CN210292862U - 一种改进型速凝炉电极结构 - Google Patents

Abstract

一种改进型速凝炉电极结构，包括绝缘板和置于该绝缘板两侧正负电极板，所述绝缘板和正负电极板上设有绝缘套，该绝缘套中穿设有铜轴；两侧的正负电极板均包括第一板体、第二板体、第三板体，同侧的第一板体与第二板体连接，第二板体与第三板体连接；所述正负电极板与绝缘板之间具有间隙，且该间隙的宽度从第一板体至第三板体逐渐缩小，所述绝缘套和铜轴设于最大间隙处。现有技术中，正负电极板与绝缘板直接接触，工作时导电铜轴温度高，散热差，容易导致与电极接触的绝缘部件频繁烧黑变形及破损。本申请中，通过设计使正负电极板不与绝缘板的表面接触，两者之间留有空隙，散热很好，避免了绝缘板的烧黑破损现象，延长了设备的使用寿命。

Description

一种改进型速凝炉电极结构

技术领域

本实用新型设计钕铁硼磁体生产过程中的速凝炉结构，具体涉及一种改进型速凝炉电极结构。

背景技术

金属熔炼行业，如钕铁硼生产过程中，需要对熔炼后的金属材料进行冷却，该过程常在速凝炉中进行，现有的冷却方法是将速凝炉内的冷却系统直接连接外部水管，通过自来水进行水冷却；还有一种冷却方法，是采用水冷盘冷却，即将熔炼后的已经初步凝固成型的碎料倒入水冷盘内后，在冷却箱内进行冷却，等冷却完成后将产品清理出箱体，再次抽真空后可以重新开始熔炼。

目前使用的真空熔炼速凝工艺和设备与先前的铸锭工艺和设备相比，产品的性能有了很大的提高，尤其近年来，真空熔炼技术发展很快，例如，早些年有一种真空熔炼速凝炉，是用于生产钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料中主要应用的一种真空熔炼速凝炉，它主要由真空系统、加料器、真空炉壳、坩埚、中间包、冷却辊及转盘等组成。其钕铁硼稀土永磁合金材料及稀土储氢合金材料在真空熔炼速凝炉中是这样完成的：在真空环境或保护气氛下，以中频感应加热方式使金属及合金材料熔化，并将熔液浇注在旋转的冷却辊上，使熔液急速冷却，结晶成薄片，薄片掉到下方的转盘上继续冷却。

以上可以看出，速凝炉在工作时，需要加大电压通大电流，因此对速凝炉的电极结构要求很高。目前，速凝炉设备在工作运行过程中，其上的导电铜电极温度很高，容易导致与电极接触的绝缘部件频繁烧黑变形及破损，使绝缘部件失去绝缘功能，需要不断的跟换设备线圈、中频电器等机械电气配件，增加设备的运行成本。此外，现有技术中的常规电极结构也存在一定的安全隐患：因该设备加热电流通过导致绝缘变形破损，导致绝缘下降，而此部件绝缘等级下降，当设备运行时，有较大的电流电压通过，而得不到很好的与设备外壳或金属体绝缘，会出现短路或者接地现象。再者，设计不合理的电极结构，会使产品品质得不到提到：其一、因加热电极故障频繁，使得开机率不高，严重影响了生产效率；其二、因电极在此设备中时重要的加热部分，是整个工艺的重中之重，但因电极绝缘的故障，必然会影响电能转换的性能，导致功率因数不高，使得产品等不到很好的加热效果。

因此，针对以上还存在的一些问题，本实用新型对现有技术中的电极结构进行了进一步的设计和改进。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种改进型速凝炉电极结构，通过对电极结构的合理设计，避免了绝缘板焦化发黑的现象，避免了正负板短路的现象，提高了使用寿命，使产品更加稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

一种改进型速凝炉电极结构，包括绝缘板和置于该绝缘板两侧正负电极板，所述绝缘板和正负电极板上设有绝缘套，该绝缘套中穿设有铜轴；两侧的正负电极板均包括第一板体、第二板体、第三板体，同侧的第一板体与第二板体连接，第二板体与第三板体连接；所述正负电极板与绝缘板之间具有间隙，且该间隙的宽度从第一板体至第三板体逐渐缩小，所述绝缘套和铜轴设于最大间隙处。

现有技术中，正负电极板与绝缘板直接接触，工作时导电铜轴温度高，散热差，容易导致与电极接触的绝缘部件频繁烧黑变形及破损，使绝缘板、绝缘套等部件失去绝缘功能，影响设备正常使用，影响产品品质，且具有很大的安全隐患。本申请中，通过对电极结构的重新设计，使正负电极板不与绝缘板的表面接触，两者之间留有空隙，散热很好，避免了绝缘板的烧黑破损现象，延长了设备的使用寿命。

