CN109014158A - 一种利于挡渣的浇注包 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利于挡渣的浇注包，包括浇注筒、挡渣板、包嘴、浇注槽和出水口；浇注槽包括储液槽和注液槽；浇注筒为空心圆柱结构，储液槽设置在浇注筒内；储液槽底部直径与浇注筒高度之比为1:2；包嘴固定设置在浇注筒上，注液槽设置在包内；包嘴内固定安装有挡渣板，出水口设置在挡渣板和注液槽底部之间；注液槽和储液槽通过出水口连通。本发明提供了一种利于挡渣的浇注包，形状、结构合理，保温和挡渣效果更好，利于浇注工作的进行。

Description

一种利于挡渣的浇注包

技术领域

本发明涉及浇注包技术领域，尤其涉及一种利于挡渣的浇注包。

背景技术

浇注包是用于铁水浇注的一种工装。浇注包应尽可能保温并在浇注过程中阻挡铁水中渣子进入浇口杯，浇注包的高度和浇注包内部的内径之间的比利有着特殊的要求，浇注包的高度增加，直径减少铁水和空气之间的热交换变少便于保温，但是过大的高径比不利于浇注工作的进行。而浇注包内设置的出水口大小也有要求，过大的出水口不利于挡渣，但是出水口较小会影响铁水流量。需要控制好出水口的大小。

现有浇注包的形状、结构不合理会影响铁水的温度、纯净度；影响铸件质量。因此需要一种结构更加合理的浇注包，提高浇注的效果。

发明内容

基本背景技术存在的浇注包结构不合理，影响铁水浇注效果的技术问题，本发明提出了一种利于挡渣的浇注包。

本发明提出的一种利于挡渣的浇注包，包括浇注筒、挡渣板、包嘴、浇注槽和出水口；

浇注槽包括储液槽和注液槽；浇注筒为空心圆柱结构，储液槽设置在浇注筒内；储液槽底部直径与浇注筒高度之比为1:2；

包嘴固定设置在浇注筒上，注液槽设置在包嘴内；包嘴内固定安装有挡渣板，出水口设置在挡渣板和注液槽底部之间；注液槽和储液槽通过出水口连通。

更进一步地，出水口的高度为1-3cm且宽度不超过10cm。

更进一步地，注液槽底面倾斜设置；储液槽底部固定设置有斜面，斜面与注液槽底面连为一体且倾斜方向相同；斜面与储液槽底部夹角为钝角。

更进一步地，挡渣板底面与注液槽底面平行；挡渣板上端和浇注筒上端竖直位置相同且低于包嘴上端面的竖直高度。

更进一步地，浇注筒上固定设置有夹板，夹板上端面与浇注筒上端高度相同。

更进一步地，斜面固定连接储液槽侧壁。

本发明相比现有技术具有如下的技术效果：

1、铁水在浇注时存储在浇注包内，浇注包回合空气接触，浇注包的上端面面积小，则铁水与空气接触面小，在浇注包内的保温效果也就越好。但是若高度太高，底面积过小，会影响到浇注包浇注铁水的工作。本发明使用了浇注包高径比为2:1的设计，在保证浇注时充分对铁水保温的同时，不会影响到浇注工作的进行。

2、在浇注包的内部设置斜面，斜面与包嘴、出水口连成一线，提高了铁水的液面，利于挡渣板的挡料效果。同时，便于浇注包内的铁水全部倒出，不会造成浇注包内的铁水残留，避免了浪费。

3、浇注包内用于倾倒铁水的出水口设置在挡渣板下端，出水口设计的过小，不利于铁水的流动，出水口设计的过大，挡渣效果不足。本发明中的出水口设计的尺寸为宽度不超过10cm，高度为1-3cm，并且浇注槽底面和挡渣板下端相平行，设计在二者之间的出水口处处的高度均相同，保证了浇注过程中铁水倾倒速率相同，浇注工作可以稳定的进行。

附图说明

图1为本发明的主体示意图；

图2为本发明的正面剖视图；

图3为本发明的侧面示意图；

图4为本发明的俯视示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明提出的一种利于挡渣的浇注包，包括浇注筒1、挡渣板2、包嘴3、浇注槽4和出水口6；

