CN112388692A

CN112388692A - 一种橡胶膜片自动切片装置

Info

Publication number: CN112388692A
Application number: CN202011152850.5A
Authority: CN
Inventors: 金辉
Original assignee: Aifubei Sealing Technology Suzhou Co ltd
Current assignee: Aifubei Sealing Technology Suzhou Co ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-02-23

Abstract

本发明公开了一种橡胶膜片自动切片装置，包括架台和传送组件；架台：表面一侧设有落料槽，架台的表面两侧对称设有导轨，导轨内滑动连接有滑块，滑块上设有载盘，载盘的表面设有限位槽，限位槽的底面对称且均匀设有切片孔，架台的表面上设有裁切组件；传送组件：包括连接板、安装板、螺纹筒、丝杆、副齿轮、电机和主齿轮，连接板设于载盘的底面一侧，安装板的两端分别与两侧导轨的两个相对侧面固定连接，螺纹筒转动连接在安装板的中部，丝杆螺纹连接在螺纹筒内，本橡胶膜片自动切片装置可实现原料的自动传送，并且可实现橡胶膜片的自动裁切，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性较强。

Description

一种橡胶膜片自动切片装置

技术领域

本发明涉及橡胶膜片加工技术领域，具体为一种橡胶膜片自动切片装置。

背景技术

橡胶膜片主要应用于流量、压力、差动、液位、恒温体积热补偿等的阀门、调节阀、自动机械随动装置、开关和计数器中，其优势在于工作可靠性高、复合性好，工作寿命长，成本低，橡胶膜片使用寿命长，能准确的与其它控制组件同步执行操作，在部分橡胶膜片的生产过程中，需要将橡胶膜片从橡胶板原料上裁切下来，现有的部分橡胶膜片切片装置自动化程度较低，仍然依靠人工对原料进行传送和手动裁切，劳动强度较大，效率较低，使用不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶膜片自动切片装置，可实现原料的自动传送，并且可实现橡胶膜片的自动裁切，降低了劳动强度，提高了生产效率，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶膜片自动切片装置，包括架台和传送组件；

架台：表面一侧设有落料槽，所述架台的表面两侧对称设有导轨，所述导轨内滑动连接有滑块，所述滑块上设有载盘，所述载盘的表面设有限位槽，所述限位槽的底面对称且均匀设有切片孔，架台的表面上设有裁切组件；

传送组件：包括连接板、安装板、螺纹筒、丝杆、副齿轮、电机和主齿轮，所述连接板设于载盘的底面一侧，所述安装板的两端分别与两侧导轨的两个相对侧面固定连接，所述螺纹筒转动连接在安装板的中部，所述丝杆螺纹连接在螺纹筒内，且丝杆的一端与连接板的侧面固定连接，所述副齿轮固定套接在螺纹筒的一端，所述电机设于架台的侧面，所述主齿轮固定套接在电机的输出轴上且与副齿轮啮合；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于架台的侧面，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与电机的输入端电连接。

进一步的，所述裁切组件包括支架、安装杆、固定板、导筒和环形切刀，所述支架设有架台的表面，所述安装杆贯穿支架的中部，所述固定板设于安装杆的底端，所述导筒均匀设于固定板上且分别与切片孔对应，所述环形切刀设于导筒的底端，裁切组件可利用安装杆的向下运动，继而可通过导筒带动环形切刀向下运动，环形切刀通过与切片孔对应配合，可实现对橡胶原料板的裁切。

进一步的，还包括活动板、电动推杆和推料杆，所述活动板活动套接在安装杆上，所述电动推杆设于固定板的表面，电动推杆的顶端与活动板固定连接，所述推料杆均匀设于活动板的底面，且各个推料杆均与对应的导筒滑动配合，电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，在裁切完成后，利用传送组件将载盘复位，利用电动推杆带动活动板向下运动，继而可带动推料杆向下滑动，可将环形切刀内的成形后的橡胶膜片推出，通过落料槽排出。

