CN212121603U - 一种合金铅铸锭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种合金铅铸锭装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有左支撑板，所述底板的上表面且位于左支撑板的右侧固定连接有右支撑板，所述底板的上表面且位于中部设置有传送装置，所述传送装置的上表面设置有模具，所述左支撑板、右支撑板的上表面设置有熔炉，所述熔炉的上表面且位于中部设置有进料口，所述熔炉的下表面且位于中部设置有排液口。本实用新型中，设置了左防护体、右防护体、第一吸收装置、第二吸收装置、气缸、伸缩连接杆、滑轨、滑块，通过气缸带动伸缩连接杆，进而使左防护体与右防护体合并在一起，第一吸收装置、第二吸收装置相互配合，将内部浮游的铅颗粒吸收掉，防止对工作人员造成伤害，改善工作环境。

Description

一种合金铅铸锭装置

技术领域

本实用新型涉及合金生产加工技术领域，尤其涉及一种合金铅铸锭装置。

背景技术

合金，就是两种或两种以上化学物质（至少有一组分为金属）混合而成具有金属特性的物质，一般由各组分熔合成均匀的液体，再经冷凝而得。铸锭是将熔化的金属倒入永久的或可以重复使用的铸模中制造出来的，凝固之后，这些锭（或棒料、板坯或方坯，根据容器而定）被进一步机械加工成多种新的形状。

铅属于有毒的重金属，在进行生产的过程中，由于从液态变成固态，在凝固的过程中，极具挥发性，容易产生气态小颗粒，浮游在空气当中，容易对工作人员的健康产生损害，现有的装置当中，没有进行很好的处理，使得人员流失量大，用工困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金铅铸锭装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种合金铅铸锭装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有左支撑板，所述底板的上表面且位于左支撑板的右侧固定连接有右支撑板，所述底板的上表面且位于中部设置有传送装置，所述传送装置的上表面设置有模具，所述左支撑板、右支撑板的上表面设置有熔炉，所述熔炉的上表面且位于中部设置有进料口，所述熔炉的下表面且位于中部设置有排液口；

所述左支撑板的左侧面设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的右侧面固定连接有左防护体，所述左防护体的左侧面设置有第一吸收装置，所述左防护体的上表面设置有滑块，所述左支撑板与右支撑板之间设置有隔热层，所述隔热层的下部且位于第一吸收装置的上方设置有滑轨，所述滑轨与滑块相滑动连接，所述右支撑板的左侧面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有右防护体，所述右防护体的右侧面设置有第二吸收装置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的下表面设置有支撑脚，且数量有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传送装置位于左支撑板与右支撑板之间，所述左防护体的下侧壁设置有凹口，所述模具从凹口穿过。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左防护体的纵截面为L形，且与右防护体相互配合，所述右防护体位于模具的右侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排液口从隔热层穿过，所述模具位于排液口的下方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二吸收装置位于隔热层与固定板之间，所述固定板位于传送装置的上方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑轨位于排液口的左侧，所述伸缩连接杆与固定板位于同一水平面内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热层位于熔炉的下方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与传统技术相比，该一种合金铅铸锭装置设置了左防护体、右防护体、第一吸收装置、第二吸收装置、气缸、伸缩连接杆、滑轨、滑块，通过气缸带动伸缩连接杆，进而使左防护体与右防护体合并在一起，第一吸收装置、第二吸收装置相互配合，将内部浮游的铅颗粒吸收掉，防止对工作人员造成伤害，改善工作环境。

2、与传统技术相比，该一种合金铅铸锭装置设置了隔热层，将热量隔绝开来，防止温度较高对第一吸收装置、第二吸收装置造成影响，延长设备使用寿命。

3、与传统技术相比，该一种合金铅铸锭装置设置了传送装置，可以对成品进行运输，提高生产的效率。

4、与传统技术相比，该一种合金铅铸锭装置设置了固定板、左支撑板、右支撑板，提供了良好的支撑作用，保证右防护块处于稳定的状态。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种合金铅铸锭装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种合金铅铸锭装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种合金铅铸锭装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种合金铅铸锭装置的左防护体和右防护体的立体图。

