CN107457396A - 一种模具铸造用钢水包 - Google Patents
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Abstract
一种模具铸造用钢水包,包括包体,开设于包体近顶端的倒液嘴,设置于包体侧壁上对称的耳轴,倒液嘴伸出包体的长度等于包体直径的1/5,倒液嘴的圆弧口径为包体直径的1/10,所述包体倒液嘴与包体连通处的上方设置有倾斜向下的挡渣板,档渣板向下倾斜45度。结构简单,钢水纯净,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域用钢水包,尤其涉及汽车铸造领域用钢水包。
背景技术
现有的钢水包一般采用耐火材质制成,使用寿命较短,再者钢水与耐火材料反应产生浮渣等有害物质,影响了钢水的纯度,现有的钢水包在进行倾倒时钢水容易飞溅,导致安全事故,倒液嘴的使用寿命的也较短,一旦损坏就要更换跟个钢包,维护成本高昂,有待改进。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供了一种结构简单,钢水纯净,使用寿命长的一种模具铸造用钢水包。
为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种模具铸造用钢水包,包括包体,开设于包体近顶端的倒液嘴,设置于包体侧壁上对称的耳轴,其特征在于倒液嘴伸出包体的长度等于包体直径的1/5,倒液嘴的圆弧口径为包体直径的1/10,所述包体倒液嘴与包体连通处的上方设置有倾斜向下的挡渣板,档渣板向下倾斜45度。
作为优选,倒液嘴顶端中心开设有三角形引流槽,三角形引流槽上嵌有陶瓷耐磨层。
作为优选,包括由内层耐火材料层、中层隔热阻燃层以及外层的铸铁层构成,铸铁层表面设置有若干圈加强筋条。
作为优选,所述耳轴焊接在铸铁层上。
作为优选,陶瓷耐磨层的厚度为10~20mm。
本发明有益效果:本发明通过设置档渣板以及对倒液嘴进行改进,大大延长使用寿命和出液纯净度,结构简单,适宜产业化应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的剖视图。
图3为倒液嘴示意图。
具体实施方式
实施例1:一种模具铸造用钢水包,包括包体1,开设于包体1近顶端的倒液嘴2,设置于包体侧壁上对称的耳轴3,倒液嘴2伸出包体1的长度等于包体1直径的1/5,倒液嘴2的圆弧口径为包体1直径的1/10,所述包体1倒液嘴2与包体1连通处的上方设置有倾斜向下的挡渣板4,档渣板4向下倾斜45度。倒液嘴2顶端中心开设有三角形引流槽5,三角形引流槽5上嵌有陶瓷耐磨层6。包体1包括由内层耐火材料层1.1、中层隔热阻燃层1.2以及外层的铸铁层1.3构成,铸铁层1.3表面设置有若干圈加强筋条1.4。所述耳轴3焊接在铸铁层1.3上。陶瓷耐磨层6的厚度为10~20mm。包体1底端设置有若干块透气砖7,透气砖7连接充气管8。三角形引流槽5的为从外向内逐渐加深的槽口,最深处高度为最浅处高度的3倍。
Claims (5)
1.一种模具铸造用钢水包,包括包体,开设于包体近顶端的倒液嘴,设置于包体侧壁上对称的耳轴,其特征在于倒液嘴伸出包体的长度等于包体直径的1/5,倒液嘴的圆弧口径为包体直径的1/10,所述包体内倒液嘴与包体连通处的上方设置有倾斜向下的挡渣板,档渣板向下倾斜45度。
2.根据权利要求1所述的一种模具铸造用钢水包,其特征在于倒液嘴顶端中心开设有三角形引流槽,三角形引流槽上嵌有陶瓷耐磨层。
3.根据权利要求1所述的一种模具铸造用钢水包,其特征在于包括由内层耐火材料层、中层隔热阻燃层以及外层的铸铁层构成,铸铁层表面设置有若干圈加强筋条。
4.根据权利要求1所述的一种模具铸造用钢水包,其特征在于所述耳轴焊接在铸铁层上。
5.根据权利要求1所述的一种模具铸造用钢水包,其特征在于陶瓷耐磨层的厚度为10~20mm。
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