进一步的，还包括安装架和电动缸，所述安装架设于支架的表面，所述电动缸设于安装架的中部，且电动缸的底端与安装杆的顶端固定连接，利用电动缸的伸长可带动安装杆向下运动，继而可为橡胶膜片的裁切提供动力。

进一步的，还包括支板、螺杆和压板，所述支板对称设于载盘的表面两端，所述螺杆螺纹连接在支板中部的螺纹孔内，所述压板的侧面转动连接在螺杆的一端，且压板的底面与载盘的表面固定连接，将橡胶板原料放置在限位槽内后，转动螺杆，可带动压板向前滑动，直到压板的底面完全与橡胶板原料的表面贴合，即可实现对橡胶板原料的限位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本橡胶膜片自动切片装置，具有以下好处：

1、本橡胶膜片自动切片装置的传送组件可利用电机的转动带动主齿轮转动，主齿轮通过与副齿轮的啮合，可实现螺纹筒的转动，在连接板的作用下，可实现丝杆的直线运动，继而可带动载盘运动实现原料的自动传送。

2、本橡胶膜片自动切片装置可在裁切完成后，利用传送组件将载盘复位，利用电动推杆带动活动板向下运动，继而可带动推料杆向下滑动，可将环形切刀内的成形后的橡胶膜片推出，通过落料槽排出，实现自动出料。

3、本橡胶膜片自动切片装置可将橡胶板原料放置在限位槽内后，转动螺杆，可带动压板向前滑动，直到压板的底面完全与橡胶板原料的表面贴合，即可实现对橡胶板原料的限位。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1架台、11 PLC控制器、12落料槽、2导轨、21滑块、22载盘、3限位槽、31切片孔、4支板、41螺杆、42压板、5传送组件、51连接板、52安装板、53螺纹筒、54丝杆、55副齿轮、56电机、57主齿轮、6裁切组件、61支架、62安装杆、63固定板、64导筒、65环形切刀、7活动板、71电动推杆、72推料杆、8安装架、81电动缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种橡胶膜片自动切片装置，包括架台1和传送组件5；

架台1：表面一侧设有落料槽12，架台1的表面两侧对称设有导轨2，导轨2内滑动连接有滑块21，滑块21上设有载盘22，载盘22的表面设有限位槽3，限位槽3的底面对称且均匀设有切片孔31，架台1的表面上设有裁切组件6，裁切组件6包括支架61、安装杆62、固定板63、导筒64和环形切刀65，支架61设有架台1的表面，安装杆62贯穿支架61的中部，固定板63设于安装杆62的底端，导筒64均匀设于固定板63上且分别与切片孔31对应，环形切刀65设于导筒64的底端；

传送组件5：包括连接板51、安装板52、螺纹筒53、丝杆54、副齿轮55、电机56和主齿轮57，连接板51设于载盘22的底面一侧，安装板52的两端分别与两侧导轨2的两个相对侧面固定连接，螺纹筒53转动连接在安装板52的中部，丝杆54螺纹连接在螺纹筒53内，且丝杆54的一端与连接板51的侧面固定连接，副齿轮55固定套接在螺纹筒53的一端，电机56设于架台1的侧面，主齿轮57固定套接在电机56的输出轴上且与副齿轮55啮合；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于架台1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与电机56的输入端电连接。

其中：还包括活动板7、电动推杆71和推料杆72，活动板7活动套接在安装杆62上，电动推杆71设于固定板63的表面，电动推杆71的顶端与活动板7固定连接，推料杆72均匀设于活动板7的底面，且各个推料杆72均与对应的导筒64滑动配合，电动推杆71的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括安装架8和电动缸81，安装架8设于支架61的表面，电动缸81设于安装架8的中部，且电动缸81的底端与安装杆62的顶端固定连接；还包括支板4、螺杆41和压板42，支板4对称设于载盘22的表面两端，螺杆41螺纹连接在支板4中部的螺纹孔内，压板42的侧面转动连接在螺杆41的一端，且压板42的底面与载盘22的表面固定连接。

