CN208068432U - 一种硅胶膜片冲切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种硅胶膜片冲切装置，包括底板、顶板、气缸一、承载块、气缸二、调节板、固定杆和冲切筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在立板上，所述的承载块设置在滑轨与滑轨之间，所述的气缸二设置在顶板上，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的固定杆垂直设置在调节板上，并在固定杆上设置有下螺母、上螺母，所述的冲切筒活动设置在下螺母与上螺母之间的固定杆上。本实用新型在固定杆上通过弹簧设置有推板，固定杆上的弹簧、推板将冲切后的硅胶膜片从冲切筒内推出，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶膜片加工技术领域，具体是一种硅胶膜片冲切装置。
背景技术
现有的硅胶膜片冲切装置多为手动操作结构，不仅存在着操作人员劳动强度大、硅胶膜片在冲切过程中稳定性不佳、降低了硅胶膜片的冲切质量，而且还存在着工作效率低的问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有硅胶膜片冲切装置存在的操作人员劳动强度大、硅胶膜片在冲切过程中稳定性不佳、降低了硅胶膜片的冲切质量、工作效率低的问题，提供一种结构设计合理、硅胶膜片在冲切过程中稳定性好佳、工作效率高、操作人员劳动强度小、硅胶膜片冲切质量好的硅胶膜片冲切装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种硅胶膜片冲切装置，包括底板、顶板、气缸一、承载块、气缸二、调节板、固定杆和冲切筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板、收集盒，并在立板与立板之间设置有滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载块设置在滑轨与滑轨之间，并在承载块上设置有承载槽，通过承载槽提高了硅胶膜片原料在冲切过程中稳定性，增强硅胶膜片的冲切质量，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的固定杆垂直设置在调节板上，并在固定杆上设置有下螺母、上螺母，所述的冲切筒活动设置在下螺母与上螺母之间的固定杆上，在冲切时，活塞杆二下降，使上螺母向下压动冲切筒，对硅胶膜片进行冲切，提高了硅胶膜片的冲切效率及切片质量，在硅胶膜片冲切后，活塞杆二上升，使下螺母带动冲切筒上升，带动冲切筒内冲切后的硅胶膜片上升，固定杆上的弹簧、推板将冲切后的硅胶膜片从冲切筒内推出，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块与活塞杆一连接，并将承载块设置为可在滑轨与滑轨之间移动的结构，承载块在气缸一、活塞杆一的作用下在滑轨与滑轨之间移动，带动承载槽内的硅胶膜片原料来回移动，提高了硅胶膜片的冲切效率。
优选的，所述的冲切筒设置为可在固定杆上更换的结构，根据不同硅胶膜片的形状要求，选择合适结构的冲切筒，不仅提高了硅胶膜片的冲切质量，也能扩大冲切装置的适用范围，降低了成本。
优选的，所述的固定杆上通过弹簧设置有推板，固定杆上的弹簧、推板将冲切后的硅胶膜片从冲切筒内推出，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
有益效果：本实用新型在固定杆上通过弹簧设置有推板，固定杆上的弹簧、推板将冲切后的硅胶膜片从冲切筒内推出，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度，将冲切筒设置为可在固定杆上更换的结构，根据不同硅胶膜片的形状要求，选择合适结构的冲切筒，不仅提高了硅胶膜片的冲切质量，也能扩大冲切装置的适用范围，降低了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与滑轨的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意承载块与承载槽的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意冲切筒与固定杆的连接结构。
图5是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.顶板、3.气缸一、4.承载块、5.气缸二、6.调节板、7.固定杆、8.冲切筒、9.支架、10.立板、11.收集盒、12.滑轨、13.电源线、14.活塞杆一、15.承载槽、16.活塞杆二、17.下螺母、18.上螺母、19.弹簧、20.推板、21.加强板、22.限位板、23.限位槽。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-4所示，一种硅胶膜片冲切装置，包括底板1、顶板2、气缸一3、承载块4、气缸二5、调节板6、固定杆7和冲切筒8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有立板10、收集盒11，并在立板10与立板10之间设置有滑轨12，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸一3设置在立板10上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的承载块4设置在滑轨12与滑轨12之间，并在承载块4上设置有承载槽15，通过承载槽15提高了硅胶膜片原料在冲切过程中稳定性，增强硅胶膜片的冲切质量，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线13、活塞杆二16，所述的调节板6设置在活塞杆二16上，所述的固定杆7垂直设置在调节板6上，并在固定杆7上设置有下螺母17、上螺母18，所述的冲切筒8活动设置在下螺母17与上螺母18之间的固定杆7上，在冲切时，活塞杆二16下降，使上螺母18向下压动冲切筒8，对硅胶膜片进行冲切，提高了硅胶膜片的冲切效率及切片质量，在硅胶膜片冲切后，活塞杆二16上升，使下螺母17带动冲切筒8上升，带动冲切筒8内冲切后的硅胶膜片上升，固定杆7上的弹簧19、推板20将冲切后的硅胶膜片从冲切筒8内推出，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块4与活塞杆一14连接，并将承载块4设置为可在滑轨12与滑轨12之间移动的结构，承载块4在气缸一3、活塞杆一14的作用下在滑轨12与滑轨12之间移动，带动承载槽15内的硅胶膜片原料来回移动，提高了硅胶膜片的冲切效率。
