CN217377993U - 电渣重熔炉炉腿夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：动力源炉腿夹紧部固定在壳体上，其用于推动炉腿夹紧部炉腿夹紧部压向穿入炉腿壳体的炉腿；弹性复位件固定在动力源炉腿夹紧部输出端和壳体之间，其用于推动炉腿夹紧部炉腿夹紧部复位脱离炉腿；壳体形成有供炉腿穿入孔；接触衬套形成在穿入孔中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔，其采用导电材料制造。实用新型改进了以往的电渣重熔炉的炉腿夹紧方式，防止炉腿夹紧时松动，能避免由于炉腿松动产生的电弧，降低电渣重熔炉熔炼时起电弧率，具有很高安全使用价值。本实用新型结构方便简单、成本低廉、实用可靠，提高了市场的竞争性力。
Description
技术领域
本发明涉及冶金领域，特别是涉及一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置。
背景技术
电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣(电渣/渣料)产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔一般是在大气压力下进行的，根据需要，也可配置真空机组进行真空精炼或惰性气体环境精炼。性气体环境精炼的电渣重熔炉是在惰性气体保护条件下，使用真空感应炉等初炼得到钢锭作为电极棒，利用交流电产生热能熔化插入渣池的电极棒，金属熔滴通过渣液清洗后并且在铜制水冷结晶器凝固成锭的一种特种冶炼设备。
在熔炼中，需要根据工艺要求对电渣重熔炉进行炉腿固定作业，在实际生产中渣重熔炉会因为电弧率高造成电渣炉熔炼时中断，电渣炉熔炼中断不利于提高生产效率，电弧率高的问题一直制约着电渣重熔炉生产效率。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念,该简化形式的概念均为本领域现有技术简化，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
本发明要解决的技术问题是提供一种能根据需要对电渣重熔炉炉腿进行夹紧，能降低电渣重熔炉熔炼时起电弧率的电渣重熔炉炉腿夹紧装置。
为解决上述技术问题，本发明提供的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：
炉腿夹紧部1，其固定在壳体2上，其用于炉腿夹紧部压向穿入炉腿壳体2的炉腿；
弹性复位件3，其固定在炉腿夹紧部1输出端和壳体2之间，其用于炉腿夹紧部 1复位脱离炉腿；
壳体2，其形成有供炉腿穿入孔2.1；
接触衬套4，其形成在穿入孔2.1中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔4.1，其采用导电材料制造。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，还包括：
调整垫压紧件5，其固定在壳体2一侧壁，其用于调整炉腿调整垫6与炉腿之间距离；
炉腿调整垫6，其固定在调整垫压紧件5和炉腿之间；
接触衬套4与炉腿调整垫6相邻的侧壁上形成有侧壁口4.2。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，调整垫压紧件5是调整垫压紧法兰。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，炉腿夹紧部1包括：
炉腿夹紧部1包括：
油缸底座1.1，其固定在壳体2上，其形成有进油口；
油缸体1.3，其固定在油缸底座1.1上，其通过油压推动活塞1.4；
活塞1.4，其通过连接件1.6，固定连接活塞杆1.5，活塞1.4压缩弹性复位件3；
接触部1.7，其形成在活塞杆1.5面向电渣重熔炉炉腿的端面，其采用绝缘材料制造。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，活塞1.4和油缸体1.3 之间形成能有第一密封件7。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，油缸体1.3和油缸底座1.1之间形成有第二密封件8。
可选择的，进一步改进所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，弹性复位件3是套装在活塞杆1.5上，位于活塞1.4和壳体2之间的弹簧。
