CN114290409A - 一种食品加工用奶糖生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品加工用奶糖生产设备，包括工作台，工作台的上端面活动设置有磨具板，磨具板上开设有多个奶糖放置槽，磨具板上还开设有多个切槽，工作台的上端面固定有安装座，安装座的内顶部活动设置有升降板，升降板的下端面固定有多个切刀，升降板的下端面且位于多个切刀之间活动设置有多个抵触板，每个抵触板的侧壁上均开设有奶糖抵触槽；本发明通过设置的磨具板、奶糖放置槽、抵触板和奶糖抵触槽的配合，升降板带动抵触板下降的过程中，对奶糖柱进行限位固定，同时也保证不压坏奶糖柱的外形，切断成型完毕后，升降板上升，在此过程中，抵触板可以将粘结在切刀侧壁上的小颗奶糖刮下来，避免小颗奶糖位置错乱，影响后续的下料工序。

Description

一种食品加工用奶糖生产设备

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，尤其涉及一种食品加工用奶糖生产设备。

背景技术

奶糖在加工生产过程中，首先通常将各个原料混合制成奶糖柱，然后对奶糖柱进行切断成型处理，根据专利文件CN211581457U公开的一种糖果生产成型切断装置，该装置通过设置的输送装置和冷风装置能够快速对挤出的长条圆柱形糖果进行冷却风干，然后被设置的切割装置进行切割收集，实现糖果成型切断的流水式操作，提高糖果的生产效率和质量，但是该装置在使用的过程中具有一定的缺陷。

如图7所示，该设备在对糖果进行切断处理时，糖果容易生产晃动，从而导致切断处理后的小颗粒糖果成型效果一般，该设备对糖果进行加工处理时，不能确保对切断成型后的小颗粒糖果全部进行集中性的转移。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种食品加工用奶糖生产设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种食品加工用奶糖生产设备，包括工作台，所述工作台的上端面活动设置有磨具板，磨具板的上端面开设有多个奶糖放置槽，磨具板的上端面还开设有多个切槽，工作台的上端面固定有安装座，安装座的内顶部活动设置有升降板，升降板的下端面固定有多个切刀，升降板的下端面且位于多个切刀之间活动设置有多个抵触板，每个抵触板的侧壁上均开设有奶糖抵触槽。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降板的下端面开设有多个安装槽，安装槽的侧壁上固定有伸缩杆，伸缩杆的末端与抵触板的侧壁固定连接，抵触板与升降板之间固定有弹簧，弹簧套设在伸缩杆的外侧壁上。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面开设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的侧壁与磨具板的底部固定连接，滑槽的末端开设有沉降槽，沉降槽的底部固定有电机，电机的驱动轴上固定套设有螺纹杆，螺纹杆的末端贯穿滑块并通过轴承与滑槽的侧壁转动连接，螺纹杆与滑块螺纹连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述安装座上固定有第一气缸，第一气缸的伸缩端活动贯穿安装座并与升降板的顶面固定连接，安装座的上端面活动设置有两个第二气缸，两个第二气缸的伸缩端均活动贯穿安装座，两个第二气缸的伸缩端固定有同一个推料板。

作为本发明的进一步技术方案，所述安装座的上端面对称设置有两个配合第二气缸使用的移动槽，每个移动槽的内侧壁上均对称开设有两个限位槽，第二气缸的两侧均固定有配合限位槽使用的限位滑块，限位滑块与限位槽滑动连接，安装座的侧壁上固定有支撑架，支撑架的上端面固定有多级液压杆，多级液压杆的伸缩端与其中一个第二气缸的侧壁固定连接，两个第二气缸之间固定有连接杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台的上端面且远离磨具板的一端转动设置有输送带，工作台的上端面对称固定有配合输送带使用的限位板。

本发明的有益效果：

1、通过设置的磨具板、奶糖放置槽、抵触板和奶糖抵触槽的配合，升降板带动抵触板下降的过程中，奶糖抵触槽与奶糖柱的侧壁相接触，弹簧受到挤压，通过反作用力对奶糖柱进行限位固定，同时也保证不压坏奶糖柱的外形，直至切刀下降到切槽后，升降板上升，在此过程中，弹簧在弹性势能的作用下，推动抵触板回到初始位置，抵触板在移动的过程中，可以将粘结在切刀侧壁上的小颗奶糖刮下来，避免小颗奶糖位置错乱，影响后续的下料工序。

2、通过设置的第一气缸、推料板的配合，当升降板带着切刀完成对奶糖柱的切断工作并回到初始位置后，两个第二气缸的伸缩端伸长，将带动推料板下降，推料板下降后位于磨具板的末端，并且此时的推料板与磨具板之间留着适当的间隙，然后两个第二气缸带着推料板进行水平方向上的移动，即可将磨具板上切断成型后的小颗粒奶糖拨下来，对小颗粒奶糖进行转移，操作方便，并且通过设置的限位槽与限位滑块的配合，使第二气缸在移动的过程中保持稳定性，避免第二气缸在移动的过程中产生晃动，从而造成推料板也跟随晃动，影响推料板的推料效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中磨具板的结构示意图；

