CN210816920U - 一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括固定板和移动板，固定板外面设有加热装置，固定板内面设有固定部。移动板内面设有移动部，移动板外面连接驱动装置。固定部通过第一夹具、第二夹具及第一伸缩装置的配合夹紧原料棒一端。移动部通过第三夹具、第四夹具及第二伸缩装置的配合夹紧原料棒另一端。驱动装置驱动移动部沿着原料棒中轴线方向做直线往复运动，第二伸缩装置与移动部同步运动。本实用新型通过伸缩装置的伸长，实现对原料棒两端的直线挤压夹紧，固定部固定原料棒一端，移动部通过驱动装置驱动，实现对加热后原料棒的拉伸，通过伸缩装置的收缩，挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，结构简单，操作方便，省时省力。

Description

一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机

技术领域

本实用新型属于五金工具制造技术领域，尤其是涉及一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机。

背景技术

杆类五金工具是一类五金工具的统称，它们外形结构近似杆类，大多通过两头设有的特殊结构工作，中间的手持部细长，例如单头扳手、双头扳手、呆扳手、梅花扳手等。

对于成熟的五金工具，售价较低，如何提高加工工艺，提升产品质量以及减少加工成本是所有加工厂商的重要目标，而在杆类五金工具加工中如何实现高效制坯是高效生产的必要保障。

现有的杆类五金工具制作工序，大多以圆钢为原料，通过圆钢下料、墩头加温、毛坯锻造、再进行机械切削，磨削而成，工序繁多，工效低。其中的毛坯锻造为整个工序的重中之重，锻造不好，原材料消耗大，能耗高。

现有的毛坯锻造方法，大多是工作人员通过气锤、液压锤进行人工锻压，自动化程度低，费时费力，且锻造过程中，噪音大，危险系数高，生产效率低。

少部分通过液压机安装模具，采用液压机与模具的配合对原料进行拉长制坯，但一套模具只能制造一种产品。若想生成多种产品，需制作多套模具，每套模具需要与之配套的液压机，占地面积大，生产成本高；若多套模具使用一台液压机，则需要频繁的更换模具，费时费力，生产效率低，不适合推广应用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种制坯机；尤其是结构简单、自动化程度高、占地面积小、应用范围广、成本低、效率高的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有固定部，所述移动板内面设有移动部，所述移动板外面连接驱动装置，所述固定部与所述移动部相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述固定部包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具垂直连接第一伸缩装置，所述第一夹具与所述第二夹具通过所述第一伸缩装置配合夹紧所述原料棒一端，所述移动部包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具垂直连接第二伸缩装置，所述第三夹具与所述第四夹具通过所述第二伸缩装置配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述移动部沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动，所述第二伸缩装置沿着所述原料棒中轴线方向与所述移动部同步运动。

进一步的，所述夹具上设有定型模具，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别成套设置，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别对所述原料棒两端夹紧定型，所述第一定型模具置于所述固定部，所述第二定型模具置于所述移动部。

进一步的，所述第一定型模具包括第一定模和第一动模，所述第一定模设置在所述第一夹具上，所述第一动模设置在所述第二夹具上，所述第二定型模具包括第二定模和第二动模，所述第二定模设置在所述第四夹具上，所述第二动模设置在所述第三夹具上。

进一步的，所述定型模具活动设置在所述夹具上。

进一步的，所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆和第一伸缩缸，所述第一伸缩杆一端置于所述第一伸缩缸内，所述第一伸缩杆另一端连接所述第二夹具，所述第一伸缩装置使所述第一夹具与所述第二夹具具有两种状态，

