CN112259309A - 用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有空腔，所述空腔的顶端侧壁固定连接有机械手臂，所述机械手臂的一端侧壁固定连接有盛放器皿，所述盛放器皿的侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽的底端侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽远离半圆槽的侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔贯穿盛放器皿的侧壁。本发明涉及生产加工设备技术领域，通过半圆槽和弧形槽等，半圆槽相对于出料通孔位于高处，利用流体力学，半圆槽内的液态原材料会沿着半圆槽的边缘进入到弧形槽内，然后再落入到进料管内，达到了节约原材料的效果，并且也减少了因为温差原因使绝缘子在浇注过程中产生气泡。

Description

用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置

技术领域

本发明涉及生产加工设备技术领域，具体为用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置。

背景技术

现如今的高温液态原材料在放入到浇注装置内时，其盛放器皿的外表面会粘附有液态原材料，造成浪费，并且粘附的液体原材料由于量不多，其携带的热量也就少，容易快速降温，会形成胶状薄膜，在将液态原材料投入到进料管内时，胶状薄膜也可能落入到模具内，使内部的液态原材料产生温差，使绝缘子内部产生气泡。

为此，我们提出用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的投放高温液态原材料时，盛放器皿的外表面粘附液态原材料的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，包括底座，所述底座的顶端侧壁固定连接有空腔，所述空腔的顶端侧壁固定连接有机械手臂，所述机械手臂的一端侧壁固定连接有盛放器皿，所述盛放器皿的侧壁开设有半圆槽，所述半圆槽的底端侧壁开设有弧形槽，所述弧形槽远离半圆槽的侧壁开设有出料通孔，所述出料通孔贯穿盛放器皿的侧壁，所述空腔的顶端侧壁插设有进料管，所述进料管的侧壁嵌设有电热丝，所述空腔的底端侧壁固定连接有模具，所述模具位于进料管的正下端，所述空腔的侧壁开设有腔门。

优选地，所述进料管的侧壁底端固定连接有两个对称分布的导热管。

优选地，所述半圆槽的侧壁底端开设有圆孔。

优选地，所述空腔的顶端侧壁固定连接有C型防护板。

优选地，所述腔门的表面套设有隔热板，所述空腔的侧壁嵌设有玻璃。

优选地，所述盛放器皿的内侧壁设置有圆角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过电热丝和盛放器皿等，对电热丝进行通电，使进料管的周围的温度提高，使盛放器皿的外表面受到高温，使胶状薄膜重新熔化，进而变成液态，由于此时盛放器皿处于倾斜状态，靠近出料通孔的表面的液态原材料会沿着盛放器皿的边缘落入到进料管内，降低原材料浪费，利用导热管，将电热丝产生的热量导入到空腔内，使模具与液态原材料的温差降低；

2.通过半圆槽和弧形槽等，半圆槽相对于出料通孔位于高处，利用流体力学，半圆槽内的液态原材料会沿着半圆槽的边缘进入到弧形槽内，然后再落入到进料管内，达到了节约原材料的效果，并且也减少了因为温差原因使绝缘子在浇注过程中产生气泡。

附图说明

图1为本发明提出的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置的俯视结构示意图；

图2为本发明提出的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置的仰视结构示意图；

图3为本发明提出的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置的剖面结构示意图；

图4为图2中A处的放大结构示意图；

图5为图3中B处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、空腔；3、C型防护板；4、进料管；5、电热丝；6、机械手臂；7、盛放器皿；8、导热管；9、腔门；10、模具；11、半圆槽；12、圆孔；13、弧形槽；14、出料通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-5，用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，包括底座1，底座1的顶端侧壁固定连接有空腔2，空腔2的顶端侧壁固定连接有C型防护板3，保护机械和人员的安全，空腔2的顶端侧壁固定连接有机械手臂6，机械手臂6的一端侧壁固定连接有盛放器皿7，盛放器皿7的内侧壁设置有圆角，便于原材料的流出，盛放器皿7的侧壁开设有半圆槽11，半圆槽11的侧壁底端开设有圆孔12，将盛放器皿7的外表面向下流动的原材料导入到圆孔12内，增大与原材料的粘附面积，增大底部可以承载的液体原材料，避免在移动的过程中落下，半圆槽11的底端侧壁开设有弧形槽13，弧形槽13远离半圆槽11的侧壁开设有出料通孔14，出料通孔14贯穿盛放器皿7的侧壁，空腔2的顶端侧壁插设有进料管4，进料管4的侧壁底端固定连接有两个对称分布的导热管8，将电热丝5产生的热量导入到空腔2内，使模具10与原材料的温差降低，进料管4的侧壁嵌设有电热丝5，空腔2的底端侧壁固定连接有模具10，模具10位于进料管4的正下端，空腔2的侧壁开设有腔门9，腔门9的表面套设有隔热板，减少温度的散失，空腔2的侧壁嵌设有玻璃，便于观察内部的情况。

本发明中，当机械手臂6通过盛放器皿7将液态原材料从保温炉内带出来，带出来时会在保温炉的上端停一到两秒，目的是为了让盛放器皿7内的液态原材料保持平稳，防止机械手臂6在转动的过程中有液态陶瓷类原材料洒落，保证人与机械的安全，与此同时附着在盛放器皿7的外表面会形成一层胶状薄膜，并且陶瓷类原材料的热稳定性优良，胶状薄膜是液态原材料因为表面的温度骤降而形成的，并非反应成，利用机械手臂6，将盛放器皿7移动到进料管4的上端，然后向出料通孔14的一侧倾斜，使液态原材料进入到进料管4，对电热丝 5进行通电，使进料管4的周围的温度提高，使盛放器皿7的外表面受到高温，使胶状薄膜重新熔化，进而变成液态，由于此时盛放器皿7处于倾斜状态，靠近出料通孔14的表面的液态原材料会沿着盛放器皿7的边缘落入到进料管4内，此时，半圆槽11相对于出料通孔14位于高处，利用流体力学，半圆槽11内的液态原材料会沿着半圆槽11的边缘进入到弧形槽13内，然后再落入到进料管4 内，达到了节约原材料的效果，并且也减少了因为温差原因使绝缘子在浇注过程中产生气泡，然后液体原材料进入模具10内，完成浇注。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端侧壁固定连接有空腔(2)，其特征在于，所述空腔(2)的顶端侧壁固定连接有机械手臂(6)，所述机械手臂(6)的一端侧壁固定连接有盛放器皿(7)，所述盛放器皿(7)的侧壁开设有半圆槽(11)，所述半圆槽(11)的底端侧壁开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)远离半圆槽(11)的侧壁开设有出料通孔(14)，所述出料通孔(14)贯穿盛放器皿(7)的侧壁，所述空腔(2)的顶端侧壁插设有进料管(4)，所述进料管(4)的侧壁嵌设有电热丝(5)，所述空腔(2)的底端侧壁固定连接有模具(10)，所述模具(10)位于进料管(4)的正下端，所述空腔(2)的侧壁开设有腔门(9)。

2.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，其特征在于，所述进料管(4)的侧壁底端固定连接有两个对称分布的导热管(8)。

3.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，其特征在于，所述半圆槽(11)的侧壁底端开设有圆孔(12)。

4.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，其特征在于，所述空腔(2)的顶端侧壁固定连接有C型防护板(3)。

5.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，其特征在于，所述腔门(9)的表面套设有隔热板，所述空腔(2)的侧壁嵌设有玻璃。

6.根据权利要求1所述的用于高铁绝缘子精密铸造浇注装置，其特征在于，所述盛放器皿(7)的内侧壁设置有圆角。

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