CN110126208A - 一种分流板及热流道系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及热流道技术领域，尤其是指一种分流板，包括本体，所述本体内设置有流道，所述流道设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别自所述本体的两端与外界连通，所述本体还设置有用于加热所述本体的发热管组件，所述本体内还设置有运水组件，所述运水组件包围于所述流道。本发明通过在分流板内设置有运水组件，且让运水组件包围于流道，相较于传统的仅在分流板外设置冷却机构，本发明能够在停止注塑以后，快速对滞留在流道内的材料进行降温，从而避免材料因长时间滞留且处于高温状态而发生分解变质。本发明还提供了一种热流道系统，该热流道系统内设置有上述的分流板。
Description
技术领域
本发明涉及热流道技术领域，尤其是指一种分流板及热流道系统。
背景技术
热流道技术，是通过把流道始终保持在高温状态，从而使得于流道中流过的材料在流通过程中始终保持熔融状态的一种注塑方式，由于热流道技术在不需要工作时，只需停止加热即可，材料会滞留在流道内的；而需要再次工作时，则只需重新加热流道，使得流道内的塑料升温至熔融状态而可以流通即可。因此相较于传统的三板式模具，热流道技术具有节约原材料、缩短成型周期等优点。
在热流道系统中，分流板是最核心的部件之一，因为发热管组件以及流道都是设置在分流板的，即当发热管组件发热时，发热管组件的热量会通过分流板传输至流道，从而起到加热流道的效果。但是在现有的分流板中，具有以下问题：虽然有的热流道系统设置有冷却机构，但是其冷却机构是设置在分流板外的，通常为把冷却机构设置在分流板与进胶机构之间或者设置在分流板与喷嘴之间，这种做法对于分流板内部的流道冷却效果很低，若分流板流过的材料因停止工作而滞留在流道内时，会因降温时间长而容易发生分解变质，从而出现碳化、腐蚀流道等后果，影响了流道的工作寿命。
发明内容
本发明针对现有技术的问题提供一种分流板及热流道系统，能够在停止注塑以后对流道快速降温，从而把流道内的材料温度能够在短时间内降低至常温，避免了流道内材料发生分解变质。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供的一种分流板，包括本体，所述本体内设置有流道，所述流道设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别自所述本体的两端与外界连通，所述本体还设置有用于加热所述本体的发热管组件，所述本体内还设置有运水组件，所述运水组件包围于所述流道。
进一步的，所述运水组件包括进水管、出水管和连通管，所述流道位于所述进水管和所述出水管之间，所述进水管和所述出水管均自所述本体的一侧与外界连通，所述连通管位于所述本体的另一侧，所述进水管和所述出水管均与所述连通管连通。
更进一步的，所述连通管的一端设置有外接口，所述外接口自所述本体的一侧与所述外界连通，所述外接口可拆卸设置有堵水件。
进一步的，所述发热管组件包括第一发热管和第二发热管，所述第一发热管和所述第二发热管分别设置于所述本体的顶端和底端，所述第一发热管和所述第二发热管分别包围于所述流道。
更进一步的，所述第一发热管和所述第二发热管均嵌于所述本体。
本发明还提供了一种热流道系统，包括定模、喷嘴以及上述的分流板，所述分流板设置于所述定模内，所述喷嘴固定设置于所述定模，所述出料口经所述喷嘴往外界输出物料；
所述分流板的外壁设置有用于持续流通冷却水的通水组件，所述通水组件包括基座、连通管以及电磁阀，所述基座设置有输出口、用于外接水源的进水口以及用于外接气源的进气口，所述输出口通过所述连通管与所述运水组件连通，所述控制阀用于控制所述进水口和所述进气口任一与所述输出口连通。
进一步的，所述分流板与所述定模之间设置有间隙，所述定模内还设置有承压圈和支承垫，所述承压圈设置于所述定模的内顶壁和所述分流板的外顶壁之间，所述支承垫设置于所述定模的内底壁和所述分流板的外底壁之间；所述承压圈和所述支承垫用于减少所述间隙之间发生对流。
进一步的，所述喷嘴装配于所述支承垫内。
进一步的，所述定模设置有外接插头，所述分流板的发热管组件与所述外接插头电连接。
进一步的，所述分流板的外表面以及所述定模的内壁分别设置有绝热板。