一种优选的实施例中，由第一板体、第二板体、第三板体构成的正负电极板对称设于绝缘板的两侧，结构稳定，外形美观。

一种优选的实施例中，同侧的第一板体与第二板体之间通过第一螺栓连接，同侧的第二板体与第三板体之间通过第二螺栓连接，装配方便。

一种优选的实施例中，所述第二螺栓的内侧抵在绝缘板的表面上，实现装配的稳定性，第二螺栓离铜轴较远，因此热量不多，该处螺栓与绝缘板接触不会使绝缘板产生烧黑破损现象。

一种优选的实施例中，所述第一螺栓的内侧与绝缘板的表面不接触，留有空隙，增加散热效果，避免绝缘板受损。

一种优选的实施例中，所述第一板体上设有第一弯折部，该第一弯折部将第一板体分为上下两段，其中，上段与绝缘板之间的间隙大于下段与绝缘板之间的间隙，所述绝缘套和铜轴设于上段中；所述下段与第二板体连接。该结构装配方便，同时使间隙具有层次感，离铜轴越近的位置间隙越大，散热效果越好。

一种优选的实施例中，所述第二板体上设有第二弯折部，该第二弯折部将第二板体分为上下两段，其中，上段与绝缘板之间的间隙大于下段与绝缘板之间的间隙；第二板体的上段用于与第一板体的下段连接，第二板体的下段与第三板体连接。该结构装配方便，同时使间隙具有层次感，离铜轴越近的位置间隙越大，散热效果越好。

一种优选的实施例中，所述绝缘板的外周边沿超出正负电极板的外周边沿，保证绝缘效果。

一种优选的实施例中，所述绝缘套的长度为280±5mm，所述绝缘套的外径为90±5mm，所述绝缘套的内径为60±5mm，所述铜轴的直径小于绝缘套的内径。该结构使用了大口径大厚度的绝缘套，保证绝缘效果，使设备运行稳定。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种改进型速凝炉电极结构，通过对电极结构的合理设计，通过电极板与绝缘板之间间隙的设置，避免了绝缘板焦化发黑的现象，避免了正负板短路的现象，提高了使用寿命，使产品更加稳定；同时整体结构装配和拆卸方便。

附图说明

图1为本实用新型中的速凝炉电极结构的示意图一。

图2为本实用新型中的速凝炉电极结构的示意图二。

图3为图2中A区域的放大图。

图4为图2中B区域的放大图。

图5为图2中C区域的放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

以下实施方式中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的原件，以下通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语：中心、纵向、横向、长度、宽度、厚度、上、下、前、后、左、右、竖直、水平、顶、底、内、外、顺时针、逆时针等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语：第一、第二等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所示技术特征的数量。本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语：安装、相连、连接等应做广义理解，本领域的普通技术人员可以根据具体情况理解上述术语在本实用性中的具体含义。

参照图1至图5，本实用新型中涉及的一种改进型速凝炉电极结构，包括绝缘板和置于该绝缘板两侧正负电极板，所述绝缘板1和正负电极板上设有绝缘套3，该绝缘套3中穿设有铜轴4；两侧的正负电极板均包括第一板体21、第二板体22、第三板体23，同侧的第一板体21与第二板体22连接，第二板体22与第三板体23连接；所述正负电极板与绝缘板1之间具有间隙，且该间隙的宽度从第一板体21至第三板体23逐渐缩小，所述绝缘套3和铜轴4设于最大间隙处。

从图2中可以看出，本实施方式中，由第一板体21、第二板体22、第三板体23构成的正负电极板对称设于绝缘板1的两侧，结构稳定，外形美观。同侧的第一板体21与第二板体22之间通过第一螺栓5连接，同侧的第二板体22与第三板体23之间通过第二螺栓6连接，装配方便。

此外，从图4和图5中可以看出，本申请中，所述第二螺栓6的内侧抵在绝缘板1的表面上，实现装配的稳定性，第二螺栓6离铜轴较远，因此热量不多，该处螺栓与绝缘板接触不会使绝缘板产生烧黑破损现象。所述第一螺栓5的内侧与绝缘板1的表面不接触，留有空隙，增加散热效果，避免绝缘板受损。本实施方式中，所述第一板体21上设有第一弯折部211，该第一弯折部211将第一板体21分为上下两段，其中，上段与绝缘板1之间的间隙大于下段与绝缘板1之间的间隙，所述绝缘套3和铜轴4设于上段中；所述下段与第二板体22连接。所述第二板体22上设有第二弯折部221，该第二弯折部221将第二板体22分为上下两段，其中，上段与绝缘板1之间的间隙大于下段与绝缘板1之间的间隙；第二板体22的上段用于与第一板体21的下段连接，第二板体22的下段与第三板体23连接。该结构装配方便，同时使间隙具有层次感，离铜轴越近的位置间隙越大，散热效果越好。