第一状态下，所述第一伸缩杆收缩，所述第二夹具向远离所述第一夹具方向平移，所述第一夹具与所述第二夹具之间的距离增大，所述距离大于所述原料棒的直径；

第二状态下，所述第一伸缩杆伸长，所述第二夹具向靠近所述第一夹具方向平移，所述第一夹具与所述第二夹具之间的距离减小，所述距离小于所述原料棒的直径。

进一步的，所述第二伸缩装置与所述第一伸缩装置结构相同。

进一步的，所述工作台面上设有行程开关，所述行程开关控制所述驱动装置的往复距离。

进一步的，所述固定部和所述移动部底部设有升降装置，所述升降装置辅助所述原料棒夹紧。

进一步的，所述工作台面上垂直设有挡板，所述挡板分别与所述固定板和所述移动板平行，所述挡板置于所述移动板与所述驱动装置之间，所述移动板置于所述固定板与所述挡板之间。

进一步的，所述固定板与所述挡板之间设有导柱，所述导柱穿透所述移动板，所述移动板连接所述驱动装置，所述驱动装置穿透所述挡板。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过加热装置对原料棒进行加热，通过伸缩装置的伸长，实现对加热后原料棒两端的直线挤压夹紧，固定部固定原料棒一端，移动部通过驱动装置驱动，向固定部的反方向运动，实现对加热后原料棒的拉伸，原料棒拉伸完成后，通过伸缩装置的收缩，挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，移动部在挡板与固定板内做往复运动，实现对原料棒的夹紧、拉伸、卸料工序，自动化程度高，省时省力，制坯过程中安全隐患小，生产效率高。

2、本实用新型通过在夹具上设置定型模具，可在对原料棒进行拉伸的同时，对原料棒两端进行定型，可定型两端，也可定型一端，可定型为板型，也可定型为球形，可定型一根，也可定型多根。定型模具结构简单，制作成本低，安装方便，可根据加工件的要求，对定型模具的定型样式、定型数量随时调整，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

3、本实用新型通过伸缩装置，实现对原料棒的上料、夹紧、卸料等一系列工序，伸缩装置可调节相对夹具之间的间隙，适用于多种规格的原料棒，同时便于定型模具的安装，提高了生产效率，且应用范围广，实用性强。

4、本实用新型通过升降装置辅助夹紧原料棒，当原料棒在夹紧的过程中，升降装置升高，升降装置对原料棒底面提供了支撑作用，减小了原料棒自身重力造成的影响，提高了夹紧精度，待夹紧装置夹紧后，升降装置下降，便于移动板移动，升降装置提高了原料棒夹紧效率机夹紧精度，为拉伸制坯的合格率提供了保证。

5、本实用新型通过行程开关设置驱动装置的往复行程，从而控制移动板的往复行程，实现对原料棒拉伸长度的控制，可设置多种规格，适用多种长度的杆类五金工具制坯，结构简单，操作方便，生产成本低，应用范围广，生产效率高。

6、本实用新型通过传动装置实现对加热原料棒的运输，避免在原料棒运输过程中烫伤工作人员，降低了安全隐患，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例的第二工作状态图。

图3是本实用新型实施例的第一工作状态图。

图4是本实用新型实施例的第三工作状态图。

图5是本实用新型实施例的第四工作状态图。

图6是本实用新型实施例的定型模具结构示意图。

图7是本实用新型实施例的伸缩装置第一工作状态图。

图8是本实用新型实施例的伸缩装置第二工作状态图。

附图标号说明：

1、工作台面 2、驱动装置 3、挡板

4、导柱 5、移动板 6、移动部

7、定型模具 8、伸缩装置 9、固定部

10、固定板 11、加热装置 12、加热管

13、放置管 14、机架 15、升降装置

16、原料棒 17、第一夹具 18、第二夹具

19、第三夹具 20、第四夹具 21、第一伸缩装置

22、第二伸缩装置 23、第一定型模具 24、第二定型模具

25、第一定模 26、第一动模 27、第二定模

28、第二动模 29、定型凹槽 30、第一伸缩杆

31、第一伸缩缸 32、第一伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图具体说明本实用新型提供的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机。

