CN208246997U - 一种自动化切断精密装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动化切断精密装置，包括底板，底板的一端的上表面固定安装有第一导柱和第二导柱，第一导柱和第二导柱的一端均安装在上固定板的下表面，上固定板的下表面安装有第一镶板，第一镶板的下表面安装有第二镶板，第二镶板的下表面设置有上定位板，上定位板上安装有上刀口。本实用新型自动化切断精密装置，通过控制箱电控上刀口和下刀口的上下行程，通过上刀口和下刀口完成注塑产品成型后需要去除水口及毛边的操作，操作方便，精度可达0.02，并且切断效率高，节省人力成本以及设备成本，同时上刀口和下刀口可拆卸，可根据不同产品设计不同特征，使其达到使用要求，使用广泛。
Description
技术领域
本实用新型涉及电子产品生产技术领域，具体为一种自动化切断精密装置。
背景技术
在组装、成型以及电子产品等领域，许多注塑产品成型后需要去除水口及毛边，现有的对于去除水口及毛边的操作大多都是人工操作，其效率低，并且人工操作其精度低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化切断精密装置，节省人力成本、设备成本，操作方便，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化切断精密装置，包括底板，所述底板的一端的上表面固定安装有第一导柱和第二导柱，所述第一导柱和第二导柱平行排列，所述第一导柱和第二导柱均远离底板的一端均安装在上固定板的下表面，所述上固定板的下表面远离第一导柱的一端安装有第一镶板，所述第一镶板的下表面安装有第二镶板，所述第二镶板的下表面设置有上定位板，所述上定位板上安装有上刀口，所述上刀口上设置有压块，所述底板的另一端的上表面固定安装有底模，所述底模上设置有底模定位板，所述底模定位板上安装有下固定板，所述下固定板上安装有下刀口，所述下刀口位于上刀口的正下方，所述下刀口上也设置有压块，所述下刀口通过螺丝贯穿压块紧固在下固定板上。
优选的，所述上刀口通过螺丝贯穿压块紧固在上定位板上。
优选的，所述底板的上表面还固定安装有控制箱。
优选的，所述底板的下表面的四个拐角处安装有两两对称排列的垫脚。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、通过控制箱电控上刀口和下刀口的上下行程，通过上刀口和下刀口完成注塑产品成型后需要去除水口及毛边的操作，操作方便，切断精密，精度高，精度可达0.02，并且切断效率高，运行1200次/分钟，不需要人工操作，节省人力成本以及设备成本。
2、同时将螺丝从压块上拧下并将压块分别从上刀口和下刀口上取下即可完成上刀口和下刀口的拆卸，可根据不同产品设计不同特征，使其达到使用要求，使用广泛。
附图说明
图1为本实用新型的自动化切断精密装置正面示意图；
图2为本实用新型的自动化切断精密装置背面示意图。
图中：1底板、2第一导柱、3上固定板、4第一镶板、5第二镶板、6上定位板、61上刀口、7压块、8底模、9下固定板、91下刀口、10底模定位板、11控制箱、12垫脚、13第二导柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种自动化切断精密装置，包括底板1，底板1的下表面的四个拐角处安装有两两对称排列的垫脚12，垫脚12用于支撑底板1，底板1的上表面还固定安装有控制箱11，通过控制箱11电控上刀口61和下刀口91的上下行程，通过上刀口61和下刀口91完成注塑产品成型后需要去除水口及毛边的操作，操作方便，切断精密，精度高，精度可达0.02，并且切断效率高，运行1200次/分钟，不需要人工操作，节省人力成本以及设备成本，底板1的一端的上表面固定安装有第一导柱2和第二导柱13，第一导柱2和第二导柱13平行排列，第一导柱2和第二导柱13用于支撑上固定板3，第一导柱2和第二导柱13均远离底板1的一端均安装在上固定板3的下表面，上固定板3的下表面远离第一导柱2的一端安装有第一镶板4，第一镶板4的下表面安装有第二镶板5，第二镶板5的下表面设置有上定位板6，上定位板6上安装有上刀口61，上定位板6用于对上刀口61进行定位，上刀口61上设置有压块7，上刀口61通过螺丝贯穿压块7紧固在上定位板6上，将螺丝从压块7上拧下并将压块7从上刀口61上取下即可完成上刀口61的拆卸，可根据不同产品设计不同特征，使其达到使用要求，使用广泛，底板1的另一端的上表面固定安装有底模8，底模8上设置有底模定位板10，底模定位板10上安装有下固定板9，下固定板9上安装有下刀口91，下刀口91位于上刀口61的正下方，通过上刀口61和下刀口91完成注塑产品成型后需要去除水口及毛边的操作，通过控制箱11电控上刀口61和下刀口91的上下行程，使得切断精密，精度高，精度可达0.02，切断效率高，运行1200次/分钟，下刀口91上也设置有压块7，下刀口91通过螺丝贯穿压块7紧固在下固定板9上，将螺丝从压块7上拧下并将压块7从下刀口91上取下即可完成下刀口91的拆卸，可根据不同产品设计不同特征，使其达到使用要求，使用广泛。
综上所述：本实用新型自动化切断精密装置，通过控制箱11电控上刀口61和下刀口91的上下行程，通过上刀口61和下刀口91完成注塑产品成型后需要去除水口及毛边的操作，操作方便，切断精密，精度高，精度可达0.02，并且切断效率高，运行1200次/分钟，不需要人工操作，节省人力成本以及设备成本，同时将螺丝从压块7上拧下并将压块7分别从上刀口61和下刀口91上取下即可完成上刀口61和下刀口91的拆卸，可根据不同产品设计不同特征，使其达到使用要求，使用广泛。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种自动化切断精密装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的一端的上表面固定安装有第一导柱（2）和第二导柱（13），所述第一导柱（2）和第二导柱（13）平行排列，所述第一导柱（2）和第二导柱（13）均远离底板（1）的一端均安装在上固定板（3）的下表面，所述上固定板（3）的下表面远离第一导柱（2）的一端安装有第一镶板（4），所述第一镶板（4）的下表面安装有第二镶板（5），所述第二镶板（5）的下表面设置有上定位板（6），所述上定位板（6）上安装有上刀口（61），所述上刀口（61）上设置有压块（7），所述底板（1）的另一端的上表面固定安装有底模（8），所述底模（8）上设置有底模定位板（10），所述底模定位板（10）上安装有下固定板（9），所述下固定板（9）上安装有下刀口（91），所述下刀口（91）位于上刀口（61）的正下方，所述下刀口（91）上也设置有压块（7），所述下刀口（91）通过螺丝贯穿压块（7）紧固在下固定板（9）上。
2.根据权利要求1所述的一种自动化切断精密装置，其特征在于：所述上刀口（61）通过螺丝贯穿压块（7）紧固在上定位板（6）上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化切断精密装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面还固定安装有控制箱（11）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化切断精密装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面的四个拐角处安装有两两对称排列的垫脚（12）。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820762290.7U CN208246997U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种自动化切断精密装置 |
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Family Applications (1)
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| CN201820762290.7U Active CN208246997U (zh) | 2018-05-21 | 2018-05-21 | 一种自动化切断精密装置 |
Country Status (1)
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2018
- 2018-05-21 CN CN201820762290.7U patent/CN208246997U/zh active Active
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