CN105817614A - 一种缸套浇注用陶瓷浇包 - Google Patents

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唐永福
杨剑
李晓明
胡俊
徐振中
张宝
刘涛
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
    • B22D41/05—Tea-pot spout ladles

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)

Abstract

本发明提供一种缸套浇注用陶瓷浇包，包括浇注包和浇注嘴，所述浇注包内通过挡渣砖隔离成熔汤室和导流槽一，所述浇注嘴包括固定连接的浇注嘴本体和导流槽二，所述熔汤室和浇注嘴本体的壁体均包括由内向外依次设置的耐火陶瓷层、耐火陶土和金属外膜，所述熔汤室、导流槽一、浇注嘴本体和导流槽二依次连通。本发明通过在壁体内中增加耐火陶瓷层，起到保温和提高浇注包子内面光洁度的作用，能有效减少挂渣，提高铁水的流动性，改善后铁水流速更容易保证。

Description

一种缸套浇注用陶瓷浇包
技术领域
本发明涉及发动机关键零部件铸造技术领域，具体涉及一种用于缸套浇注的陶瓷浇包。
背景技术
缸套是汽车发动机关键零部件，其产品品质和性能的稳定性直接影响了发动机的性能。作为缸套铸造用浇包对缸套材料品质和性能产生着直接影响。目前使用的浇包采用耐火材料（主要由氧化铝、二氧化硅、氧化铁、氧化钙、氧化钛及氧化磷混合）通过手工混炼捏制而成。需要的形状对制作者经验和技能有较高的要求，标准性和一致性差。通过这种方式制作出来的浇包和浇注嘴子容易黏渣，使用寿命较短。
发明内容
本发明提供一种缸套浇注用陶瓷浇包，通过浇包的改进提高缸套产品品质和性能的稳定性。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种缸套浇注用陶瓷浇包，包括固定底座以及设置在该固定底座上的浇注包、浇注嘴和翻转机构，所述浇注包通过旋转支架与固定底座连接，所述翻转机构用于带动浇注包在旋转支架上转动，所述浇注包内通过挡渣砖隔离成熔汤室和导流槽一，所述浇注嘴包括固定连接的浇注嘴本体和导流槽二，所述熔汤室和浇注嘴本体的壁体均包括由内向外依次设置的耐火陶瓷层、耐火陶土和金属外膜，所述熔汤室、导流槽一、浇注嘴本体和导流槽二依次连通。
进一步地，所述翻转机构包括翻转气缸和翻转铰链，该翻转铰链的两端分别与翻转气缸和浇注嘴铰接，所述翻转气缸通过固定基座与所述固定底座连接。
进一步地，所述熔汤室的壁体最内层设置有碳粉层。
优选地，所述导流槽一为倒梯形结构。
优选地，所述浇注嘴本体与导流槽二的夹角为45°～70°。
进一步地，所述导流槽二包括渐缩的耐火陶瓷管以及敷设在该耐火陶瓷管表面的白泥黏土。
进一步地，所述浇注嘴本体的入料口处设置有护罩，该护罩的形状与所述导流槽一的形状相适配。
由以上技术方案可知，本发明通过在壁体内中增加耐火陶瓷层，起到保温和提高浇注包子内面光洁度的作用，能有效减少挂渣，提高铁水的流动性，改善后铁水流速更容易保证。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中浇注包的俯视图；
图3为本发明中浇注包的侧面剖视图；
图4为浇注包中熔汤室的横截面示意图；
图5为本发明中浇注嘴的主视图；
图6为本发明中浇注嘴的侧面剖视图。
图中：10、固定底座，20、浇注包，21、挡渣砖，22、熔汤室，23、导流槽一，30、浇注嘴，31、浇注嘴本体，32、导流槽二，321、耐火陶瓷管，322、白泥黏土，33、护罩，40、翻转机构，41、翻转气缸，42、翻转铰链，43、固定基座，50、旋转支架，61、耐火陶瓷层，62、耐火陶土，63、金属外膜，64、碳粉层。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
如图1所示，所述陶瓷浇包由固定底座10以及设置在该固定底座上的浇注包20、浇注嘴30和翻转机构40构成，所述浇注包20通过旋转支架50与固定底座10连接，所述翻转机构40用于带动浇注包在旋转支架上转动，可将浇注包与浇注嘴对接。