图3为本发明中升降板与切刀的连接示意图；

图4为本发明中滑槽的内部结构示意图；

图5为本发明中升降板的底部结构示意图；

图6为本发明中第二气缸与连接杆的连接示意图；

图7为现有技术的结构示意图。

图中：1、工作台；2、磨具板；3、奶糖放置槽；4、切槽；5、安装座；6、升降板；7、切刀；8、抵触板；9、奶糖抵触槽；10、伸缩杆；11、弹簧；12、滑槽；13、电机；14、螺纹杆；15、第一气缸；16、第二气缸；17、推料板；18、移动槽；19、限位槽；20、多级液压杆；21、连接杆；22、输送带。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图6，一种食品加工用奶糖生产设备，包括工作台1，工作台1的上端面活动设置有磨具板2，磨具板2的上端面开设有多个奶糖放置槽3，磨具板2的上端面还开设有多个切槽4，使用时，将待加工处理的奶糖柱放置到奶糖放置槽3上，通过奶糖放置槽3对待切断成型的奶糖柱进行限位固定，避免其在切断过程中产生晃动，影响奶糖切断后的成型效果。

工作台1的上端面固定有安装座5，安装座5的内顶部活动设置有升降板6，升降板6的下端面固定有多个切刀7，升降板6带动切刀7下降时，切刀7与切槽4配合使用，对放置在奶糖放置槽3上的奶糖柱进行切断处理，升降板6的下端面且位于多个切刀7之间活动设置有多个抵触板8，每个抵触板8的侧壁上均开设有奶糖抵触槽9，升降板6在下降的过程中，带动抵触板8一起下降，直至抵触板8上的奶糖抵触槽9与奶糖柱的侧壁相接触，对奶糖柱进行进一步的限位固定，保证其加工过程中的稳定性，使切断后的小颗奶糖外形更美观。

升降板6的下端面开设有多个安装槽，安装槽的侧壁上固定有伸缩杆10，伸缩杆10的末端与抵触板8的侧壁固定连接，抵触板8与升降板6之间固定有弹簧11，弹簧11套设在伸缩杆10的外侧壁上，升降板6带动抵触板8下降的过程中，奶糖抵触槽9与奶糖柱的侧壁相接触，弹簧11受到挤压，通过反作用力对奶糖柱进行限位固定，同时也保证不压坏奶糖柱的外形，直至切刀7下降到切槽4后，升降板6上升，在此过程中，弹簧11在弹性势能的作用下，推动抵触板8回到初始位置，抵触板8在移动的过程中，可以将粘结在切刀7侧壁上的小颗奶糖刮下来，避免小颗奶糖位置错乱，影响后续的下料工序。

工作台1的上端面开设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有滑块，滑块的侧壁与磨具板2的底部固定连接，滑槽12的末端开设有沉降槽，沉降槽的底部固定有电机13，电机13的驱动轴上固定套设有螺纹杆14，螺纹杆14的末端贯穿滑块并通过轴承与滑槽12的侧壁转动连接，螺纹杆14与滑块螺纹连接，电机13的驱动轴在转动的过程中，带动螺纹杆14转动，由于螺纹杆14是和滑块螺纹连线的，当电机13的驱动轴正向转动时，将促使滑块带着磨具板2靠近安装座5，准备进行奶糖的成型切断工序。

安装座5上固定有第一气缸15，第一气缸15的伸缩端活动贯穿安装座5并与升降板6的顶面固定连接，第一气缸15的伸缩端伸长时，将带动升降板6下降，使升降板6上的切刀7可以对奶糖柱进行成型切断工作，安装座5的上端面活动设置有两个第二气缸16，两个第二气缸16的伸缩端均活动贯穿安装座5，两个第二气缸16的伸缩端固定有同一个推料板17，当升降板6带着切刀7完成对奶糖柱的切断工作并回到初始位置后，两个第二气缸16的伸缩端伸长，将带动推料板17下降，推料板17下降后位于磨具板2的末端，并且此时的推料板17与磨具板2之间留着适当的间隙，然后两个第二气缸16带着推料板17进行水平方向上的移动，即可将磨具板2上切断成型后的小颗粒奶糖拨下来，对小颗粒奶糖进行转移，进行下一道工序。

安装座5的上端面对称设置有两个配合第二气缸16使用的移动槽18，每个移动槽18的内侧壁上均对称开设有两个限位槽19，第二气缸16的两侧均固定有配合限位槽19使用的限位滑块，限位滑块与限位槽19滑动连接，安装座5的侧壁上固定有支撑架，支撑架的上端面固定有多级液压杆20，多级液压杆20的伸缩端与其中一个第二气缸16的侧壁固定连接，两个第二气缸16之间固定有连接杆21，多级液压杆20的伸缩端伸长时，将带动其中一个第二气缸16移动，由于两个第二气缸16之间采用连接杆21固定连接，所以当其中一个第二气缸16移动时，另一个第二气缸16也会跟随移动，使推料板17可以进行水平方向上的移动，将磨具板2上小颗粒奶糖拨下来进行进一步地转移输送，通过设置的限位槽19与限位滑块的配合，使第二气缸16在移动的过程中保持稳定性，避免第二气缸16在移动的过程中产生晃动，从而造成推料板17也跟随晃动，影响推料板17的推料效果。

