CN215544763U - 一种连铸中间包盖用吹氩预制件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连铸中间包盖技术领域，具体为一种连铸中间包盖用吹氩预制件，包括预制件主体，所述预制件主体的的端部设置有上端盖，所述预制件主体的内部前侧设置有第一吹氩组件，所述预制件主体的内部后侧设置有第二吹氩组件，通过预制件主体采用高铝质或刚玉质耐火材料制作，能够使预制件主体的保温性能较高，使整体的浇铸质量和效果好，通过设置的第一进气支管、第二进气支管和单向进气头均采用耐高温不锈钢材质制作，能够使吹氩气的工作过程稳定性高，通过设置的第一进气支管、第二进气支管有利于将中间包内原有的空气从中间包内赶出，避免开浇钢液注入中间包时与空气接触，提高浇铸的质量和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及连铸中间包盖技术领域，具体为一种连铸中间包盖用吹氩预制件。
背景技术
随着冶金技术的快速发展以及用户对钢材洁净度、质量要求的进一步提高，连铸中间包，作为炼钢生产流程中最后一个盛装液态钢水的容器，已由原来只作为钢液的储存器和分配器的简单容器向具有防止钢液二次氧化，去除钢中夹杂物、提高钢液洁净度、微合金化等多功能冶金反应器转变。
现有的吹氩组件的使用稳定性较差，使整体的浇铸质量和效果较差，因此需要一种连铸中间包盖用吹氩预制件对上述问题做出改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种连铸中间包盖用吹氩预制件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种连铸中间包盖用吹氩预制件，包括预制件主体，所述预制件主体的的端部设置有上端盖，所述预制件主体的内部前侧设置有第一吹氩组件，所述预制件主体的内部后侧设置有第二吹氩组件。
作为本实用新型优选的方案，所述上端盖的端部左侧开设有第一塞棒孔，所述上端盖的端部右侧开设有第二塞棒孔，所述上端盖的中间处开设有浇铸孔。
作为本实用新型优选的方案，所述上端盖与预制件主体密封且可拆卸安装连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第一吹氩组件和第二吹氩组件采用相同结构设置，所述第一吹氩组件和第二吹氩组件均包括进气主管、第一进气支管、第二进气支管、电控进气阀和单向进气头，所述进气主管的端部设置有第一进气支管，所述进气主管上且位于第一进气支管的下侧设置有第二进气支管，所述第一进气支管和第二进气支管上均匀设置有电控进气阀，所述电控进气阀上设置有单向进气头。
作为本实用新型优选的方案，所述第一进气支管和第二进气支管位于预制件主体前后侧壁的内部设置，所述第一进气支管、第二进气支管和单向进气头均采用耐高温不锈钢材质制作。
作为本实用新型优选的方案，所述预制件主体采用高铝质或刚玉质耐火材料制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型中，通过设置的上端盖与预制件主体密封且可拆卸安装连接能够使上端盖的安装密封性较高，并且在成型后的拆卸简单方便，通过预制件主体采用高铝质或刚玉质耐火材料制作，能够使预制件主体的保温性能较高，使整体的浇铸质量和效果好。
2.本实用新型中，通过设置的第一进气支管、第二进气支管和单向进气头均采用耐高温不锈钢材质制作，能够使吹氩气的工作过程稳定性高，通过设置的第一进气支管、第二进气支管有利于将中间包内原有的空气从中间包内赶出，避免开浇钢液注入中间包时与空气接触，提高浇铸的质量和稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的预制件主体结构示意图。
图中：1、预制件主体；101、上端盖；102、第一塞棒孔；103、第二塞棒孔；104、浇铸孔；2、第一吹氩组件；201、进气主管；202、第一进气支管；203、第二进气支管；204、电控进气阀；205、单向进气头；3、第二吹氩组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-3本实用新型提供一种技术方案：
一种连铸中间包盖用吹氩预制件，包括预制件主体1，预制件主体1的的端部设置有上端盖101，预制件主体1的内部前侧设置有第一吹氩组件2，预制件主体1的内部后侧设置有第二吹氩组件3。
