CN109049103A - 一种膜片孔废清除装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膜片孔废清除装置，其特征在于，包括主框架、膜片支撑机构和孔废清除机构，所述主框架设有底板、立柱和顶板；所述膜片支撑机构设有下模框、支柱和下模，下模框通过支柱与底板固定连接，下模安装在下模框中部，下模设有落料孔，下模框设有落料槽；所述清孔废机构设有水平气缸、垂直气缸、滑动板、上模固定板和上模，滑动板与顶板滑动连接，垂直气缸安装在滑动板中心，顶板在滑动板下方设有条形通孔，上模固定板位于顶板与下模之间，所述垂直气缸的活塞杆与上模固定板固定连接，上模安装在上模固定板上，上模设有导头，水平气缸固定安装在顶板上，用于推动滑动板沿条形通孔方向运动。

Description

一种膜片孔废清除装置
技术领域
本发明属于电子产品的多孔膜片生产技术领域，具体涉及一种膜片孔废清除装置。
背景技术
随着电子科技的发展，膜片在许多电子产品或设备(如液晶显示屏、智能手机等)上被广泛应用。而膜片加工过程中经常会涉及孔的加工，且孔中的废料(以下简称为孔废)必需要清除。现有技术是通过冲压模具直接冲切成型，模具的冲切头采用的是环形刀，冲切后取出产品则孔废直接从孔中脱落，而在实际加工过程中，由于膜片厚度薄，如一块膜片冲切的孔较多的话，即使是对于单层膜片来说，也难免会有一些废料存留在这些孔中而难以脱落，而对于多层背胶复合的膜片，冲切后由于背胶作用，孔内的孔废更难以自动脱落，现有技术中这种未能自动脱落的孔废一般都是人工抠除，工人劳动强度大、成本高、同时效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种膜片孔废清除装置，解决了现有技术人工抠除孔废劳动强度大、成本高、同时效率低的技术问题。
为了达到上述技术效果，本发明采用的技术方案是：
一种膜片孔废清除装置，其特征在于，包括主框架、膜片支撑机构和孔废清除机构，所述主框架设有底板、固定安装在底板四个角落的立柱和固定设置在立柱顶部的顶板，所述膜片支撑机构安装在底板上，孔废清除机构安装在顶板上；所述膜片支撑机构设有下模框、支柱和下模，所述下模框通过支柱与底板固定连接，所述下模为平板状结构，下模安装在下模框中部，下模设有与膜片孔的位置及形状相对应的落料孔，下模框在落料孔下方设有落料槽；所述清孔废机构设有水平气缸、垂直气缸、滑动板、上模固定板和上模，所述滑动板位于顶板上表面中心，滑动板与顶板滑动连接，所述垂直气缸固定安装在滑动板中心，所述顶板在滑动板下方设有条形通孔，所述上模固定板位于顶板与下模之间，所述垂直气缸的活塞杆穿过条形通孔与上模固定板固定连接，所述上模安装在上模固定板上，上模设有上模板和与膜片孔尺寸相匹配的导头，所述导头下表面为球形面，导头安装在上模板下表面，导头在上模板上的数量及位置均膜片孔相对应，所述水平气缸固定安装在顶板上且位于滑动板的侧面，水平气缸活塞杆与滑动板侧壁固定连接，用于推动滑动板沿条形通孔方向运动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过将膜片支撑机构安装在主框架底板上，孔废清除机构安装在主框架顶板上，利用水平气缸推动滑动板带动垂直气缸及上模滑动，使上模的导头对准下模落料孔，再通过垂直气缸推动上模向下运动，导头将下模上堆叠整齐的若干层膜片的所有孔废自落料孔处一次性清除，孔废对位准确、清除彻底，有利于自动化生产，降低了工作人员的劳动强度、大大提高了生产效率。
进一步地，所述顶板设有与条形通孔平行的线性滑轨，所述滑动板对应设有滑块，滑动板通过滑块及线性滑轨与顶板滑动连接。
进一步地，所述滑动板下表面设有与条形通孔宽度相匹配的凸块，所述凸块位于条形通孔内，凸块对称位于垂直气缸活塞杆两侧，所述滑动板通过凸块及条形通孔滑动连接顶板。
进一步地，所述清孔废机构还包括导向杆，所述导向杆对称设于垂直气缸的活塞杆前后侧或左右侧，所述滑动板设有与导向杆相对应的导向孔，顶板在导向孔下方设有长条孔，导向杆一端与上模固定板固定连接，另一端穿过长条孔和导向孔。
进一步地，所述上模固定板下表面设有矩形的凸台，凸台长度方向与条形通孔垂直，所述凸台沿长度方向设有燕尾槽，凸台侧面设有与燕尾槽相通的螺栓孔，所述上模对应设有燕尾滑块，上模通过燕尾滑块及燕尾槽与上模固定板滑动连接，并通过凸台侧面的螺栓孔利用锁紧螺栓锁紧固定。
进一步地，所述上模在上模板下方还设有压板，压板与上模板之间设有弹簧，压板与上模板通过弹簧弹性固定连接。
进一步地，所述压板为块状或长条状，压板位于相邻导头的间隙内。