本发明的有益效果：本发明通过在分流板内设置有运水组件，且让运水组件包围于流道，相较于传统的仅在分流板外设置冷却机构，本发明能够在停止注塑以后，快速对滞留在流道内的材料进行降温，从而避免材料因长时间滞留且处于高温状态而发生分解变质。
附图说明
图1为实施例1的示意图。
图2为实施例1的另一视角示意图。
图3为实施例1的内部结构示意图。
图4为实施例2的示意图。
图5为实施例2的剖视图。
图6为实施例2的通水组件的示意图。
附图标记：1—本体，2—流道，3—发热管组件，4—运水组件，5—定模，6—喷嘴，7—通水组件，8—间隙，9—承压圈，10—支承垫，11—外接插头，21—进料口，22—出料口，31—第一发热管，32—第二发热管，41—进水管，42—出水管，43—连通管，44—堵水件，71—基座，72—连通管，73—电磁阀，711—进水口，712—进气口，713—输出口。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。以下结合附图对本发明进行详细的描述。
实施例1
如图1至图3所示，本实施例所提供的一种分流板，包括本体1，所述本体1内设置有流道2，所述流道2设置有进料口21和出料口22，所述进料口21和所述出料口22分别自所述本体1的两端与外界连通，所述本体1还设置有用于加热所述本体1的发热管组件3，所述本体1内还设置有运水组件4，所述运水组件4包围于所述流道2。
本发明通过在分流板内设置有运水组件4，且让运水组件4包围于流道2，相较于传统的仅在分流板外设置冷却机构，本发明能够在停止注塑以后，快速对滞留在流道2内的材料进行降温，从而避免材料因长时间滞留且处于高温状态而发生分解变质。
如图3所示，在本实施例中，所述运水组件4包括进水管41、出水管42和连通管43，所述流道2位于所述进水管41和所述出水管42之间，所述进水管41和所述出水管42均自所述本体1的一侧与外界连通，所述连通管43位于所述本体1的另一侧，所述进水管41和所述出水管42均与所述连通管43连通。通过把进水管41的进水口和出水管42的出水口设置在本体1的同一侧，使得冷却水能够在运水组件4内流通时充分带走流道2周围的热量，从而使得冷却的效率更高。
具体的，如图3所示，所述连通管43的一端设置有外接口，所述外接口自所述本体1的一侧与所述外界连通，所述外接口可拆卸设置有堵水件44。外接口的设置，用于让本运水组件4与另一热流道2的运水组件4进行连通来实现通过一组冷却水设备来为多个运水组件4供水的效果。
如图1所示，在本实施例中，所述发热管组件3包括第一发热管31和第二发热管32，所述第一发热管31和所述第二发热管32分别设置于所述本体1的顶端和底端，所述第一发热管31和所述第二发热管32分别包围于所述流道2。通过第一发热管31和第二发热管32分别设置在本体1的顶端和底端，能够保证本体1整体的温度均匀，从而保证了流道2内的材料始终处于熔融状态。
具体的，如图1所示，所述第一发热管31和所述第二发热管32均嵌于所述本体1。
实施例2
如图4至图6所示，本实施例提供了一种热流道系统，包括定模5、喷嘴6以及上述的分流板，所述分流板设置于所述定模5内，所述喷嘴6固定设置于所述定模5，所述出料口22经所述喷嘴6往外界输出物料；所述分流板的外壁设置有用于持续流通冷却水的通水组件7，所述通水组件7包括基座71和连通管72，所述基座71设置有输出口713、用于外接水源的进水口711以及用于外接气源的进气口712，所述输出口713通过所述连通管72与所述运水组件4连通，所述控制阀73用于控制所述进水口711和所述进气口712任一与所述输出口713连通，具体为输出口713与进水管41连通，而出水管42则是外接用于排水或者排气。即在停止对发热管组件3进行加热时，先通过控制阀73控制基座71切换至进水口711与输出口713连通，然后外接水源井进水口711、输出口713、连通管72而把水送入运水组件4内，使得水源源不断经过运水组件4而把分流板内的热量带走以达到冷却效果；当冷却完毕以后，由控制阀73控制基座71切换状态使得进气口712与输出口713连通，即通过往运水组件4内通入气体来把运水组件4剩余的水排出，避免运水组件4内残留有水而导致本发明下一次进行加热时影响了加热的均匀。优选的，本实施例中所述的控制阀73为电磁阀，即通过电磁阀来控制基座71的导通状态，从而往运水组件4内通入冷却水和气体。