此外，本实施方式中，如图1所示，所述绝缘板1的外周边沿超出正负电极板的外周边沿，保证绝缘效果。具体的，所述绝缘套3的长度为280±5mm，所述绝缘套3的外径为90±5mm，所述绝缘套3的内径为60±5mm，所述铜轴4的直径小于绝缘套3的内径。该结构使用了大口径大厚度的绝缘套，保证绝缘效果，使设备运行稳定。

现有技术中的普通的电极结构存在以下的一些问题：(1)设备运行成本较高：因导电的铜轴温度变高导致绝缘部件频繁烧黑变形及破损，而发生变形破损的绝缘部件失去的绝缘的作用，需要不断的跟换设备线圈、中频电器等机械电气配件，增加设备的运行成本。(2)存在安全隐患：因该设备加热电流通过导致绝缘件变形破损，导致绝缘能力下降，当设备运行有较大的电流电压通过时，得不到很好的与设备外壳或金属体的绝缘功能，会出现短路或者接地现象，故然存在的安全隐患。(3)产品品质得不到提高：其一、因加热电极故障频繁，使得开机率不高，严重影响了生产效率；其二、因电极在此设备中时重要的加热部分，是整个工艺的重中之重，但因电极绝缘的故障，必然会影响电能转换的性能，导致功率因数不高，使得产品等不到很好的加热效果。

本申请中，通过对电极结构的重新设计，使正负电极板不与绝缘板的表面接触，两者之间留有空隙，避免短路，散热很好，避免了绝缘板的烧黑破损现象，延长了设备的使用寿命。

以上所述，本实用新型提供了一种改进型速凝炉电极结构，通过对电极结构的合理设计，通过电极板与绝缘板之间间隙的设置，避免了绝缘板焦化发黑的现象，避免了正负板短路的现象，提高了使用寿命，使产品更加稳定；同时整体结构装配和拆卸方便。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种改进型速凝炉电极结构，包括绝缘板(1)和置于该绝缘板(1)两侧正负电极板，所述绝缘板(1)和正负电极板上设有绝缘套(3)，该绝缘套(3)中穿设有铜轴(4)；其特征在于，两侧的正负电极板均包括第一板体(21)、第二板体(22)、第三板体(23)，同侧的第一板体(21)与第二板体(22)连接，第二板体(22)与第三板体(23)连接；所述正负电极板与绝缘板(1)之间具有间隙，且该间隙的宽度从第一板体(21)至第三板体(23)逐渐缩小，所述绝缘套(3)和铜轴(4)设于最大间隙处。

2.根据权利要求1所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，由第一板体(21)、第二板体(22)、第三板体(23)构成的正负电极板对称设于绝缘板(1)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，同侧的第一板体(21)与第二板体(22)之间通过第一螺栓(5)连接，同侧的第二板体(22)与第三板体(23)之间通过第二螺栓(6)连接。

4.根据权利要求3所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述第二螺栓(6)的内侧抵在绝缘板(1)的表面上。

5.根据权利要求3所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述第一螺栓(5)的内侧与绝缘板(1)的表面不接触。

6.根据权利要求1所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述第一板体(21)上设有第一弯折部(211)，该第一弯折部(211)将第一板体(21)分为上下两段，其中，上段与绝缘板(1)之间的间隙大于下段与绝缘板(1)之间的间隙，所述绝缘套(3)和铜轴(4)设于上段中；所述下段与第二板体(22)连接。

7.根据权利要求6所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述第二板体(22)上设有第二弯折部(221)，该第二弯折部(221)将第二板体(22)分为上下两段，其中，上段与绝缘板(1)之间的间隙大于下段与绝缘板(1)之间的间隙；第二板体(22)的上段用于与第一板体(21)的下段连接，第二板体(22)的下段与第三板体(23)连接。

8.根据权利要求1所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述绝缘板(1)的外周边沿超出正负电极板的外周边沿。

9.根据权利要求1所述的一种改进型速凝炉电极结构，其特征在于，所述绝缘套(3)的长度为280±5mm，所述绝缘套(3)的外径为90±5mm，所述绝缘套(3)的内径为60±5mm，所述铜轴(4)的直径小于绝缘套(3)的内径。

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