申请人在不经意间偶然发现炉腿松动是导致电弧率高的原因之一，本发明采用活塞与活塞杆连接固定，液压供油推动活塞压缩弹簧同时向下推动接触部，通过接触部、接触衬套、调整垫压紧件和炉腿调整垫的共同作用使炉腿呈现夹紧状态。液压断油弹簧复位反推活塞，使接触部脱离炉向上炉腿并调整调整垫压紧件和炉腿调整垫，炉腿被松开。本发明改进了以往的电渣重熔炉的炉腿夹紧方式，防止炉腿夹紧时松动，避免由于炉腿松动产生的电弧，降低电渣重熔炉熔炼时起电弧率，具有很高安全使用价值。本发明结构方便简单、成本低廉、实用可靠，提高了市场的竞争性力。
附图说明
本发明附图旨在示出根据本发明的特定示例性实施例中所使用的方法、结构和/或材料的一般特性，对说明书中的描述进行补充。然而，本发明附图是未按比例绘制的示意图，因而可能未能够准确反映任何所给出的实施例的精确结构或性能特点，本发明附图不应当被解释为限定或限制由根据本发明的示例性实施例所涵盖的数值或属性的范围。下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明第一实施例结构示意图。
图2是本发明第二实施例结构示意图。
图3是本发明第三实施例结构示意图。
图4是本发明第四实施例结构示意图。
附图标记说明
炉腿夹紧部1
油缸底座1.1
油缸体1.3
活塞1.4
活塞杆1.5
连接件1.6
接触部1.7
壳体2
穿入孔2.1
弹性复位件3
接触衬套4
侧壁孔4.1
侧壁口4.2
调整垫压紧件5
炉腿调整垫6
第一密封件7
第二密封件8。
具体实施方式
以下通过特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容充分地了解本发明的其他优点与技术效果。本发明还可以通过不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点加以应用，在没有背离发明总的设计思路下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。本发明下述示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的具体实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本发明的公开彻底且完整，并且将这些示例性具体实施例的技术方案充分传达给本领域技术人员。
第一实施例；
如图1所示，本发明提供一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：
炉腿夹紧部1，其固定在壳体2上，其用于炉腿夹紧部压向穿入炉腿壳体2的炉腿；
弹性复位件3，其固定在炉腿夹紧部1输出端和壳体2之间，其用于炉腿夹紧部 1复位脱离炉腿；
壳体2，其形成有供炉腿穿入孔2.1；
接触衬套4，其形成在穿入孔2.1中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔4.1，其采用导电材料制造。
第二实施例；
如图2所示，本发明提供一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：
炉腿夹紧部1，其固定在壳体2上，其用于推动炉腿夹紧部穿入炉腿壳体2；
弹性复位件3，其固定在炉腿夹紧部1输出端和壳体2之间，其用于推动炉腿夹紧部1复位脱离炉腿；
壳体2，其形成有供炉腿穿入孔2.1；
接触衬套4，其形成在穿入孔2.1中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔4.1，其采用导电材料制造；
调整垫压紧件5，其固定在壳体2一侧壁，其用于调整炉腿调整垫6与炉腿之间距离；
炉腿调整垫6，其固定在调整垫压紧件5和炉腿之间；
接触衬套4与炉腿调整垫6相邻的侧壁上形成有侧壁口4.2。
第三实施例；
如图3所述，本发明提供一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：
炉腿夹紧部1，其固定在壳体2上，其用于推动炉腿夹紧部穿入炉腿壳体2；
弹性复位件3，其固定在炉腿夹紧部1输出端和壳体2之间，其用于推动炉腿夹紧部1复位脱离炉腿；
壳体2，其形成有供炉腿穿入孔2.1；
接触衬套4，其形成在穿入孔2.1中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔4.1，其采用导电材料制造；
调整垫压紧件5，其固定在壳体2一侧壁，其用于调整炉腿调整垫6与炉腿之间距离；
炉腿调整垫6，其固定在调整垫压紧件5和4.1炉腿之间；
接触衬套4与炉腿调整垫6相邻的侧壁上形成有侧壁口4.2；
其中，炉腿夹紧部1包括：
油缸底座1.1，其固定在壳体2上，其形成有进油口；
油缸体1.3，其固定在油缸底座1.1上，其通过油压推动活塞1.4；
活塞1.4，其通过连接件1.6，固定连接活塞杆1.5，活塞1.4压缩弹性复位件3；