如图1所示，一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括工作台面1，工作台面1上垂直设有固定板10和移动板5。固定板10与移动板5平行设置。固定板10外面设有加热装置11，加热装置11加热原料棒16，固定板10内面设有固定部9。移动板5内面设有移动部6，移动板5外面连接驱动装置2。固定部9与移动部6相对设置在固定板10与移动板5之间。

如图2所示，固定部9包括第一夹具17和第二夹具18，第一夹具17固定设置在固定板10内面，第二夹具18垂直连接第一伸缩装置21，第一夹具17与第二夹具18通过第一伸缩装置21配合夹紧原料棒16一端。移动部6包括第三夹具19和第四夹具20，第四夹具20固定设置在移动板5内面，第三夹具19垂直连接第二伸缩装置22，第三夹具19与第四夹具20通过第二伸缩装置22配合夹紧原料棒16另一端。驱动装置2驱动移动部6沿着原料棒16中轴线方向做直线往复运动，第二伸缩装置22沿着原料棒16中轴线方向与移动部6同步运动。

优选的，工作台面1下设有机架14，机架14高度适合操作人员操作。加热装置11将原料棒16加热后送到夹具内。加热装置11为实现原料棒16加热的各种装置。本实施例提供的加热装置11包括放置管13和加热管12，加热管12呈盘形置于放置管13外表面，放置管13为钢化玻璃材质，原料棒16置于放置管13内，通过加热管12对内部的原料棒16进行加热。

优选的，工作台面1上设有传动装置，传动装置为将原料棒16由加热装置11传送到夹具内的各种装置。其目的为避免在原料棒16运输过程中烫伤工作人员，降低了安全隐患，提高了工作效率。传动装置可以为机械手臂。也可以为推杆推板配合的各种机械传动装置。

驱动装置2和第一伸缩装置21及第二伸缩装置22配合，使第一夹具17、第二夹具18、第三夹具19和第四夹具20具有四种静止状态。

如图3所示，第一状态下，驱动装置2处于近位，固定部9与移动部6之间的距离最小，第一伸缩装置21和第二伸缩装置22收缩，第一夹具17与第二夹具18之间的距离最大，第三夹具19与第四夹具20之间的距离同样最大。固定部9与移动部6之间的距离小于原料棒16长度，第一夹具17与第二夹具18之间的距离大于原料棒16直径，第三夹具19与第四夹具20之间的距离也大于原料棒16直径。此时，方便原料棒16放置到夹具内。

如图2所示，第二状态下，驱动装置2处于近位，固定部9与移动部6之间的距离最小，第一伸缩装置21和第二伸缩装置22伸长，第一夹具17与第二夹具18之间的距离最小，第三夹具19与第四夹具20之间的距离同样挤压到最小。固定部9与移动部6之间的距离小于原料棒16长度，第一夹具17与第二夹具18之间的距离小于原料棒16直径，第三夹具19与第四夹具20之间的距离也小于原料棒16的直径。此时，原料棒16被直线挤压夹紧在夹具内。

如图4所示，第三状态下，驱动装置2处于远位，固定部9与移动部6之间的距离最大，第一伸缩装置21和第二伸缩装置22伸长，第一夹具17与第二夹具18之间的距离最小，第三夹具19与第四夹具20之间的距离同样闭合到最小。固定部9与移动部6之间的距离大于原料棒16长度，第一夹具17与第二夹具18之间的距离小于原料棒16直径，第三夹具19与第四夹具20之间的距离也小于原料棒16的直径。此时，原料棒16被直线挤压的同时实现纵向拉伸。

如图5所示，第四状态下，驱动装置2处于远位，固定部9与移动部6之间的距离最大，第一伸缩装置21和第二伸缩装置22收缩，第一夹具17与第二夹具18之间的距离最大，第三夹具19与第四夹具20之间的距离同样打开到最大。固定部9与移动部6之间的距离大于原料棒16长度，第一夹具17与第二夹具18之间的距离大于原料棒16直径，第三夹具19与第四夹具20之间的距离也大于原料棒16的直径。此时，方便被拉伸后的原料棒16从夹具上脱离。