进一步地，所述压板为平板状结构，压板设有与导头相对应的通孔导头孔，所述导头位于导头孔内。
进一步地，所述还包括接料框，所述接料框位于落料槽下方。
进一步地，所述主框架还设有四个围板，四个所述围板安装在底板的四周，至少一围板的高度低于下模框上表面或至少一围板为活动围板，该活动围板的一侧边通过铰链与其相邻的围板铰接，方便下模的安装。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明孔废清除机构的结构示意图
图4为本发明的导向杆在垂直气缸的左右侧时的顶板结构示意图。
图5为本发明的导向杆在垂直气缸的前后侧时的顶板结构示意图。
图中各标号和对应的名称为：
1.主框架、11.底板、12.立柱、13.顶板、131.条形通孔、132.长条孔、14、围板、2.膜片支撑机构、21.下模框、22.支柱、23.下模、3.孔废清除机构、31.水平气缸、32.垂直气缸、33.滑动板、331.凸块、34.上模固定板、341.凸台、35.上模、351.上模板、352.导头、353.压板、354.弹簧、36.导向杆、37.锁紧螺栓、4.接料框、5.膜片。
具体实施方式
如图1-5所示，一种膜片孔废清除装置，包括主框架1、膜片支撑机构2、孔废清除机构3和接料框4。主框架1设有底板11、固定安装在底板11四个角落的立柱12、固定设置在立柱12顶部的顶板13和安装在底板11的四周的四个围板14，膜片支撑机构2安装在底板11上，孔废清除机构3安装在顶板13上。膜片支撑机构2设有下模框21、支柱22和下模23，下模框21通过支柱22与底板11固定连接，下模23为平板状结构，下模23安装在下模框21中部，下模23设有与膜片孔的位置及形状相对应的落料孔，下模框21在落料孔下方设有落料槽。主框架1的四个围板14中至少一围板14的高度低于下模框21上表面或至少一围板14为活动围板14，该活动围板14的一侧边通过铰链与其相邻的围板14铰接，方便下模23的安装。接料框4位于落料槽下方，用于收集和清理膜片5上掉落下来的孔废。清孔废机构设有水平气缸31、垂直气缸32、滑动板33、上模固定板34、上模35和导向杆36。滑动板33位于顶板13上表面中心，滑动板33与顶板13滑动连接；垂直气缸32固定安装在滑动板33中心，顶板13在滑动板33下方设有条形通孔131，上模固定板34位于顶板13与下模23之间，垂直气缸32的活塞杆穿过条形通孔131与上模固定板34固定连接，上模35安装在上模固定板34上，上模35设有上模板351和与膜片孔尺寸相匹配的导头352，导头352下表面为球形面，导头352安装在上模板351下表面，导头352在上模板351上的数量及位置均膜片孔相对应。上模35在上模板351下方还设有压板353，压板353与上模板351之间设有弹簧354，压板353与上模板351通过弹簧354弹性固定连接。压板353为块状、长条状或板状结构，压板353为块状或长条状是，压板353设有相邻导头352的间隙内。压板353为板状结构时，压板353设有与导头352相对应的通孔导头孔，导头352位于导头孔内，弹簧354套设在导头352上。水平气缸31固定安装在顶板13上且位于滑动板33的侧面，水平气缸31活塞杆与滑动板33侧壁固定连接，用于推动滑动板33沿条形通孔131方向运动。顶板13设有与条形通孔131平行的线性滑轨，滑动板33对应设有滑块，滑动板33通过滑块及线性滑轨与顶板13滑动连接。作为优选，线性滑轨可利用凸块331和条形通孔131或长条孔132取代：滑动板33下表面设有与条形通孔131宽度相匹配的凸块331，凸块331位于条形通孔131内，凸块331对称位于垂直气缸32活塞杆两侧，滑动板33通过凸块331及条形通孔131滑动连接顶板13。导向杆36对称设于垂直气缸32的活塞杆前后侧或左右侧，滑动板33设有与导向杆36相对应的导向孔，顶板13在导向孔下方也设有长条孔132，长条孔132与条形通孔131平行或共线(共线指长条孔132与条形通孔131的长度方向的中心线在同一直线上，长条孔132与条形通孔131可相互连通，也可不连通)，导向杆36一端与上模固定板34固定连接，另一端穿过长条孔132并滑动设置在导向孔内。上模固定板34下表面设有矩形的凸台341，凸台341长度方向与条形通孔131垂直，凸台341沿长度方向设有燕尾槽，凸台341侧面设有与燕尾槽相通的螺栓孔，上模35对应设有燕尾滑块，上模35通过燕尾滑块及燕尾槽与上模固定板34滑动连接，并通过凸台341侧面的螺栓孔利用锁紧螺栓37锁紧固定。