传送组件5可利用电机56的转动带动主齿轮57转动，主齿轮57通过与副齿轮55的啮合，可实现螺纹筒53的转动，在连接板51的作用下，可实现丝杆54的直线运动，继而可带动载盘22运动实现原料的自动传送。

在使用时：

首先，将橡胶板原料放置在限位槽3内后，转动螺杆41，可带动压板42向前滑动，直到压板42的底面完全与橡胶板原料的表面贴合，对橡胶板原进行限位，利用电机56的转动带动主齿轮57转动，主齿轮57通过与副齿轮55的啮合，可实现螺纹筒53的转动，在连接板51的作用下，可实现丝杆54的直线运动，继而可带动载盘22运动实现原料的自动传送，当传送到载盘22与固定板63对应时，利用电动缸81的伸长可带动安装杆62向下运动，继而可通过导筒64带动环形切刀65向下运动，环形切刀65通过与切片孔31对应配合，可实现对橡胶原料板的裁切，裁切完成后，利用传送组件5将载盘22复位，然后利用电动推杆71带动活动板7向下运动，继而可带动推料杆72向下滑动，可将环形切刀65内的成形后的橡胶膜片推出，通过落料槽12排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，电机56、电动推杆71和电动缸81则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制电机56、电动推杆71和电动缸81工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种橡胶膜片自动切片装置，其特征在于：包括架台（1）和传送组件（5）；

架台（1）：表面一侧设有落料槽（12），所述架台（1）的表面两侧对称设有导轨（2），所述导轨（2）内滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）上设有载盘（22），所述载盘（22）的表面设有限位槽（3），所述限位槽（3）的底面对称且均匀设有切片孔（31），架台（1）的表面上设有裁切组件（6）；

传送组件（5）：包括连接板（51）、安装板（52）、螺纹筒（53）、丝杆（54）、副齿轮（55）、电机（56）和主齿轮（57），所述连接板（51）设于载盘（22）的底面一侧，所述安装板（52）的两端分别与两侧导轨（2）的两个相对侧面固定连接，所述螺纹筒（53）转动连接在安装板（52）的中部，所述丝杆（54）螺纹连接在螺纹筒（53）内，且丝杆（54）的一端与连接板（51）的侧面固定连接，所述副齿轮（55）固定套接在螺纹筒（53）的一端，所述电机（56）设于架台（1）的侧面，所述主齿轮（57）固定套接在电机（56）的输出轴上且与副齿轮（55）啮合；

其中：还包括PLC控制器（11），所述PLC控制器（11）设于架台（1）的侧面，PLC控制器（11）的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器（11）的输出端与电机（56）的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片自动切片装置，其特征在于：所述裁切组件（6）包括支架（61）、安装杆（62）、固定板（63）、导筒（64）和环形切刀（65），所述支架（61）设有架台（1）的表面，所述安装杆（62）贯穿支架（61）的中部，所述固定板（63）设于安装杆（62）的底端，所述导筒（64）均匀设于固定板（63）上且分别与切片孔（31）对应，所述环形切刀（65）设于导筒（64）的底端。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片自动切片装置，其特征在于：还包括活动板（7）、电动推杆（71）和推料杆（72），所述活动板（7）活动套接在安装杆（62）上，所述电动推杆（71）设于固定板（63）的表面，电动推杆（71）的顶端与活动板（7）固定连接，所述推料杆（72）均匀设于活动板（7）的底面，且各个推料杆（72）均与对应的导筒（64）滑动配合，电动推杆（71）的输入端与PLC控制器（11）的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶膜片自动切片装置，其特征在于：还包括安装架（8）和电动缸（81），所述安装架（8）设于支架（61）的表面，所述电动缸（81）设于安装架（8）的中部，且电动缸（81）的底端与安装杆（62）的顶端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶膜片自动切片装置，其特征在于：还包括支板（4）、螺杆（41）和压板（42），所述支板（4）对称设于载盘（22）的表面两端，所述螺杆（41）螺纹连接在支板（4）中部的螺纹孔内，所述压板（42）的侧面转动连接在螺杆（41）的一端，且压板（42）的底面与载盘（22）的表面固定连接。