以上四种状态交替循环变化，实现原料棒16的拉伸制坯。

优选的，夹具底部设有升降装置15，升降装置15辅助夹具夹紧原料棒16。在上述的第一状态下，当原料棒16在被直线挤压夹紧的过程中，升降装置15升高，升降装置15对原料棒16底面提供了支撑作用，减小了原料棒16自身重力造成的影响，提高了夹紧精度。待夹具夹紧后，即处于上述第二状态下时，升降装置15下降，便于移动板5移动，升降装置15提高了原料棒16夹紧效率及夹紧精度，为拉伸制坯的合格率提供了保证。

优选的，工作台面1上设有行程开关，行程开关控制驱动装置2的往复距离。也可设置限位装置，限制驱动装置2的往复行程，从而控制移动部6的往复行程，实现对原料棒16拉伸长度的控制，可设置多种规格，适用多种长度的杆类五金工具制坯，结构简单，操作方便，生产成本低，应用范围广，生产效率高。

优选的，夹具上设有定型模具7，定型模具7包括第一定型模具23和第二定型模具24。第一定型模具23和第二定型模具24分别成套设置，第一定型模具23和第二定型模具24分别对原料棒16两端夹紧定型，第一定型模具23置于固定部9，第二定型模具24置于移动部6。

如图5所示，第一定型模具23包括第一定模25和第一动模26，第一定模25设置在第一夹具上17，第一动模26设置在第二夹具18上。第二定型模具24包括第二定模27和第二动模28，第二定模27设置在第四夹具20上，第二动模28设置在第三夹具19上。

优选的，定型模具7活动设置在夹具上，方便维修更换。且定型模具7结构简单，制作成本低，安装方便。如图6所示，定型模具7上设有定型凹槽29，定型凹槽29可对原料棒16的两端部在拉伸过程中进行定型。定型凹槽29为多个。多个定型凹槽29包括多种规格。可根据加工件的要求，对定型凹槽29的定型样式、定型数量随时调整，生产成本低，应用范围广。

定型模具7可在对原料棒16进行拉伸的同时，对原料棒16两端进行定型。定型模具7可同时定型原料棒16两端，也可选择定型原料棒16一端；定型模具7可将原料棒16定型为板型、球形及各种原料棒16加工所需形状；定型模具7可设置为定型一根原料棒16的结构，也可设置为定型多根原料棒16的结构。定型模具7结构简单，制作成本低，安装方便，可根据加工件的要求，对定型模具7的定型样式、定型数量随时调整，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

工作台面1上垂直设有挡板3，挡板3分别与固定板10和移动板5平行，挡板3置于移动板5与驱动装置2之间，移动板6置于固定板10与挡板3之间。固定板10与挡板3之间设有导柱4，导柱4起到规范移动部6相对固定部9做直线运动，导柱4可以为一根，也可以为多根，导柱4穿透移动板5。固定板10一面连接加热装置11，固定板10另一面设有固定部9，移动板5一面设有移动部6，移动板5另一面连接驱动装置2，固定部9与移动部6相对设置在固定板10与移动板5之间。移动板5连接驱动装置2，驱动装置2穿透挡板3。

驱动装置2为驱动移动板5往复运动的装置，驱动装置2可以为驱动电机，也可以为液压杆，液压杆穿透挡板3连接移动板5，液压杆可以为一根，也可以为多根。

伸缩装置8为实现第二夹具18与第三夹具19的直线运动，使得相对的第一夹具17与第二夹具18或第三夹具19与第四夹具20之间距离尺寸变化的装置，实现对原料棒16的上料、夹紧、卸料等一系列工序，伸缩装置8可调节相对夹具之间的距离，适用于多种规格的原料棒16，同时便于定型模具7的安装。

伸缩装置8可具有多种结构，本实施例提供的结构，第一伸缩装置21与第二伸缩装置22结构相同。如图7所示，第一伸缩装置21包括第一伸缩杆30和第一伸缩缸31，第一伸缩杆30一端置于第一伸缩缸31内，第一伸缩杆30另一端连接第二夹具18，第二夹具18与第一夹具17相对设置，第一伸缩装置21使第一夹具17与第二夹具18具有两种状态。