本发明用于清孔废工作时，先将下模固定在下模框内，将上模安装在上模固定板上，利用线性滑轨和燕尾滑块通过水平气缸、垂直气缸测试并调节位置使上模与下模的导头和落料孔相匹配后用锁紧螺栓将上模与上模固定板锁紧，正式清孔废时，将膜片单片或堆叠放于下模上，利用垂直气缸驱动上模向下运动，压板压紧膜片，导头直接将孔废导出到接料框内。本发明通过线性滑轨、燕尾滑块、垂直气缸、水平气缸等设置使得对不同类型的膜片在清孔废工作中模具安装及调试方便，缩减了更换模具的时间，通过垂直气缸驱动上模向下运动，压板压紧膜片，保证了膜片在清孔废过程中不易变形、损坏，上模的导头对准下模落料孔，导头将下模上堆叠整齐的若干层膜片的所有孔废自落料孔处一次性清除，孔废对位准确、清除彻底，有利于自动化生产，降低了工作人员的劳动强度、大大提高了生产效率。
本发明不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜片孔废清除装置，其特征在于，包括主框架、膜片支撑机构和孔废清除机构，所述主框架设有底板、固定安装在底板四个角落的立柱和固定设置在立柱顶部的顶板，所述膜片支撑机构安装在底板上，孔废清除机构安装在顶板上；所述膜片支撑机构设有下模框、支柱和下模，所述下模框通过支柱与底板固定连接，所述下模为平板状结构，下模安装在下模框中部，下模设有与膜片孔的位置及形状相对应的落料孔，下模框在落料孔下方设有落料槽；所述清孔废机构设有水平气缸、垂直气缸、滑动板、上模固定板和上模，所述滑动板位于顶板上表面中心，滑动板与顶板滑动连接，所述垂直气缸固定安装在滑动板中心，所述顶板在滑动板下方设有条形通孔，所述上模固定板位于顶板与下模之间，所述垂直气缸的活塞杆穿过条形通孔与上模固定板固定连接，所述上模安装在上模固定板上，上模设有上模板和与膜片孔尺寸相匹配的导头，所述导头下表面为球形面，导头安装在上模板下表面，导头在上模板上的数量及位置均膜片孔相对应，所述水平气缸固定安装在顶板上且位于滑动板的侧面，水平气缸活塞杆与滑动板侧壁固定连接，用于推动滑动板沿条形通孔方向运动。
2.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述顶板设有与条形通孔平行的线性滑轨，所述滑动板对应设有滑块，滑动板通过滑块及线性滑轨与顶板滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述滑动板下表面设有与条形通孔宽度相匹配的凸块，所述凸块位于条形通孔内，凸块对称位于垂直气缸活塞杆两侧，所述滑动板通过凸块及条形通孔滑动连接顶板。
4.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述清孔废机构还包括导向杆，所述导向杆对称设于垂直气缸的活塞杆前后侧或左右侧，所述滑动板设有与导向杆相对应的导向孔，顶板在导向孔下方设有长条孔，导向杆一端与上模固定板固定连接，另一端穿过长条孔和导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述上模固定板下表面设有矩形的凸台，凸台长度方向与条形通孔垂直，所述凸台沿长度方向设有燕尾槽，凸台侧面设有与燕尾槽相通的螺栓孔，所述上模对应设有燕尾滑块，上模通过燕尾滑块及燕尾槽与上模固定板滑动连接，并通过凸台侧面的螺栓孔利用锁紧螺栓锁紧固定。
6.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述上模在上模板下方还设有压板，压板与上模板之间设有弹簧，压板与上模板通过弹簧弹性固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述压板为块状或长条状，压板位于相邻导头的间隙内。
8.根据权利要求6所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述压板为平板状结构，压板设有与导头相对应的通孔导头孔，所述导头位于导头孔内。
9.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述还包括接料框，所述接料框位于落料槽下方。
10.根据权利要求1所述的一种膜片孔废清除装置，其特征在于，所述主框架还设有四个围板，四个所述围板安装在底板的四周，至少一围板的高度低于下模框上表面或至少一围板为活动围板，该活动围板的一侧边通过铰链与其相邻的围板铰接，方便下模的安装。
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