接触部1.7，其形成在活塞杆1.5面向电渣重熔炉炉腿的端面，其采用绝缘材料制造。
第四实施例；
如图4所示，本发明提供一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，包括：
炉腿夹紧部1，其固定在壳体2上，其用于推动炉腿夹紧部穿入炉腿壳体2；
弹性复位件3，弹性复位件3是套装在活塞杆1.5上位于活塞1.4和壳体2之间的弹簧，其用于推动炉腿夹紧部1复位脱离炉腿
壳体2，其形成有供炉腿穿入孔2.1；
接触衬套4，其形成在穿入孔2.1中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔4.1，其采用导电材料制造，例如铜；
调整垫压紧件5是调整垫压紧法兰，其固定在壳体2一侧壁，其用于调整炉腿调整垫6与炉腿之间距离；
炉腿调整垫6，其固定在调整垫压紧件5和炉腿之间；
接触衬套4与炉腿调整垫6相邻的侧壁上形成有侧壁口4.2；
其中，炉腿夹紧部1包括：
油缸底座1.1，其固定在壳体2上，其形成有进油口；
油缸体1.3，其固定在油缸底座1.1上，其通过油压推动活塞1.4；
活塞1.4，其通过连接件1.6，固定连接活塞杆1.5，活塞1.4压缩弹性复位件3；
接触部1.7，其形成在活塞杆1.5面向炉腿的端面，其采用绝缘材料制造，例如硅胶、环氧树脂；
活塞1.4和油缸体1.3之间形成能有第一密封件7；
油缸体1.3和油缸底座1.1之间形成有第二密封件8。
除非另有定义，否则这里所使用的全部术语(包括技术术语和科学术语)都具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，除非这里明确定义，否则诸如在通用字典中定义的术语这类术语应当被解释为具有与它们在相关领域语境中的意思相一致的意思，而不以理想的或过于正式的含义加以解释。
以上通过具体实施方式和实施例对本发明进行了详细的说明，但这些并非构成对本发明的限制。在不脱离本发明原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于，包括：
炉腿夹紧部(1)，其固定在壳体(2)上，其用于炉腿夹紧部压向穿入炉腿壳体(2)的炉腿；
弹性复位件(3)，其固定在炉腿夹紧部(1)输出端和壳体(2)之间，其用于炉腿夹紧部(1)复位脱离炉腿；
壳体(2)，其形成有供炉腿穿入孔(2.1)；
接触衬套(4)，其形成在穿入孔(2.1)中，其一侧形成有供炉腿夹紧部出入的侧壁孔(4.1)，其采用导电材料制造。
2.如权利要求1所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于，还包括：
调整垫压紧件(5)，其固定在壳体(2)一侧壁，其用于调整炉腿调整垫(6)与炉腿之间距离；
炉腿调整垫(6)，其固定在调整垫压紧件(5)和炉腿之间；
接触衬套(4)与炉腿调整垫(6)相邻的侧壁上形成有侧壁口(4.2)。
3.如权利要求2所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于：调整垫压紧件(5)是调整垫压紧法兰。
4.如权利要求1所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于，炉腿夹紧部(1)包括：
油缸底座(1.1)，其固定在壳体(2)上，其形成有进油口；
油缸体(1.3)，其固定在油缸底座(1.1)上，其通过油压推动活塞(1.4)；
活塞(1.4)，其通过连接件(1.6)，固定连接活塞杆(1.5)；
接触部(1.7)，其形成在活塞杆(1.5)面向电渣重熔炉炉腿的端面，其采用绝缘材料制造。
5.如权利要求4所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于：活塞(1.4)和油缸体(1.3)之间形成能有第一密封件(7)。
6.如权利要求4所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于：油缸体(1.3)和油缸底座(1.1)之间形成有第二密封件(8)。
7.如权利要求4所述的电渣重熔炉炉腿夹紧装置，其特征在于：
弹性复位件(3)是套装在活塞杆(1.5)上，位于活塞(1.4)和壳体(2)之间的弹簧。
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| CN202220202491.8U CN217377993U (zh) | 2022-01-25 | 2022-01-25 | 电渣重熔炉炉腿夹紧装置 |
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