实施例，请参照图1和2，上端盖101的端部左侧开设有第一塞棒孔102，上端盖101的端部右侧开设有第二塞棒孔103，上端盖101的中间处开设有浇铸孔104，上端盖101与预制件主体1密封且可拆卸安装连接，预制件主体1采用高铝质或刚玉质耐火材料制作，通过设置的上端盖101与预制件主体1密封且可拆卸安装连接能够使上端盖101的安装密封性较高，并且在成型后的拆卸简单方便，通过预制件主体1采用高铝质或刚玉质耐火材料制作，能够使预制件主体1的保温性能较高，使整体的浇铸质量和效果好。
实施例，请参照图1、2和3，第一吹氩组件2和第二吹氩组件3采用相同结构设置，第一吹氩组件2和第二吹氩组件3均包括进气主管201、第一进气支管202、第二进气支管203、电控进气阀204和单向进气头205，进气主管201的端部设置有第一进气支管202，进气主管201上且位于第一进气支管202的下侧设置有第二进气支管203，第一进气支管202和第二进气支管203上均匀设置有电控进气阀204，电控进气阀204上设置有单向进气头205，第一进气支管202和第二进气支管203位于预制件主体1前后侧壁的内部设置，第一进气支管202、第二进气支管203和单向进气头205均采用耐高温不锈钢材质制作，通过设置的第一进气支管202、第二进气支管203和单向进气头205均采用耐高温不锈钢材质制作，能够使吹氩气的工作过程稳定性高，通过设置的第一进气支管202、第二进气支管203有利于将中间包内原有的空气从中间包内赶出，避免开浇钢液注入中间包时与空气接触，提高浇铸的质量和稳定性。
工作原理：使用时，通过设置的上端盖101与预制件主体1密封且可拆卸安装连接能够使上端盖101的安装密封性较高，并且在成型后的拆卸简单方便，通过预制件主体1采用高铝质或刚玉质耐火材料制作，能够使预制件主体1的保温性能较高，使整体的浇铸质量和效果好，通过设置的第一进气支管202、第二进气支管203和单向进气头205均采用耐高温不锈钢材质制作，能够使吹氩气的工作过程稳定性高，通过设置的第一进气支管202、第二进气支管203有利于将中间包内原有的空气从中间包内赶出，避免开浇钢液注入中间包时与空气接触，提高浇铸的质量和稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种连铸中间包盖用吹氩预制件，包括预制件主体(1)，其特征在于：所述预制件主体(1)的的端部设置有上端盖(101)，所述预制件主体(1)的内部前侧设置有第一吹氩组件(2)，所述预制件主体(1)的内部后侧设置有第二吹氩组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种连铸中间包盖用吹氩预制件，其特征在于：所述上端盖(101)的端部左侧开设有第一塞棒孔(102)，所述上端盖(101)的端部右侧开设有第二塞棒孔(103)，所述上端盖(101)的中间处开设有浇铸孔(104)。
3.根据权利要求1所述的一种连铸中间包盖用吹氩预制件，其特征在于：所述上端盖(101)与预制件主体(1)密封且可拆卸安装连接。
4.根据权利要求1所述的一种连铸中间包盖用吹氩预制件，其特征在于：所述第一吹氩组件(2)和第二吹氩组件(3)采用相同结构设置，所述第一吹氩组件(2)和第二吹氩组件(3)均包括进气主管(201)、第一进气支管(202)、第二进气支管(203)、电控进气阀(204)和单向进气头(205)，所述进气主管(201)的端部设置有第一进气支管(202)，所述进气主管(201)上且位于第一进气支管(202)的下侧设置有第二进气支管(203)，所述第一进气支管(202)和第二进气支管(203)上均匀设置有电控进气阀(204)，所述电控进气阀(204)上设置有单向进气头(205)。
5.根据权利要求4所述的一种连铸中间包盖用吹氩预制件，其特征在于：所述第一进气支管(202)和第二进气支管(203)位于预制件主体(1)前后侧壁的内部设置，所述第一进气支管(202)、第二进气支管(203)和单向进气头(205)均采用耐高温不锈钢材质制作。
6.根据权利要求1所述的一种连铸中间包盖用吹氩预制件，其特征在于：所述预制件主体(1)采用高铝质或刚玉质耐火材料制作。
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