如图7所示，第一状态下，第一伸缩杆30收缩，第二夹具18向远离第一夹具17方向平移，第一夹具17与第二夹具18之间的间隙增大，间隙大于原料棒16的直径。

如图8所示，第二状态下，第一伸缩杆30伸长，第二夹具18向靠近第一夹具17方向平移，第一夹具17与第二夹具18之间的间隙减小，间隙小于原料棒16的直径。

本实用新型的工作原理是：

将由加热装置11加热后的原料棒16经由传动装置运送到夹具装置上。

打开第一伸缩装置21及第二伸缩装置22，安装加工工件两端定型要求的定型模具7。升降装置15升高，升降装置15对原料棒16底面提供了支撑作用，减小了原料棒16自身重力造成的影响，提高了夹紧精度。在升降装置15的配合下，伸长第一伸缩装置21及第二伸缩装置22，使第二夹具18向第一夹具17方向运动，使第三夹具19向第四夹具20方向运动，通过对原料棒16直线挤压，实现原料棒16夹紧，升降装置15降低。

驱动装置2驱动移动板5向远离固定板10的方向运动，移动板5套着导柱4做直线运动，当移动板5接触挡板3时，直线运动停止。移动板5在移动过程中，移动部6夹紧原料棒16一端做拉伸运动，待直线运动停止后，第一伸缩装置21与第二伸缩装置22收缩，被拉伸的原料棒16从夹具装置上脱落。

第一伸缩装置21及第二伸缩装置22一直处于收缩状态，驱动装置2驱动移动板5向靠近固定板10的方向运动，移动板5套着导柱4做直线运动，当移动部6移动到最开始的位置时，直线运动停止。

重复上述步骤，可连续完成制坯工作。

第一伸缩装置21及第二伸缩装置22的工作原理如下：

如图7所示，第一伸缩杆30收缩，第二夹具18向远离第一夹具17方向平移，第一夹具17与第二夹具18之间的间隙增大，间隙大于原料棒16的直径。

如图8所示，第一伸缩杆30伸长，第二夹具18向靠近第一夹具17方向平移，第一夹具17与第二夹具18之间的间隙减小，间隙小于原料棒16的直径。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、本实用新型结构简单，操作方便，通过加热装置对原料棒进行加热，通过伸缩装置的伸长，实现对加热后原料棒两端的直线挤压夹紧，固定部固定原料棒一端，移动部通过驱动装置驱动，向固定部的反方向运动，实现对加热后原料棒的拉伸，原料棒拉伸完成后，通过伸缩装置的收缩，挤压力取消，实现拉伸后的原料棒落料，移动部在挡板与固定板内做往复运动，实现对原料棒的夹紧、拉伸、卸料工序，自动化程度高，省时省力，制坯过程中安全隐患小，生产效率高。

2、本实用新型通过在夹具上设置定型模具，可在对原料棒进行拉伸的同时，对原料棒两端进行定型，可定型两端，也可定型一端，可定型为板型，也可定型为球形，可定型一根，也可定型多根。定型模具结构简单，制作成本低，安装方便，可根据加工件的要求，对定型模具的定型样式、定型数量随时调整，应用范围广，实用性强，适合推广应用。

3、本实用新型通过伸缩装置，实现对原料棒的上料、夹紧、卸料等一系列工序，伸缩装置可调节相对夹具之间的间隙，适用于多种规格的原料棒，同时便于定型模具的安装，提高了生产效率，且应用范围广，实用性强。

4、本实用新型通过升降装置辅助夹紧原料棒，当原料棒在夹紧的过程中，升降装置升高，升降装置对原料棒底面提供了支撑作用，减小了原料棒自身重力造成的影响，提高了夹紧精度，待夹紧装置夹紧后，升降装置下降，便于移动板移动，升降装置提高了原料棒夹紧效率机夹紧精度，为拉伸制坯的合格率提供了保证。

