、裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁切装置的压紧、裁切结构，包括底架、立架、后板、电机、减速机、气缸、压紧板、刀架、刀片，所述底架上端后侧固定立架，立架中部设有裁切口，裁切口处可上下滑动的设置压紧板，压紧板两端连接到气缸，气缸固定在立架裁切口下方，气缸升降带动压紧板在裁切口处升降；所述立架后侧上部锁接后板，立架、后板之间可滑动的设置刀架，刀架下端锁接刀片，刀片位于裁切口后侧上方，所述刀架一端连接到减速机输出端，减速机固定在立架下部一侧端，减速机的输入端连接到电机。通过气动方式压紧，成本低，速度快，裁切动力采用减速机及离合器的中转方式，裁切力度大，对电机损害小，延长了裁切结构的寿命。

Description

一种裁切装置的压紧、裁切结构

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体涉及一种裁切装置的压紧、裁切结构。

背景技术

自动裁切机是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具;通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切机;裁切机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高;操作简单。是很多行业所采用的裁切设备。

现有的裁切设备大多分为手动裁切机、电动裁切机、液压裁切机。手动裁切机速度慢、效率低。电动裁切机，大多是将电机通过同步带或链条直接连接到裁切机构及压紧机构，其裁切力度小，电机损害大，电机平均寿命差。液压裁切机，成本高，不易推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种裁切装置的压紧、裁切结构，克服了现有技术的上述不足，其结构设计合理，简单，通过气动方式压紧，成本低，速度快，裁切动力采用减速机及离合器的中转方式，裁切力度大，对电机损害小，延长了裁切结构的寿命，满足了市场使用需求，便于产品的推广。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种裁切装置的压紧、裁切结构，包括底架、立架、后板、电机、减速机、气缸、压紧板、刀架、刀片，所述底架上端后侧固定立架，立架中部设有裁切口，裁切口处可上下滑动的设置压紧板，压紧板两端连接到气缸，气缸固定在立架裁切口下方，气缸升降带动压紧板在裁切口处升降；所述立架后侧上部锁接后板，立架、后板之间可滑动的设置刀架，刀架下端锁接刀片，刀片位于裁切口后侧上方，所述刀架一端连接到减速机输出端，减速机固定在立架下部一侧端，减速机的输入端连接到电机，通过电机带动减速机运行，减速机带动刀架在立架、后板之间斜向滑动。

所述立架的裁切口上方轴接两个定位轴，定位轴从立架侧延伸出来，定位轴延伸到立架后侧的一端套接定位块。

所述刀架内侧并排设置两个滑槽，滑槽倾斜设置，所述定位块插入滑槽内，使得刀架沿滑槽方向移动。

所述刀架在滑槽倾斜方向的一端连接裁切拉杆一端，裁切拉杆另一端轴接在转动块一端，转动块另一端同步连接在减速机输出端。

所述减速机的输入端设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接到电机；皮带轮内侧设有离合器。

所述立架的裁切口两侧分别固定挡块，压紧板两端分别可升降的夹置在挡块与裁切口两侧之间，使得压紧板竖直方向升降。

所述压紧板两端分别连接到压紧拉杆上端，压紧板两端的压紧拉杆下端分别连接到两个转动杆的一端，两个转动杆中部分别轴接在立架上，两个转动杆另一端分别连接到推杆两端，推杆中部轴接在气缸的输出端，通过气缸输出端的升降，带动两个转动杆一端升降，使得两个转动杆另一端反向升降，进而通过压紧拉杆带动压紧板两端同步升降。

本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的有益效果是：结构设计合理，简单，通过气动方式压紧，成本低，速度快，裁切动力采用减速机及离合器的中转方式，裁切力度大，对电机损害小，延长了裁切结构的寿命，满足了市场使用需求，便于产品的推广。

附图说明

图1是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的立体图；

图2是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的去掉外罩的立体图；

图3是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的主视图;

图4是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的后侧向的立体图；

图5是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的立架的立体图；

图6是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的立架的主视图；

图7是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的立架的去掉刀架的立体图；

图8是本实用新型所述的裁切装置的压紧、裁切结构的刀架的立体图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

