JPH01267003A - 磁器製品の成形方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁器製品の成形方法及びその装置に係り、詳し
くは筒部を有する磁器製品の成形方法及び装置に関する
ものである。

（従来の技術） 従来、箱形カットアウトの本体碍子の製作法としては、
ｒ型に成形生地を入れた状態で上型を圧入して成形する
いわゆる型起こし法が採用されている。又、箱形力ット
アウ１へにＬＪ例えば特開昭６２−２６４５８５号公報
に開示されたように、カットアウトの本体碍子に避雷器
を内蔵した避雷器内蔵カットアウトがある。この避雷器
内蔵カットアウトは第５図に示すように、本体碍子１に
は避雷器２を収容する収容部３の一部を形成する筒部４
が突設され、負荷側電極室５内に固定された固定電極６
と避雷器２とが接続導体７で接続されてい菰。ところが
、このように箱状の本体の外面に筒部が突設された形状
の磁！ａ製品を前記型起こし法で成形することはで・ぎ
ず、従来は第６図に示すように本体８と筒部４とを別々
に成形し、後工程で繋ぎ合ぼる方式で製作されている。

又、筒形カッミーアウトの製作には筒形カットアウトの
外面形状をした成形生地を固定した状態でその上方から
丸鏝を回転下降させて筒形力ットアウ１−の内面を成形
する丸鏝法が使用されている。

（発明が解決しようとする課題） 槍形カッ１〜アウトの本体碍子用磁器を本体８と筒部４
どを別々に成形した後繋ぎ合せる方法では、本体８と筒
部４どを別々に成形するため工数が多くなるとともに、
成形機が二種類必要となり設置面積も広く必要どづる問
題がある。又、筒部４と本体８どを接合１−る際には、
水分管理、接合時の押え強度の調節、回転時のセンタ出
しが難しく、接合部の品質のばｌう一つきが大きく接合
部に強度的な不安がある。

又、丸鏝法による筒形カットアウトの製法では、丸鏝の
回転下降により削りとられる余り土を円滑に回収プる装
置が必要と、なるという問題がある。

本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであっ
て、その目的は一方をＯｎ放した箱状の本体の底部外面
に、内部に連通する貫通孔を有する筒部を突設した製品
を成形部る際の作業工数を少くすることができるととも
に製品の品質のばらつきが少なく、かつ成形のための装
置の設置面積が少なくて済む磁器製品の成形方法及びそ
の装置を提供することにあり、さらには長さの長い筒状
の磁器製品を丸鏝を使用して成形する際に余り土の回収
等が容易な磁器製品の成形方法を提供することである。

（課題を解決Ｊるための手段） 前記の目的を達成するため本発明においては、成形生地
を固定し、その下方から回転する成形鏝を上動させて内
周部を成形するようにした。

又、一方を開放した箱状の本体の底部外面に、内部に連
通ずる貫通孔を有する筒部を突設した製品の成形に際し
、前記筒部の成形部が下側となるように配置した雌型を
下型とするとともに、同下型の前記成形部と対向する箇
所に前記筒部の貫通孔を形成する、成形鏝が侵入する開
口部を設け、成形鏝の上面を前記下型の成形、部下端と
対応する位置に配置した状態で下型内に練り土を入れ、
次に雄型からなる上型を下型内に圧入して成形を行い、
上型を成形位置に固定した状態、で前記成形鏝を回転さ
せながら上動させ、筒部゛の貫通孔を成形するようにし
た。

、前記成形鏝にはその上端部に流出口を設【プ、その上
昇時に先だって前記流出口から潤滑剤を流出させ、外周
面の潤滑を行うことが好ましい。

又、前記成形鏝は上下の往復動を繰返しながら・徐々に
所定の位置まで侵入することが好ましい。

前記方法を具体的に実施する装置は、成形位置から横方
向へ取出し可能に設けられ、かつ、前記筒部の成形部が
下側に設Ｇ、ｆられるとともに同成形部を下方に開放す
る開［］部が設けられた１雌型と、成形位置にＪ５いて
前記下縫型内へ圧入づるため上下動可能に設けられた上
紐型と、成形位置に配置された下雄型の前記開口部と対
応Ｊ−る位置で上下動可能に及び回転可能に設【フられ
た成形鏝どを備えている。