工作台1的上端面且远离磨具板2的一端转动设置有输送带22，第二气缸16带动推料板17移动到安装座5的末端时，将磨具板2上的切断成型的小颗粒奶糖推到输送带22上，由输送带22对小颗粒奶糖进行进一步的输送转移，工作台1的上端面对称固定有配合输送带22使用的限位板，通过设置的限位板，防止输送带22上的小颗粒奶糖向四周滚动。

本发明在使用时，将待加工处理的奶糖柱放置到奶糖放置槽3上，电机13工作，由于螺纹杆14是和滑块螺纹连线的，当电机13的驱动轴正向转动时，将促使滑块带着磨具板2靠近安装座5，准备进行奶糖的成型切断工序，当磨具板2处于升降板6正下方时，第一气缸15的伸缩端伸长，将带动升降板6下降，对放置在奶糖放置槽3上的奶糖柱进行切断处理，通过奶糖放置槽3对待切断成型的奶糖柱进行限位固定，避免其在切断过程中产生晃动，影响奶糖切断后的成型效果，升降板6带动抵触板8下降的过程中，奶糖抵触槽9与奶糖柱的侧壁相接触，弹簧11受到挤压，通过反作用力对奶糖柱进行限位固定，同时也保证不压坏奶糖柱的外形，直至切刀7下降到切槽4后，升降板6上升，在此过程中，弹簧11在弹性势能的作用下，推动抵触板8回到初始位置，抵触板8在移动的过程中，可以将粘结在切刀7侧壁上的小颗奶糖刮下来，避免小颗奶糖位置错乱，影响后续的下料工序，当升降板6带着切刀7完成对奶糖柱的切断工作并回到初始位置后，两个第二气缸16的伸缩端伸长，将带动推料板17下降，推料板17下降后位于磨具板2的末端，并且此时的推料板17与磨具板2之间留着适当的间隙，然后两个第二气缸16带着推料板17进行水平方向上的移动，即可将磨具板2上切断成型后的小颗粒奶糖拨下来，通过设置的限位槽19与限位滑块的配合，使第二气缸16在移动的过程中保持稳定性，避免第二气缸16在移动的过程中产生晃动，从而造成推料板17也跟随晃动，影响推料板17的推料效果。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种食品加工用奶糖生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端面活动设置有磨具板(2)，磨具板(2)的上端面开设有多个奶糖放置槽(3)，磨具板(2)的上端面还开设有多个切槽(4)，工作台(1)的上端面固定有安装座(5)，安装座(5)的内顶部活动设置有升降板(6)，升降板(6)的下端面固定有多个切刀(7)，升降板(6)的下端面且位于多个切刀(7)之间活动设置有多个抵触板(8)，每个抵触板(8)的侧壁上均开设有奶糖抵触槽(9)。

2.根据权利要求1所述的一种食品加工用奶糖生产设备，其特征在于，所述升降板(6)的下端面开设有多个安装槽，安装槽的侧壁上固定有伸缩杆(10)，伸缩杆(10)的末端与抵触板(8)的侧壁固定连接，抵触板(8)与升降板(6)之间固定有弹簧(11)，弹簧(11)套设在伸缩杆(10)的外侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种食品加工用奶糖生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面开设有滑槽(12)，滑槽(12)内滑动连接有滑块，滑块的侧壁与磨具板(2)的底部固定连接，滑槽(12)的末端开设有沉降槽，沉降槽的底部固定有电机(13)，电机(13)的驱动轴上固定套设有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的末端贯穿滑块并通过轴承与滑槽(12)的侧壁转动连接，螺纹杆(14)与滑块螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品加工用奶糖生产设备，其特征在于，所述安装座(5)上固定有第一气缸(15)，第一气缸(15)的伸缩端活动贯穿安装座(5)并与升降板(6)的顶面固定连接，安装座(5)的上端面活动设置有两个第二气缸(16)，两个第二气缸(16)的伸缩端均活动贯穿安装座(5)，两个第二气缸(16)的伸缩端固定有同一个推料板(17)。

5.根据权利要求4所述的一种食品加工用奶糖生产设备，其特征在于，所述安装座(5)的上端面对称设置有两个配合第二气缸(16)使用的移动槽(18)，每个移动槽(18)的内侧壁上均对称开设有两个限位槽(19)，第二气缸(16)的两侧均固定有配合限位槽(19)使用的限位滑块，限位滑块与限位槽(19)滑动连接，安装座(5)的侧壁上固定有支撑架，支撑架的上端面固定有多级液压杆(20)，多级液压杆(20)的伸缩端与其中一个第二气缸(16)的侧壁固定连接，两个第二气缸(16)之间固定有连接杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种食品加工用奶糖生产设备，其特征在于，所述工作台(1)的上端面且远离磨具板(2)的一端转动设置有输送带(22)，工作台(1)的上端面对称固定有配合输送带(22)使用的限位板。

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