CN216448605U - 一种排渣装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种排渣装置，包括钼流口套、调温组件和塞棒；其中钼流口套用于与钼流口固定连接，调温组件用于对钼流口套的温度进行改变，塞棒用于塞堵所述钼流口的出口。本申请通过设置调温组件，能够通过对钼流口套进行调温，以调整钼流口的温度，从而对钼流口处的熔融液体进行加热或冷却，从而对钼流口处的熔融液体的粘稠度进行调整，以适用于快速排出的低粘稠度要求和快速停排的高粘稠度要求，进而实现熔融液体的随停随排。

Description

一种排渣装置

技术领域

本申请涉及一种排渣装置。

背景技术

在工业中，往往于熔炉或熔池等载体内存放熔融液体，而载体一般设有钼流口和用于启闭钼流口的塞棒，以便于排出熔融液体。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当熔融液体的粘稠度较高时，即便解除塞棒的限制，熔融液体也较难通过钼流口流出，或者流速较慢，不便于排出；而当熔融液体的粘稠度较低时，其流动性较大，便于排出，但是在塞棒封堵钼流口时，短时间内部分熔融液体也易从塞棒与钼流口之间的间隙处渗出，即熔融液体不易马上停止排出。

实用新型内容

为了便于熔融液体的随排随停，本申请提供一种排渣装置。

本申请提供的一种排渣装置，采用如下的技术方案：

一种排渣装置，包括钼流口套、调温组件和塞棒；其中钼流口套用于与钼流口固定连接，调温组件用于对钼流口套的温度进行改变，塞棒用于塞堵所述钼流口的出口。

通过采用上述技术方案，通过设置调温组件，能够通过对钼流口套进行调温，以调整钼流口的温度，从而对钼流口处的熔融液体进行加热或冷却，从而对钼流口处的熔融液体的粘稠度进行调整；当需要排出熔融液体时，调温组件对钼流口套进行加热，以降低钼流口处的熔融液体的粘稠度，提高其流动性，然后松开塞棒，以便于快速排出熔融液体；当需要停止排出时，调温组件对钼流口套进行冷却，同时塞棒塞堵钼流口，钼流口处的熔融液体的粘稠度提高，流动性降低，以快速停止熔融液体的继续排出，即适用于快速排出的低粘稠度要求和快速停排的高粘稠度要求，进而实现熔融液体的随停随排。

可选的，所述调温组件包括进水管和出水管，所述钼流口套内部设有流道，所述进水管与所述流道的入口连通，所述出水管与所述流道的出口连通。

通过采用上述技术方案，通过水冷的方式，以快速带走钼流口套的热量，以实现冷却。

可选的，所述出水管和所述进水管均为导电管。

通过采用上述技术方案，通过对导电管进行通电，以实现对钼流口套的电加热，从而对钼流口进行加热；并且一物多用，有效精简结构，降低成本。

可选的，所述调温组件包括导电线，所述导电线与所述钼流口套连接。

通过采用上述技术方案，通过对导电线进行通电，以实现对钼流口套的电加热，从而对钼流口进行加热。

可选的，所述钼流口套设有温度检测热电偶。

通过采用上述技术方案，便于操作人员对钼流口处的温度进行监控，以便于启停调温组件。

可选的，还包括用于带动所述塞棒塞堵钼流口的出口或是远离所述钼流口的抽送组件。

通过采用上述技术方案，较为方便快捷完成塞棒的塞堵或松开，降低劳动强度。

可选的，所述塞棒包括棒体和设于所述棒体一端的塞头，所述塞头的外径沿塞头自由端至固定端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过设置子弹头形状的塞头，能够便于塞头插入钼流口的出口，其对位精度高，且封堵效果良好。

可选的，所述塞棒内设有回流腔，所述塞棒设有分别与所述回流腔连通的进水接头和出水接头，所述进水接头和所述出水接头用于与外部水管连接。

通过采用上述技术方案，通过设置可接入外部水管的进水接头和出水接头，能够往回流腔内注入冷却水，从而对塞头进行冷却，进而配合调温组件以进一步对钼流口处的熔融液体进行冷却，进而大大提高随停效果。

可选的，所述回流腔内设有沿棒体轴线方向设置的回流管，所述回流管的一端与所述进水接头连接，所述回流管的另一端与所述回流腔连通。

通过采用上述技术方案，使得水流路径更加明确，以提高冷却效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置调温组件，能够通过对钼流口套进行调温，以调整钼流口的温度，从而对钼流口处的熔融液体进行加热或冷却，从而对钼流口处的熔融液体的粘稠度进行调整，以适用于快速排出的低粘稠度要求和快速停排的高粘稠度要求，进而实现熔融液体的随停随排；

通过对进水管和出水管的限定，使其具有冷却和加热的功能，即实现对钼流口套的电加热和冷却，一物多用，有效精简结构，降低成本；

通过设置可接入外部水管的进水接头和出水接头，以配合调温组件以进一步对钼流口处的熔融液体进行冷却，进而大大提高随停效果。

附图说明

图1是实施例1的整体结构的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是实施例1的钼流口套的结构示意图。

图4是实施例2的塞棒的剖视图。

附图标记说明：1、钼流口套；2、调温组件；3、塞棒；10、排出道；11、流道；20、钼流口；21、进水管；22、出水管；23、温度检测热电偶；30、回流腔；31、棒体；311、回流管；312、进水接头；313、出水接头；32、塞头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1公开一种排渣装置。参照图1，排渣装置包括钼流口套1、塞棒3和调温组件2，其中钼流口20塞为环状结构，其为可电加热材质，可以为电阻较大的金属材质或陶瓷金属组合体制成，钼流口20塞通过其上的台阶槽与钼流口20的凸环进行套设配合，二者可以过盈配合或是焊接连接。