如图5所示，在本实施例中，所述分流板与所述定模5之间设置有间隙8，所述定模5内还设置有承压圈9和支承垫10，所述承压圈9设置于所述定模5的内顶壁和所述分流板的外顶壁之间，所述支承垫10设置于所述定模5的内底壁和所述分流板的外底壁之间；所述承压圈9和所述支承垫10用于减少所述间隙8之间发生对流。该间隙8用于与承压圈9和支承垫10配合，即利用间隙8中的空气不流通的方式来实现减少分流板与定模5之间的热交换而造成的热损失；同时，承压圈9和支承垫10还用于对分流板进行固定，让分流板不会因自身发生位移而导致与定模5发生碰撞。
如图5所示，在本实施例中，所述喷嘴6装配于所述支承垫10内，使得喷嘴6的位置被固定，从而避免了因材料流入喷嘴6而对喷嘴6的冲击力使得喷嘴6发生偏移。
如图5所示，在本实施例中，所述定模5设置有外接插头11，所述分流板的发热管组件3与所述外接插头11电连接。即通过外接插头11来为发热管组件3进行供电，使得发热管组件3能够在通电后发热，从而来实现对于流道2的加热效果。
如图5所示，在本实施例中，所述分流板的外表面以及所述定模5的内壁分别设置有绝热板，用于进一步减少分流板与定模5之间的热交换，从而提升了发热管组件3发出的热量的使用效率。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种分流板，包括本体，所述本体内设置有流道，所述流道设置有进料口和出料口，所述进料口和所述出料口分别自所述本体的两端与外界连通，所述本体还设置有用于加热所述本体的发热管组件，其特征在于：所述本体内还设置有运水组件，所述运水组件包围于所述流道。
2.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述运水组件包括进水管、出水管和连通管，所述流道位于所述进水管和所述出水管之间，所述进水管和所述出水管均自所述本体的一侧与外界连通，所述连通管位于所述本体的另一侧，所述进水管和所述出水管均与所述连通管连通。
3.根据权利要求2所述的分流板，其特征在于：所述连通管的一端设置有外接口，所述外接口自所述本体的一侧与所述外界连通，所述外接口可拆卸设置有堵水件。
4.根据权利要求1所述的分流板，其特征在于：所述发热管组件包括第一发热管和第二发热管，所述第一发热管和所述第二发热管分别设置于所述本体的顶端和底端，所述第一发热管和所述第二发热管分别包围于所述流道。
5.根据权利要求4所述的分流板，其特征在于：所述第一发热管和所述第二发热管均嵌于所述本体。
6.一种热流道系统，其特征在于：包括定模、喷嘴以及权利要求1-5任意一项所述的分流板，所述分流板设置于所述定模内，所述喷嘴固定设置于所述定模，所述出料口经所述喷嘴往外界输出物料；
所述分流板的外壁设置有用于持续流通冷却水的通水组件，所述通水组件包括基座、连通管以及控制阀，所述基座设置有输出口、用于外接水源的进水口以及用于外接气源的进气口，所述输出口通过所述连通管与所述运水组件连通，所述控制阀用于控制所述进水口和所述进气口任一与所述输出口连通。
7.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于：所述分流板与所述定模之间设置有间隙，所述定模内还设置有承压圈和支承垫，所述承压圈设置于所述定模的内顶壁和所述分流板的外顶壁之间，所述支承垫设置于所述定模的内底壁和所述分流板的外底壁之间；所述承压圈和所述支承垫用于减少所述间隙之间发生对流。
8.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于：所述喷嘴装配于所述支承垫内。
9.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于：所述定模设置有外接插头，所述分流板的发热管组件与所述外接插头电连接。
10.根据权利要求6所述的热流道系统，其特征在于：所述分流板的外表面以及所述定模的内壁分别设置有绝热板。
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| CN114131850A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-03-04 | 深圳市科华热流道有限公司 | 一种具备智能温度控制的热流道系统 |
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