CN220480497U - 一种水冷板钎焊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水冷板钎焊结构，涉及水冷板技术领域，包括水冷板和传感器底座，水冷板的下方倒置钎焊传感器底座。本实用新型将传感器底座倒置布置，铝片套在螺柱上，铝片置于铝片和螺柱之间，铝片上方与水冷板焊接，铝片下方与螺柱焊接，避免传统的传感器底座倒置布置时焊环掉落，能有效解决钎焊质量问题，既保证了焊接强度，又实现了一体化设计。
Description
技术领域
本实用新型涉及水冷板技术领域，具体为一种水冷板钎焊结构。
背景技术
随着新能源电动汽车的快速发展，电池的充放电寿命和安全性能越来越受到关注。目前电池热管理系统主要以传热效率更高、温度控制更均匀的水冷方式为主。
水冷方式的热管理系统中，一般是通过管路联接液冷板与箱体上的进出水口，将冷却液输送到水冷板内部。为了降低成本，越来越多的方案将一些电器元件底座集成到水冷板上。
传感器底座是目前较多方案中的与水冷板集成设计的。
图1和图2示为传感器底座常规设计方案，传感器底座布置在水冷板(图2的B所示)的上方，采用的是螺柱(图2的C所示)+焊环(图2的D所示)的方案，但是当传感器底座倒置布置时，焊环容易掉落，从而产生钎焊质量问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水冷板钎焊结构，避免传统的传感器底座倒置布置时焊环掉落，有效解决钎焊质量，保证焊接强度，从而解决了现有技术传感器底座和水冷板钎焊的质量问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水冷板钎焊结构，包括水冷板和传感器底座，所述水冷板的下方倒置钎焊传感器底座。所述钎焊传感器底座包括铝片和螺柱，所述铝片套接在螺柱的上端，铝片和螺柱焊接。
优选的，所述水冷板的中央开设有圆孔，所述螺柱的顶端插入所述的圆孔中。
优选的，所述螺柱上开设有供铝片嵌入的凹槽，铝片位于水冷板和螺柱之间，铝片与水冷板之间焊接。
优选的，所述铝片采用双复合层铝板。
优选的，所述螺柱的内侧开设有传感器安装仓
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型将传感器底座倒置布置，铝片套在螺柱上，铝片置于水冷板和螺柱之间，铝片上方与水冷板焊接，铝片下方与螺柱焊接，避免传统的传感器底座倒置布置时焊环掉落，能有效解决钎焊质量问题，既保证了焊接强度，又实现了一体化设计。
附图说明
图1为现有的传感器底座和水冷板的焊接方式正视图；
图2为图1的A-A向剖视图；
图3为本实用新型的水冷板和传感器底座的焊接结构的正视图；
图4为本实用新型图3的B-B向剖视图。
图中：1、水冷板；2、传感器底座；201、铝片；202、螺柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有的传感器底座只能布置于水冷板上方，如果布置于下方时焊环容易掉落，影响钎焊质量的问题，请参阅图3-图4，提供以下技术方案：
一种水冷板钎焊结构，包括水冷板1和传感器底座2，水冷板1的下方倒置钎焊传感器底座2，该布置方式改变了传统的只能将传感器底座2布置于水冷板1上方的布置方式。
钎焊传感器底座2包括铝片201和螺柱202，铝片201套接在螺柱202的上端，铝片201和螺柱202焊接，螺柱202上开设有供铝片201嵌入的凹槽，铝片201位于水冷板1和螺柱202之间，铝片201代替了传统的焊环，铝片201与水冷板1之间焊接，能够解决传统的焊环掉落的问题，也就有效解决了钎焊质量问题。
本实施例中的焊接方式皆为钎焊。
水冷板1的中央开设有圆孔，螺柱202的顶端插入圆孔中，也是为了保证在焊接时的稳定。
铝片201采用双复合层铝板，铝片201置于水冷板1和螺柱202之间，铝片201还套在螺柱202上，这样可以很好的避免铝片201掉落，从而解决了传统的传感器底座2在倒置布置时焊环掉落的问题，可以有效提高焊接的可靠性，达到一体化设计。
螺柱202的内侧开设有传感器安装仓，该传感器安装仓用于安装传感器。
本实用新型传感器底座2采用倒置式的布置方式，将铝片201置于水冷板1和螺柱202之间，可以提高焊接的可靠性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种水冷板钎焊结构，包括水冷板(1)和传感器底座(2)，其特征在于：所述水冷板(1)的下方倒置钎焊传感器底座(2)，所述钎焊传感器底座(2)包括铝片(201)和螺柱(202)，所述铝片(201)套接在螺柱(202)的上端，铝片(201)和螺柱(202)焊接。
2.根据权利要求1所述的一种水冷板钎焊结构，其特征在于：所述水冷板(1)的中央开设有圆孔，所述螺柱(202)的顶端插入所述的圆孔中。
3.根据权利要求1所述的一种水冷板钎焊结构，其特征在于：所述螺柱(202)上开设有供铝片(201)嵌入的凹槽，铝片(201)位于水冷板(1)和螺柱(202)之间，铝片(201)与水冷板(1)之间焊接。
4.根据权利要求1所述的一种水冷板钎焊结构，其特征在于：所述铝片(201)采用双复合层铝板。
5.根据权利要求2所述的一种水冷板钎焊结构，其特征在于：所述螺柱(202)的内侧开设有传感器安装仓。
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2023
- 2023-07-12 CN CN202321828319.4U patent/CN220480497U/zh active Active
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