所述翻转机构40包括翻转气缸41和翻转铰链42，该翻转铰链的两端分别与翻转气缸41和浇注嘴30铰接，所述翻转气缸41通过固定基座43与所述固定底座10连接。
如图2和3所示，所述浇注包20包含熔汤室22和导流槽一23的两个区域，两区域之间通过设置在浇注包内侧的挡渣砖21进行划分，该挡渣砖在浇注包里起到闸门的作用，控制铁水的流速和防止浮渣流到浇注嘴里。所述导流槽一23为倒梯形结构，在浇注过程中起到导流作用，避免铁水飞溅。
如图4所示，所述熔汤室22的壁体包括由内向外依次设置的碳粉层64、耐火陶瓷层61、耐火陶土62和金属外膜63。最外层的金属外膜63，主要起到定型和提高强度的作用；耐火陶土62附着在金属外膜内侧，起到保温的效果；耐火陶瓷层61则紧靠耐火陶土内侧，有保温和提高浇注包内面光洁度的作用，能有效减少挂渣，提高铁水的流动性；碳粉层64对铁水的润滑性起到很好的作用，减少铁水对浇注包的烧损。
如图5和6所示，所述浇注嘴30包括固定连接的浇注嘴本体31和导流槽二32，所述熔汤室22、导流槽一23、浇注嘴本体31和导流槽二32依次连通。
所述浇注嘴本体31的壁体包括由内向外依次设置的耐火陶瓷层61、耐火陶土62和金属外膜63，该耐火陶瓷层、耐火陶土和金属外膜的作用与所述熔汤室的壁体结构作用一致。所述浇注嘴本体31与导流槽二32的夹角为45°～70°，方便铁水的流出。所述导流槽二32包括渐缩的耐火陶瓷管321以及敷设在该耐火陶瓷管表面的白泥黏土322，耐火陶瓷管根据需要设计成标准化的陶瓷管（直径15mm~100mm）。所述浇注嘴本体31的入料口处设置有护罩33，该护罩的形状与所述导流槽一的形状相适配，可用于挡住浇注包壁体上的杂物进入到浇注嘴里。
本发明的工作原理如下：
当铁水倒入到浇注包20的熔汤室22中，翻转气缸41顶出并带动翻转铰链42向前运动，从而推动浇注包20向前翻转，铁水通过挡渣砖21下方，经过导流槽一23，进入浇注嘴本体31内，浇注嘴内侧带有倾角，铁水顺着倾角流入到导流槽二32进入到模具内。浇注完成后，翻转气缸41复位，带动翻转铰链42向后运动，浇注包20复位，完成一个完整的浇注过程。
以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，包括固定底座(10)以及设置在该固定底座上的浇注包(20)、浇注嘴(30)和翻转机构(40)，所述浇注包(20)通过旋转支架(50)与固定底座(10)连接，所述翻转机构(40)用于带动浇注包在旋转支架上转动，所述浇注包(20)内通过挡渣砖(21)隔离成熔汤室(22)和导流槽一(23)，所述浇注嘴(30)包括固定连接的浇注嘴本体(31)和导流槽二(32)，所述熔汤室(22)和浇注嘴本体(31)的壁体均包括由内向外依次设置的耐火陶瓷层(61)、耐火陶土(62)和金属外膜(63)，所述熔汤室(22)、导流槽一(23)、浇注嘴本体(31)和导流槽二(32)依次连通。
2.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述翻转机构(40)包括翻转气缸(41)和翻转铰链(42)，该翻转铰链的两端分别与翻转气缸(41)和浇注嘴(30)铰接，所述翻转气缸(41)通过固定基座(43)与所述固定底座(10)连接。
3.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述熔汤室(22)的壁体最内层设置有碳粉层(64)。
4.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述导流槽一(23)为倒梯形结构。
5.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述浇注嘴本体(31)与导流槽二(32)的夹角为45°～70°。
6.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述导流槽二(32)包括渐缩的耐火陶瓷管(321)以及敷设在该耐火陶瓷管表面的白泥黏土(322)。
7.根据权利要求1所述的缸套浇注用陶瓷浇包，其特征在于，所述浇注嘴本体(31)的入料口处设置有护罩(33)，该护罩的形状与所述导流槽一(23)的形状相适配。
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