（作用） 第１請求項に記載の発明では、成形生地を固定した状態
でその下方から成形鏝が回転しながら上動じて内部を成
形する。余り土は容易に外部に排出される。

第２請求項に記載の発明では筒部の成形部が下側となる
Ｊζうに配置された雌型からなる下型内に、筒部の貫通
孔を形成する成形鏝が筒部先端と対応づる位置に配置さ
れた状態で、雄型からなる上型が下型内に圧入されるこ
とにより、下型内に入れられていた成形生地が磁器製品
の形状にプレス成形される。ついでその状態１）＋　＋
う成形鏝が回転しながら上動されて筒部の目通孔が形成
される。すなわら、本体部と筒部とが一体に成形される
。成形鏝が筒部の下方から上昇移動することににり筒部
内面が形成されるため、余り土は容易に外部に排除され
る。

成形鏝の上部に流出［［を設り、貫通孔を成形する際そ
のド降時に流出口から潤滑剤を流出させることにより成
形鏝外周面の潤滑が自動的に行われる。

又、成形鏝が複数回に分Ｇ）で段階的に上方に突き上げ
られる場合には、余り土の排除がより円滑に行われる。

（実施例１） 以下本発明を避雷器内蔵箱形カットアウトの本体（ｑ子
用磁器の成形に具体化した一実施例を第１〜３図に従−
）で説明する３、成形装置は第２図に示づように、シリ
ンダ９により成形位置ど成形位置の側方に往復移ｉ１７
＋される載置台１０上に不離型１１が取外し可能に載置
されている。不離型１１は第１図に示すように筒部４の
成形部１２が下側に設置′Ｊられるどともに、同成形部
１２を下方に開口する聞１−’１部１３が成形部１２の
下端に連続して形成され、二つ割りに分割された石こう
型１４ａ。

−ε３　− １４ｂと石こう型１４ａ　、　１　／＋、ｌ）の外側に
設（プられた金属製のカバー１５ａ、１５ｂとがら構成
され、カバー１５ａ、１５ｂにはプレス成形時に成形生
地である練り十〇からしみ出し、石こう型１４ａ、１／
１．１１を通ッ’（石こう型１４ａ、１４ｂとカバー１
５８，１５ｂとの間に溜る水を除去するだめの水抜き用
のバイブ１６が連結されでいる。

成形位置には成形位置に配置された不離型１１を型閉じ
状態に保持する保持装置が配設されている。

保持装置は前記シリンダ９ど直交する状態に配置された
１対のシリンダ１７と、そのピストンロッド１７ａの先
端に互いに平行に固着された押圧板１８ど力目ら構成さ
れている。成形位置の上方にはシリンダ１９が垂直状態
に配設され、そのビス１ヘンロツド１９ａの先端には本
体碍子１の内部を成形づる一１＝　Ｍｌ型２０が固定さ
れ、シリンダ１９の作動により成形位置に配置された１
雌型１１内に侵入する位置と退避する位置とに上下動さ
れるようになっている。

成形位置より下方には支持プレート２１が４本−９＝ の支社２２に治って−Ｌ下動可能に支承されるとともに
、シリンダ２３のピストンロッド２３ａに連結され、シ
リンダ２３の作動により昇時動される。

支持プレー１へ２１の上面には油圧モータ２４が固定さ
れ、油圧モータ２４の駆動軸には成形位置に配置された
不離型１１の開口部１３と対応する位置に成形鏝どして
の大鏡２５が一体回転可能に取付（プられている。大鏡
２５は第３図に示すように上部が７−パ状に形成される
とともに中心部に潤滑剤とｌ］での油を供給する供給通
路２６が形成され、供給通路２６の先端は上端部に設（
プられた流出［］に連通している。大鏡２５の上面及び
周面には流出口２７から流出づ−る油を案内する満２８
が形成されている。