5、本实用新型通过行程开关设置驱动装置的往复行程，从而控制移动板的往复行程，实现对原料棒拉伸长度的控制，可设置多种规格，适用多种长度的杆类五金工具制坯，结构简单，操作方便，生产成本低，应用范围广，生产效率高。

6、本实用新型通过传动装置实现对加热原料棒的运输，避免在原料棒运输过程中烫伤工作人员，降低了安全隐患，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，包括工作台面，其特征在于：所述工作台面上垂直设有固定板和移动板，所述固定板与所述移动板平行设置，所述固定板外面设有加热装置，所述加热装置加热原料棒，所述固定板内面设有固定部，所述移动板内面设有移动部，所述移动板外面连接驱动装置，所述固定部与所述移动部相对设置在所述固定板与所述移动板之间，所述固定部包括第一夹具和第二夹具，所述第一夹具固定设置在所述固定板内面，所述第二夹具垂直连接第一伸缩装置，所述第一夹具与所述第二夹具通过所述第一伸缩装置配合夹紧所述原料棒一端，所述移动部包括第三夹具和第四夹具，所述第四夹具固定设置在所述移动板内面，所述第三夹具垂直连接第二伸缩装置，所述第三夹具与所述第四夹具通过所述第二伸缩装置配合夹紧所述原料棒另一端，所述驱动装置驱动所述移动部沿着所述原料棒中轴线方向做直线往复运动，所述第二伸缩装置沿着所述原料棒中轴线方向与所述移动部同步运动。

2.根据权利要求1所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述夹具上设有定型模具，所述定型模具包括第一定型模具和第二定型模具，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别成套设置，所述第一定型模具和所述第二定型模具分别对所述原料棒两端夹紧定型，所述第一定型模具置于所述固定部，所述第二定型模具置于所述移动部。

3.根据权利要求2所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述第一定型模具包括第一定模和第一动模，所述第一定模设置在所述第一夹具上，所述第一动模设置在所述第二夹具上，所述第二定型模具包括第二定模和第二动模，所述第二定模设置在所述第四夹具上，所述第二动模设置在所述第三夹具上。

4.根据权利要求2或3所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述定型模具活动设置在所述夹具上。

5.根据权利要求1至3任一所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述第一伸缩装置包括第一伸缩杆和第一伸缩缸，所述第一伸缩杆一端置于所述第一伸缩缸内，所述第一伸缩杆另一端连接所述第二夹具，所述第一伸缩装置使所述第一夹具与所述第二夹具具有两种状态，

第一状态下，所述第一伸缩杆收缩，所述第二夹具向远离所述第一夹具方向平移，所述第一夹具与所述第二夹具之间的距离增大，所述距离大于所述原料棒的直径；

第二状态下，所述第一伸缩杆伸长，所述第二夹具向靠近所述第一夹具方向平移，所述第一夹具与所述第二夹具之间的距离减小，所述距离小于所述原料棒的直径。

6.根据权利要求5所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述第二伸缩装置与所述第一伸缩装置结构相同。

7.根据权利要求1至3任一所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述工作台面上设有行程开关，所述行程开关控制所述驱动装置的往复距离。

8.根据权利要求1至3任一所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述固定部和所述移动部底部设有升降装置，所述升降装置辅助所述原料棒夹紧。

9.根据权利要求1至3或6任一所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述工作台面上垂直设有挡板，所述挡板分别与所述固定板和所述移动板平行，所述挡板置于所述移动板与所述驱动装置之间，所述移动板置于所述固定板与所述挡板之间。

10.根据权利要求9所述的一种杆类坯料液压夹紧拉伸锻造机，其特征在于：所述固定板与所述挡板之间设有导柱，所述导柱穿透所述移动板，所述移动板连接所述驱动装置，所述驱动装置穿透所述挡板。

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