具体结构如图1-8所示，所述的裁切装置的压紧、裁切结构，包括底架1、立架2、后板3、电机4、减速机7、气缸8、压紧板12、刀架17、刀片18，所述底架1上端后侧固定立架2，立架2中部设有裁切口，用于裁切，裁切口处可上下滑动的设置压紧板12，用于压紧裁切物，压紧板12两端连接到气缸8，气缸8固定在立架2裁切口下方，气缸8升降带动压紧板12在裁切口处升降，进而压紧；所述立架2后侧上部锁接后板3，立架2、后板3之间可滑动的设置刀架17，刀架17下端锁接刀片18，刀片18位于裁切口后侧上方，用于裁切压紧板12下压紧的裁切物，所述刀架17一端连接到减速机7输出端，减速机7固定在立架2下部一侧端，减速机7的输入端连接到电机4，通过电机4带动减速机7运行，减速机7带动刀架17在立架2、后板3之间斜向滑动，进而带动刀片18斜向下方裁切。

具体实施中，优选的是，所述立架2、后板3夹置刀架17，防止刀架17在立架2、后板3之间滑动时晃动。

具体实施中，优选的是，所述立架2的裁切口上方轴接两个定位轴14，定位轴14从立架2两侧延伸出来，定位轴14延伸到立架2后侧的一端套接定位块19。

具体实施中，优选的是，所述刀架17内侧并排设置两个滑槽20，滑槽20倾斜设置，所述定位块19插入滑槽20内，使得刀架17沿滑槽20方向移动。

具体实施中，优选的是，所述刀架17在滑槽20倾斜方向的一端连接裁切拉杆16一端，裁切拉杆16另一端轴接在转动块15一端，转动块15另一端同步连接在减速机7输出端，通过减速机7输出端转动，带动转动块15转动，转动块15带动裁切拉杆16一端围绕减速机7输出端转动，使得裁切拉杆16另一端伸缩运动，进而带动刀架17在滑槽20倾斜方向倾斜升降。

具体实施中，优选的是，所述减速机7的输入端设有皮带轮5，皮带轮5通过皮带连接到电机4；皮带轮5内侧设有离合器6，离合器6用于控制减速机7启停，进而控制刀架17升降。

具体实施中，优选的是，所述立架2的裁切口两侧分别固定挡块13，压紧板12两端分别可升降的夹置在挡块13与裁切口两侧之间，使得压紧板12竖直方向升降。

具体实施中，优选的是，所述压紧板12两端分别连接到压紧拉杆11上端，压紧板12两端的压紧拉杆11下端分别连接到两个转动杆10的一端，两个转动杆10中部分别轴接在立架2上，两个转动杆10另一端分别连接到推杆9两端，推杆9中部轴接在气缸8的输出端，通过气缸8输出端的升降，带动两个转动杆10一端升降，使得两个转动杆10另一端反向升降，进而通过压紧拉杆11带动压紧板12两端同步升降。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：包括底架、立架、后板、电机、减速机、气缸、压紧板、刀架、刀片，所述底架上端后侧固定立架，立架中部设有裁切口，裁切口处可上下滑动的设置压紧板，压紧板两端连接到气缸，气缸固定在立架裁切口下方，气缸升降带动压紧板在裁切口处升降；所述立架后侧上部锁接后板，立架、后板之间可滑动的设置刀架，刀架下端锁接刀片，刀片位于裁切口后侧上方，所述刀架一端连接到减速机输出端，减速机固定在立架下部一侧端，减速机的输入端连接到电机。

2.根据权利要求1所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述立架的裁切口上方轴接两个定位轴，定位轴从立架侧延伸出来，定位轴延伸到立架后侧的一端套接定位块。

3.根据权利要求2所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述刀架内侧并排设置两个滑槽，滑槽倾斜设置，所述定位块插入滑槽内，使得刀架沿滑槽方向移动。

4.根据权利要求3所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述刀架在滑槽倾斜方向的一端连接裁切拉杆一端，裁切拉杆另一端轴接在转动块一端，转动块另一端同步连接在减速机输出端。

5.根据权利要求4所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述减速机的输入端设有皮带轮，皮带轮通过皮带连接到电机；皮带轮内侧设有离合器。

6.根据权利要求1所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述立架的裁切口两侧分别固定挡块，压紧板两端分别可升降的夹置在挡块与裁切口两侧之间，使得压紧板竖直方向升降。

7.根据权利要求6所述的裁切装置的压紧、裁切结构，其特征在于：所述压紧板两端分别连接到压紧拉杆上端，压紧板两端的压紧拉杆下端分别连接到两个转动杆的一端，两个转动杆中部分别轴接在立架上，两个转动杆另一端分别连接到推杆两端，推杆中部轴接在气缸的输出端。

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