CN205673603U - 一种低熔点金属3d打印喷头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种低熔点金属3D打印喷头,属于3D打印和制造技术领域。该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置;加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方;传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧;打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件;所述铝制坩埚顶部设有低熔点金属槽,底部设有坩埚出料口;加热部件镶嵌于铝制坩埚内壁与外壁之间。铝制坩埚采用V形铝制坩埚。低熔点金属槽内盛装的金属液体为锡金属镕液。该打印喷头具有打印材料出量均匀,打印精度高,安全性高等特点。
Description
技术领域
本实用新型提出一种低熔点金属3D打印喷头,属于3D打印和制造领域。
背景技术
3D打印技术已经深刻地影响人类的生活,3D打印具有快速成型的特点,利用增材制造技术,通过3D打印喷头打印出设计的模型。塑料打印的成品只能作为模型和用于测试零件。产品应用很受限制。如果能够实现金属3D打印,则将会有更大的应用前景包括,金属模型成型,金属铸造,电路印刷等方面。当前传统3D打印主要采用塑料打印如PLA,ABS等,金属3D打印也有,但因为成本高,技术难度大,并且高熔点金属3D打印喷头多采用大功率激光来融化金属粉末,并且,为了防止金属氧化,加工环境要求真空或者氮气流保护,加工过程十分麻烦,费时费力。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型提出了一种低熔点金属3D打印喷头,所采取的技术特征如下:
所述3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置;所述加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方;所述传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧;所述打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。
优选地,所述加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2;所述铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3,底部设有坩埚出料口4;所述加热部件2镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。
优选地,所述铝制坩埚1采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。
优选地,所述低熔点金属槽3内盛装的金属流体为锡金属熔液。
优选地,所述加热部件2采用电热棒或电热丝。
优选地,所述齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7;所述齿轮泵6的顶部设有进料口5,底部设有齿轮出料口10;所述齿轮7安装于齿轮泵6内部;所述齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。
优选地,所述进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。
优选地,所述传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩;所述步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连;所述步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。
优选地,所述步进电机8采用42步进电机或20步进电机。
优选地,所述打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12;所述尖头喷嘴11通过齿轮出料口10安装于齿轮泵进/出料装置底部,所述温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11的外壁上,其中尖嘴喷头11为铝制尖嘴喷头。
优选地,所述温度检测传感器12采用热敏电阻。
本实用新型的有益效果为:
不必要求严格的真空环境或氮气流保护,在常温常压下就能实现低熔点金属3D打印;通过步进电机精确控制打印的量,使低熔点金属材料挤出量均匀,能够实现高精度金属3D打印;可以一次性快速成型,并且不使用大功率激光,提高了打印喷头的安全性。
附图说明
图1为本实用新型低熔点金属3D打印喷头的结构示意图。
(1,铝制坩埚;2,加热部件;3,低熔点金属槽;4,坩埚出料口;5,进料口;6,齿轮泵;7,齿轮;8,步进电机;9,减速齿轮箱;10,齿轮出料口;11,尖头喷嘴;12,温度检测传感器)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明,但本实用新型不受实施例的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接连接,亦可以是通过中间媒介间接连接,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。
以下实施方式中所用材料、仪器和方法,未经特殊说明,均为本领域常规材料、仪器和方法,均可通过商业渠道获得。
该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置;加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方;传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧;打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。
加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2;铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3,底部设有坩埚出料口4;加热部件2镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。
齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7;齿轮泵6的顶部设有进料口5,底部设有齿轮出料口10;齿轮7安装于齿轮泵6内部;齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩;步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连;步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12;尖头喷嘴11通过齿轮出料口10安装于齿轮泵进/出料装置底部,温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11外壁上。
低熔点金属3D打印喷头工作时,将低熔点金属放入到铝质坩埚1中,然后对加热部件2进行通电加热,使得低熔点金属变成熔融态流体,金属流体通过铝质坩埚1的底部的直导管进入到齿轮泵6的进料口5,由于整个齿轮泵6是全铝材质,所以金属流体不会和齿轮泵6黏贴,齿轮泵6通过步进电机8和减速箱9构成的电机伺服机构来带动,将金属流体精确地通过齿轮出料口10运送到尖嘴喷头11,最后通过尖嘴喷头11将金属流体挤出,在打印面成型,温度检测传感器12和加热部件2通过控制系统对整个尖嘴喷头11进行温度调节。让温度维持在稳定的范围之内。
实施例1
图1为本实用新型所述低熔点金属3D打印喷头的结构示意图。该低熔点金属3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置;加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方;传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧;打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。
加热融化装置包括铝制坩埚1和加热部件2;铝制坩埚1顶部设有低熔点金属槽3,底部设有坩埚出料口4;加热部件2采用电热丝,并且镶嵌于铝制坩埚1内壁与外壁之间。铝制坩埚1采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。低熔点金属槽3内盛装的金属流体为锡金属熔液。
齿轮泵进/出料装置包括进料口5、齿轮泵6和齿轮7;齿轮泵6的顶部设有进料口5,底部设有齿轮出料口10;齿轮7安装于齿轮泵6内部;齿轮泵6内部设有吸入腔和排出腔。进料口5与坩埚出料口4通过直管相连。传动装置包括步进电机8、减速齿轮箱9和隔热罩;步进电机8和减速齿轮箱9通过转轴相连;步进电机8和减速齿轮箱9均设于隔热罩内。同时,齿轮7的数量为两个,其中一个齿轮7由步进电机8结合减速箱9传动,并且隔热罩起到了保护步进电机8和减速箱9的作用。
打印装置包括尖头喷嘴11和温度检测传感器12;齿轮泵6的齿轮出料口10与尖嘴喷头11连接。温度检测传感器12安装于尖头喷嘴11外壁上,用于检测尖嘴喷头11的温度。其中,温度检测传感器12采用热敏电阻,尖头喷嘴11为铝制喷嘴。
此外,齿轮泵6由铝合金开模定制,包括齿轮泵6中的齿轮7也是铝合金,主要是考虑金属锡不和铝粘连的特性。同时,步进电机8采用42步进电机。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于,加热部件2采用电热棒,在铝制坩埚的内壁和外壁之间打孔,使得电热棒能插入孔中。步进电机8采用20步进电机,其他部件的组成及连接方式与实施例1相同。
虽然本实用新型已以较佳的实施例公开如上,但其并非用以限定本实用新型,任何熟悉此技术的人,在不脱离本实用新型的精神和范围内,都可以做各种改动和修饰,因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。
Claims (10)
1.一种低熔点金属3D打印喷头,其特征在于,所述3D打印喷头包括加热融化装置、齿轮泵进/出料装置、传动装置和打印装置;所述加热融化装置固定安装于齿轮泵进/出料装置上方;所述传动装置固定安装于齿轮泵进/出料装置的一侧;所述打印装置固定安装于齿轮泵进/出料装置下方。
2.根据权利要求1所述3D打印喷头,其特征在于,所述加热融化装置包括铝质坩埚(1)和加热部件(2);所述铝质坩埚(1)顶部设有低熔点金属槽(3),底部设有坩埚出料口(4);
所述加热部件(2)镶嵌于铝制坩埚(1)内壁与外壁之间。
3.根据权利要求2所述3D打印喷头,其特征在于,所述铝制坩埚(1)采用矩形锅体与圆锥形出料体结合的坩埚结构。
4.根据权利要求2所述3D打印喷头,其特征在于,所述低熔点金属槽(3)内盛装的金属流体为锡金属熔液。
5.根据权利要求2所述3D打印喷头,其特征在于,所述加热部件(2)采用电热棒或电热丝。
6.根据权利要求1或2所述3D打印喷头,其特征在于,所述齿轮泵进/出料装置包括进料口(5)、齿轮泵(6)和齿轮(7);所述齿轮泵(6)的顶部设有进料口(5),底部设有齿轮出料口(10);所述齿轮(7)安装于齿轮泵(6)内部;所述齿轮泵(6)内部设有吸入腔和排出腔。
7.根据权利要求6所述3D打印喷头,其特征在于,所述进料口(5)与坩埚出料口(4)通过直管相连。
8.根据权利要求1所述3D打印喷头,其特征在于,所述传动装置包括步进电机(8)、减速齿轮箱(9)和隔热罩;所述步进电机(8)和减速齿轮箱(9)通过转轴相连;所述步进电机(8)和减速齿轮箱(9)均设于隔热罩内。
9.根据权利要求1所述3D打印喷头,其特征在于,所述打印装置包括尖头喷嘴(11)和温度检测传感器(12);所述尖头喷嘴(11)通过齿轮出料口(10)安装于齿轮泵进/出料装置底部,所述温度检测传感器(12)安装于尖头喷嘴(11)的外壁上。
10.根据权利要求9所述3D打印喷头,其特征在于,所述温度检测传感器(12)采用热敏电阻。
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CN201620571154.0U CN205673603U (zh) | 2016-06-07 | 2016-06-07 | 一种低熔点金属3d打印喷头 |
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Publications (1)
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CN (1) | CN205673603U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106695767A (zh) * | 2017-03-03 | 2017-05-24 | 合肥工业大学 | 基于Delta机构的并联装置及采用其的3D打印机 |
CN110355370A (zh) * | 2019-08-09 | 2019-10-22 | 宝鸡高新智能制造技术有限公司 | 一种液态金属3d打印装置 |
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2016
- 2016-06-07 CN CN201620571154.0U patent/CN205673603U/zh not_active Expired - Fee Related
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