次に前記のように構成された装置の作用を説明する。載
置台１０上に不離型１１が載置された状態で成形位置に
配置された後、シリンダ１７が作動されて押圧板１８が
不離型１１を型閉じ状態に保持する位置に配置される。

次にシリンダ２３が作動され、第１図（ａ　）に示４よ
うに大鏡２５の上端が下縫型１１の成形部１２下端と対
向する状態で開口部１３内に配置される。この状態で不
離型１１内に練り土Ｃが収容された後シリンダ１つが作
動され、上紐型２０が下降されるとともに不離型１１内
に圧入される。これにより第１図（ｂ）に示すように練
り土Ｃが下縫型１１と上紐型２０との作用により、筒部
を除いて本体砺子の形状にプレス成形される。この時開
口部１３内に大鏡２５の上部が配置されているため、練
り土Ｃが下方へはみ出寸のが防止される、。

次にシリンダ２３が作動されて第１図（Ｃ）に示すよう
に、大鏡２５が一端下降移動されるとともに、油圧モー
タ２４が駆動されて大鏡２５が回転される。シリンダ２
３は支持プレー１〜２１を一端下降移動させた後、４段
階にわたって徐々にその上昇位置が上方へ移るように作
動される３、これにより大鏡２５が回転しながら昇降動
され、４段ｌ１ｌＳ目の上昇により第１図（ｄ　）に示
すようにその上端が上紐型２０の下端と対応する位置ま
で上昇して筒部４０貫通孔２９が形成される。大鏡２５
が段階的に上下動することにより余り土が容易に排除さ
れる。又、丸！２５に付着した土は開口部近傍に張設さ
れた鋼線により簡単に取り除かれる。

大鏡２５の流出口２７からは大鏡２５の下降移動時に油
が流出され、上昇時には流出が停止される。

従来、大鏡を使用する場合には潤滑用の油を大鏡に塗布
する作業が必要であったが、この装置では流出口２７か
ら流出した油が溝２８に供給されるので油の塗布作業が
不要となる。

大鏡２５による貫通孔２９の形成が終了した後シリンダ
１９が作動され、゛上紐型２０が上昇移動されて成形品
から離脱され、大鏡２５も不離型１１内から下降移動さ
れて第１図（ｅ　）に示す状態となる。次にシリンダ１
７が作動されて押圧板１８が退避位置に移動された後、
シリンダ９が作動されて載置台１０が成形位置から横方
向に移動される。この状態で下縫型１１が開かれて成形
品の取り出しが行われる。

（実施例２） 次に第二の実施例を第４図（ａ＞、（ｂ）に従って説明
する。この実施例はあらかじめ任意の方法で所定の外形
形状に成形された成形生地に深い孔を形成するのに適し
ている。成形生地３０を固定枠３１で固定し、前記実施
例と同様な構成の丸Ｉ！１２５を回転さぜながら上下方
向への往復動を繰返しながら徐々に成形生地３０内の所
定位置まで侵入させる。大鏡２５の流出口２７からは前
記実施例と同様にその下降時に油を流出させて潤滑を図
る。大鏡２５が回転しながら下方から成形生地３０内に
上下の往復動を繰返しながら徐々に侵入するため、成形
生地３０の余り土は自動的に下方へ落下する。

なお、本発明は前記両実施例に限定されるものではなく
、例えば、大鏡２５を１回で所定位置まで上動さきたり
、大鏡２５に潤滑剤の流出口を設けるかわりに刷毛等′
Ｃ：潤滑剤を塗布するようにしたり、大鏡２５を回転駆
動さぜるモータとして油圧モータ２４に代えて通常のモ
ータを使用したり、箱形カットアウト、筒形ｈツ１〜ア
ウ１へ以外の磁器製品の成形に適用してもよい。