浇注槽4包括储液槽401和注液槽402；浇注筒1为空心圆柱结构，储液槽401设置在浇注筒1内；储液槽401底部直径与浇注筒1高度之比为1:2；

包嘴3固定设置在浇注筒1上，注液槽402设置在包嘴3内；包嘴3内固定安装有挡渣板2，出水口6设置在挡渣板2和注液槽402底部之间；注液槽402和储液槽401通过出水口6连通。

本实施例中，出水口6的高度为1-3cm且宽度不超过10cm。

本实施例中，注液槽402底面倾斜设置；储液槽401底部固定设置有斜面5，斜面5与注液槽402底面连为一体且倾斜方向相同；斜面5与储液槽401底部夹角为钝角。

本实施例中，挡渣板2底面与注液槽402底面平行；挡渣板2上端和浇注筒1上端竖直位置相同且低于包嘴3上端面的竖直高度。

本实施例中，浇注筒1上固定设置有夹板7，夹板7上端面与浇注筒1上端高度相同。

本实施例中，斜面5固定连接储液槽401侧壁。

参照图1至图4，本发明提出的一种利于挡渣的浇注包，在使用时，使用浇注用的铁钳夹住浇注包上的夹板7，夹板7倾斜设置，便于夹持。融化的铁水置于浇注筒1内的储液槽401中。浇注筒1为圆柱状，浇注筒1的高度和底部的内径之间的比利为2:1，这是综合了考虑了保温效果和浇注效率之后使用的形状。高径比越大，则底部圆的相对面积越小，这样铁水与外界空气的接触就更少，利于保温，但是过大的高径比会影响到铁水浇注的效率，综合考虑到浇注效率和保温效果，采用高径比为2比1的浇注包可以达到更好的浇注效果。

在储液槽401内设置有斜面5，斜面上端和包嘴3内注液槽402底部内壁平行且连成一线，注液槽402和储液槽401通过出水口6连通。因为有斜面的设计，储液槽401内的铁水在倾倒时会很快流入出水口6进入包嘴3从而被倒出。不会有过多的铁水留在浇注筒1底部，避免了出现铁水残留，增强了浇注效果。

出水口位于挡渣板2和包嘴3底部内壁之间，挡渣板2和包嘴3的底部内壁保持平行，方便铁水的流出。出水口6不能设计的过大，这样起不到良好的挡渣效果，同时也不能过小，否则铁水流通不便且容易堵塞。因此，本发明中的出水口高度为1-3cm，这里的高度是指包嘴3底部内壁到挡渣板2底部之间的竖直高度，因为二者相互平行，所以高度始终一致。出水口的宽度设置为10cm以内。这样来达到浇注效率和纯净度之间的平衡。

以上，本发明采用更为合适的浇注包形状和结构，使得浇注包的保温和挡渣效果更好，

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，包括浇注筒(1)、挡渣板(2)、包嘴(3)、浇注槽(4)和出水口(6)；

浇注槽(4)包括储液槽(401)和注液槽(402)；浇注筒(1)为空心圆柱结构，储液槽(401)设置在浇注筒(1)内；储液槽(401)底部直径与浇注筒(1)高度之比为1:2；

包嘴(3)固定设置在浇注筒(1)上，注液槽(402)设置在包嘴(3)内；包嘴(3)内固定安装有挡渣板(2)，出水口(6)设置在挡渣板(2)和注液槽(402)底部之间；注液槽(402)和储液槽(401)通过出水口(6)连通。

2.根据权利要求1所述的一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，出水口(6)的高度为1-3cm且宽度不超过10cm。

3.根据权利要求1所述的一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，注液槽(402)底面倾斜设置；储液槽(401)底部固定设置有斜面(5)，斜面(5)与注液槽(402)底面连为一体且倾斜方向相同；斜面(5)与储液槽(401)底部夹角为钝角。

4.根据权利要求1所述的一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，挡渣板(2)底面与注液槽(402)底面平行；挡渣板(2)上端和浇注筒(1)上端竖直位置相同且低于包嘴(3)上端面的竖直高度。

5.根据权利要求1所述的一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，浇注筒(1)上固定设置有夹板(7)，夹板(7)上端面与浇注筒(1)上端高度相同。

6.根据权利要求4所述的一种利于挡渣的浇注包，其特征在于，斜面(5)固定连接储液槽(401)侧壁。