优选的，所述的冲切筒8设置为可在固定杆7上更换的结构，根据不同硅胶膜片的形状要求，选择合适结构的冲切筒8，不仅提高了硅胶膜片的冲切质量，也能扩大冲切装置的适用范围，降低了成本。
优选的，所述的固定杆7上通过弹簧19设置有推板20，固定杆7上的弹簧19、推板20将冲切后的硅胶膜片从冲切筒8内推出，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒11内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
实施例二：
如附图5所示，一种硅胶膜片冲切装置，包括底板1、顶板2、气缸一3、承载块4、气缸二5、调节板6、固定杆7和冲切筒8，其特征在于：所述的底板1设置在支架9上，在底板1上设置有立板10、收集盒11，并在立板10与立板10之间设置有滑轨12，所述的顶板2设置在立板10上，所述的气缸一3设置在立板10上，并在气缸一3上设置有电源线13、活塞杆一14，所述的承载块4设置在滑轨12与滑轨12之间，并在承载块4上设置有承载槽15，通过承载槽15提高了硅胶膜片原料在冲切过程中稳定性，增强硅胶膜片的冲切质量，所述的气缸二5设置在顶板2上，并在气缸二5上设置有电源线13、活塞杆二16，所述的调节板6设置在活塞杆二16上，所述的固定杆7垂直设置在调节板6上，并在固定杆7上设置有下螺母17、上螺母18，所述的冲切筒8活动设置在下螺母17与上螺母18之间的固定杆7上，在冲切时，活塞杆二16下降，使上螺母18向下压动冲切筒8，对硅胶膜片进行冲切，提高了硅胶膜片的冲切效率及切片质量，在硅胶膜片冲切后，活塞杆二16上升，使下螺母17带动冲切筒8上升，带动冲切筒8内冲切后的硅胶膜片上升，固定杆7上的弹簧19、推板20将冲切后的硅胶膜片从冲切筒8内推出，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的承载块4与活塞杆一14连接，并将承载块4设置为可在滑轨12与滑轨12之间移动的结构，承载块4在气缸一3、活塞杆一14的作用下在滑轨12与滑轨12之间移动，带动承载槽15内的硅胶膜片原料来回移动，提高了硅胶膜片的冲切效率。
优选的，所述的冲切筒8设置为可在固定杆7上更换的结构，根据不同硅胶膜片的形状要求，选择合适结构的冲切筒8，不仅提高了硅胶膜片的冲切质量，也能扩大冲切装置的适用范围，降低了成本。
优选的，所述的固定杆7上通过弹簧19设置有推板20，固定杆7上的弹簧19、推板20将冲切后的硅胶膜片从冲切筒8内推出，是冲切后的硅胶膜片落到收集盒11内，提高了硅胶膜片的冲切效率，降低了操作人员的劳动强度。
优选的，所述的调节板6与活塞杆二16之间设置有加强板21，通过加强板21提高了调节板6与活塞杆二16之间的连接强度，增强调节板6随活塞杆二16上升或下降过程中的稳定性，增强硅胶膜片冲切过程中的稳定性，进而提高硅胶膜片的冲切质量。
优选的，所述的调节板6上通过弹簧19设置有限位板22，并在限位板22上设置有与冲切筒8一一对应的限位槽23，通过限位板22能够在硅胶膜片冲切过程中将硅胶膜片原料压住，避免硅胶膜片原料发生晃动，提高了硅胶膜片的冲切质量，另一方面，在硅胶膜片冲切完成后，通过限位板22能够避免硅胶膜片原料随冲切筒8弹起，进一步提高硅胶膜片的冲切质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种硅胶膜片冲切装置，包括底板、顶板、气缸一、承载块、气缸二、调节板、固定杆和冲切筒，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上设置有立板、收集盒，并在立板与立板之间设置有滑轨，所述的顶板设置在立板上，所述的气缸一设置在立板上，并在气缸一上设置有电源线、活塞杆一，所述的承载块设置在滑轨与滑轨之间，并在承载块上设置有承载槽，所述的气缸二设置在顶板上，并在气缸二上设置有电源线、活塞杆二，所述的调节板设置在活塞杆二上，所述的固定杆垂直设置在调节板上，并在固定杆上设置有下螺母、上螺母，所述的冲切筒活动设置在下螺母与上螺母之间的固定杆上。
2.根据权利要求1所述的硅胶膜片冲切装置，其特征在于：所述的承载块与活塞杆一连接，并将承载块设置为可在滑轨与滑轨之间移动的结构。
3.根据权利要求1所述的硅胶膜片冲切装置，其特征在于：所述的冲切筒设置为可在固定杆上更换的结构。
4.根据权利要求1所述的硅胶膜片冲切装置，其特征在于：所述的固定杆上通过弹簧设置有推板。
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| CN111347481A (zh) * | 2020-03-13 | 2020-06-30 | 泰信利美信息科技(常州)有限公司 | 一种pvc膜片切膜装置及方法 |
| CN112388692A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-02-23 | 埃福贝密封技术(苏州)有限公司 | 一种橡胶膜片自动切片装置 |
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