（発明の効果） 本発明は前記のとおり構成されているので、次に記載す
る効果を秦する。

固定された成形生地の下方から成形鏝が回転しながら上
動して内周部を成形するので、余り土の排出が容易とな
る。

箱状の本体と筒部とが一体成形されるので作業工数が大
幅に減少するとともに製品品質のばらつきが減少しかつ
品質が向上するとともに、貫通孔の成形時に成形鏝が下
方から上動することにより余り土の排出が容易となる。

成形鏝の上端部に設けられた流出口から潤滑剤が流出す
ることにより、成形鏝外周面の潤滑が自動的に行われる
。

成形鏝が上下の往復動を繰返しながら所定位置まで侵入
することにより、余り土の排出がより容易かつ円滑に行
われる。

又、筒部内面を形成する成形鏝が成形位置下方において
上下動されるので、成形装置の設置スペース（よ従来方
法の本体を成形する装置と同じでに一　　１４　− く筒部成形用の装置のスペース分だり設貿スペースを少
なくづることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）・〜（０）は成形作用を示づ概略断面図、
第２図は成形装置の概略図、第３図は成形鏝の要部正面
図、第４図（ａ）、（ｂ）は第二実施例の成形作用を示
す断面図、第５図は避雷器内蔵箱形カッｒ−アウｌ〜の
断面図、第６図は従来の製造方法を示す斜視図である。 筒部４、本体８、下ハリとしての不離型１１、成形部１
２、聞り部１３、上型どしての上紐型２０、成形鏝とし
での大鏡２５、流出「１２７、貫通孔２９、成形生地３
０、練り土Ｃ８ 特許出願人　　　Ｊプジーザボ−１−株式会社代　理　
人　　　弁理士　　恩１）博宣＝　　１５　− −２４＝

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、成形生地を固定し、その下方から回転する成形鏝（
   ２５）を上動させて内周部を成形する磁器製品の成形方
   法。 ２、一方を開放した箱状の本体（８）の底部外面に、内
   部に連通する貫通孔（２９）を有する筒部（４）を突設
   した製品の成形に際し、前記筒部（４）の成形部（１２
   ）が下側となるように配置した雌型を下型（１１）とす
   るとともに、同下型（１１）の前記成形部（１２）と対
   向する箇所に前記筒部（４）の貫通孔（２９）を形成す
   る成形鏝（２５）が侵入する開口部（１３）を設け、成
   形鏝（２５）の上面を前記下型（１１）の成形部（１２
   ）下端と対応する位置に配置した状態で下型（１１）内
   に成形生地を入れ、次に雄型からなる上型（２０）を下
   型（１１）内に圧入して成形を行い、上型（２０）を成
   形位置に固定した状態で前記成形鏝（２５）を回転させ
   ながら上動させ、筒部（４）の貫通孔（２９）を成形す
   るようにした磁器製品の成形方法。 ３、前記成形鏝（２５）はその上端部に流出口（２７）
   を備え、その上昇時に先だつて前記流出口（２７）から
   潤滑剤を流出させ、外周面の潤滑を行うようにした第１
   又は第２請求項に記載の磁器製品の成形方法。 ４、前記成形鏝（２５）は上下の往復動を繰返しながら
   徐々に所定の位置まで侵入する第３請求項に記載の磁器
   製品の成形方法。 ５　箱状の本体（８）の底部外面に筒部（４）が突設さ
   れた製品を成形する成形装置において、成形位置から横
   方向へ取出し可能に設けられ、かつ、前記筒部（４）の
   成形部（１２）が下側に設けられるとともに同成形部（
   １２）を下方に開放する開口部（１３）が設けられた下
   雌型（１１）と、 成形位置において前記下雌型（１１）内へ圧入するため
   上下動可能に設けられた上雄型（２０）成形位置に配置
   された下雌型（１１）の前記開口部（１３）と対応する
   位置で上下動可能及び回転可能に設けられた成形鏝（２
   ５） とを備えた磁器製品の成形装置。