如图1所示，塞棒3用于对钼流口20进行启闭，以确保熔融液体的排出或停排，塞棒3可以倾斜、水平或竖直设置，本实施例中塞棒3为倾斜15°设置，如此便于熔融液体受重力而下流；塞棒3可通过人工操纵的形式进行移动插拔，也可以通过外置的抽送机构(图中未标出)进行移动，较为快速安全，抽送机构可以为气缸、液压缸、电动推杆等直线驱动机构。

如图2所示，塞棒3包括塞头32和棒体31，其中塞头32与棒体31的端部固定连接，塞头32可以选用耐高温材料，如钼等，塞头32的外径沿塞头32自由端至固定端逐渐增大，即塞头32呈子弹头状，以便于较为精准插入钼流口20的出口处，并且塞头32与钼流口20的接触面积较大，能够有效限制熔融液体的流出。

如图2、图3所示，调温组件2用于对钼流口20塞进行冷却或加热，以对钼流口20处的熔融液体的粘稠度进行调整。调温组件2包括进水管21和出水管22，进水管21和出水管22布设于熔池排出道10内部的正上方，进水管21和出水管22的一端均与外接水源连接，进水管21和出水管22的另一端与钼流口套1的端面连接；钼流口套1内部设有流道11，流道11为环形结构，流道11的进出口均位于钼流口套1的端面，其中进水管21与流道11的入口连通，出水管22与流道11的出口连通。

外部冷却水依次通过进水管21、流道11和出水管22，以进行循环冷却，更进一步还可以在外部设置冷却水循环装置，以实现随开随停的水循环，期间冷却水对钼流口套1进行冷却，从而对钼流口20处的熔融液体进行冷却，冷却水优选为软化水，以减少管壁水垢的生成；本实施例中采用水冷的方式进行冷却，但是不仅限于水冷，也可通过高压冷空气进行风冷或者采用风冷水冷并行的方案。

调温组件2的加热原理为对钼流口套1进行通电以电加热，具体形式可以为，将进水管21和出水管22设置为导电管，通过对进水管21和出水管22进行通电，以实现对钼流口套1的电加热，从而对钼流口20处的熔融液体进行加热；具体形式还可以采用增加导电线的形式，通过导电线对钼流口套1进行通电，以实现电加热。

并且，钼流口套1还设有温度检测热电偶23，以对钼流口套1的温度进行实时监测，以便于操作人员对于加热冷却时机的把控。

实施例1的实施原理为：当需要排出熔融液体时，调温组件2对钼流口套1进行加热，以降低钼流口20处的熔融液体的粘稠度，提高其流动性，然后松开塞棒3，以便于快速排出熔融液体；当需要停止熔融液体排出时，调温组件2对钼流口套1进行冷却，使钼流口20处的熔融液体的粘稠度提高，流动性降低，即使熔融液体逐渐缓流，同时塞棒3塞堵钼流口20，以快速停止熔融液体的继续排出；本实施例通过调温组件2对于熔融液体的温度调节，以满足快速排出的低粘稠度要求和快速停排的高粘稠度要求，进而实现熔融液体的随停随排。

实施例2，在实施例1的基础上增加如下设置，如图4所示，棒体31为管状结构，棒体31的内腔为回流腔30，回流腔30内设有回流管311，回流管311沿棒体31轴线设置，回流管311的一端靠近塞头32设置，回流管311的另一端与棒体31远离塞头32的封闭端连接，回流管311的一端连接有进水接头312，进水接头312用于与外部水管连接，棒体31的外壁的远离塞头32的一端连接有出水接头313，出水接头313与外部水管连接。

通过设置进水接头312和出水接头313，能够往回流腔30内注入冷却水，从而对塞头32进行水冷，降低塞头32的温度，从而降低钼流口20处的熔融液体的温度，并且配合调温组件2进行使用，其冷却效率大大提高。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种排渣装置，其特征在于：包括钼流口套(1)、调温组件(2)和塞棒(3)；其中钼流口套(1)用于与钼流口(20)固定连接，调温组件(2)用于对钼流口套(1)的温度进行改变，塞棒(3)用于塞堵钼流口(20)的出口；所述塞棒(3)包括棒体(31)和设于所述棒体(31)一端的塞头(32)，所述塞头(32)的外径沿塞头(32)自由端至固定端逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于：所述调温组件(2)包括进水管(21)和出水管(22)，所述钼流口套(1)内部设有流道(11)，所述进水管(21)与所述流道(11)的入口连通，所述出水管(22)与所述流道(11)的出口连通。

3.根据权利要求2所述的排渣装置，其特征在于：所述出水管(22)和所述进水管(21)均为导电管。

4.根据权利要求1-2中任意一项所述的排渣装置，其特征在于：所述调温组件(2)包括导电线，所述导电线与所述钼流口套(1)连接。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的排渣装置，其特征在于：所述钼流口套(1)设有温度检测热电偶(23)。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的排渣装置，其特征在于：还包括用于带动所述塞棒(3)塞堵钼流口(20)的出口或是远离所述钼流口(20)的抽送组件。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的排渣装置，其特征在于：所述塞棒(3)内设有回流腔(30)，所述塞棒(3)设有分别与所述回流腔(30)连通的进水接头(312)和出水接头(313)，所述进水接头(312)和所述出水接头(313)用于与外部水管连接。

8.根据权利要求7所述的排渣装置，其特征在于：所述回流腔(30)内设有沿棒体(31)轴线方向设置的回流管(311)，所述回流管(311)的一端与所述进水接头(312)连接，所述回流管(311)的另一端与所述回流腔(30)连通。

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