图例说明：

1、底板；2、传送装置；3、模具；4、左防护体；5、支撑脚；6、左支撑板；7、伸缩连接杆；8、气缸；9、第一吸收装置；10、滑轨；11、滑块；12、熔炉；13、进料口；14、排液口；15、隔热层；16、第二吸收装置；17、固定板；18、右防护体；19、右支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种合金铅铸锭装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有左支撑板6，底板1的上表面且位于左支撑板6的右侧固定连接有右支撑板19，底板1的上表面且位于中部设置有传送装置2，传送装置2的上表面设置有模具3，传送装置2可以对成品进行运输，提高了生产的效率，左支撑板6、右支撑板19的上表面设置有熔炉12，熔炉12的上表面且位于中部设置有进料口13，熔炉12的下表面且位于中部设置有排液口14；

左支撑板6的左侧面设置有气缸8，气缸8的输出端固定连接有伸缩连接杆7，伸缩连接杆7的右侧面固定连接有左防护体4，左防护体4的左侧面设置有第一吸收装置9，左防护体4的上表面设置有滑块11，左支撑板6与右支撑板19之间设置有隔热层15，隔热层15的下部且位于第一吸收装置9的上方设置有滑轨10，滑轨10与滑块11相滑动连接，保证左防护体4可以稳定的左右移动，右支撑板19的左侧面固定连接有固定板17，固定板17的左侧面固定连接有右防护体18，右防护体18的右侧面设置有第二吸收装置16，气缸8带动伸缩连接杆7左右移动，从而使左防护体4与右防护体18合并在一起，减少铅颗粒的扩散，第一吸收装置9与第二吸收装置16相互配合，将铅颗粒吸收掉，防止对工作人员造成伤害，改善工作环境。

底板1的下表面设置有支撑脚5，且数量有四个，传送装置2位于左支撑板6与右支撑板19之间，左防护体4的下侧壁设置有凹口，模具3从凹口穿过，左防护体4的纵截面为L形，且与右防护体18相互配合，右防护体18位于模具3的右侧，排液口14从隔热层15穿过，模具3位于排液口14的下方，第二吸收装置16位于隔热层15与固定板17之间，固定板17位于传送装置2的上方，滑轨10位于排液口14的左侧，伸缩连接杆7与固定板17位于同一水平面内，隔热层15位于熔炉12的下方。

工作原理：将物料从进料口13放入熔炉12当中，气缸8带动伸缩连接杆7左防护体4向右侧移动，从而使左防护体4与右防护体18合并在一起，减少铅颗粒的扩散，融化后的液体从排液口14处排入到模具3中，第一吸收装置9与第二吸收装置16相互配合，将铅颗粒吸收掉，防止对工作人员造成伤害，改善工作环境，凝固后，气缸8复位，左防护体4与右防护体18分开，传送装置2将成品运输出去，完成加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种合金铅铸锭装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有左支撑板（6），所述底板（1）的上表面且位于左支撑板（6）的右侧固定连接有右支撑板（19），所述底板（1）的上表面且位于中部设置有传送装置（2），所述传送装置（2）的上表面设置有模具（3），所述左支撑板（6）、右支撑板（19）的上表面设置有熔炉（12），所述熔炉（12）的上表面且位于中部设置有进料口（13），所述熔炉（12）的下表面且位于中部设置有排液口（14）；

所述左支撑板（6）的左侧面设置有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有伸缩连接杆（7），所述伸缩连接杆（7）的右侧面固定连接有左防护体（4），所述左防护体（4）的左侧面设置有第一吸收装置（9），所述左防护体（4）的上表面设置有滑块（11），所述左支撑板（6）与右支撑板（19）之间设置有隔热层（15），所述隔热层（15）的下部且位于第一吸收装置（9）的上方设置有滑轨（10），所述滑轨（10）与滑块（11）相滑动连接，所述右支撑板（19）的左侧面固定连接有固定板（17），所述固定板（17）的左侧面固定连接有右防护体（18），所述右防护体（18）的右侧面设置有第二吸收装置（16）。

2.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述底板（1）的下表面设置有支撑脚（5），且数量有四个。

3.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述传送装置（2）位于左支撑板（6）与右支撑板（19）之间，所述左防护体（4）的下侧壁设置有凹口，所述模具（3）从凹口穿过。

4.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述左防护体（4）的纵截面为L形，且与右防护体（18）相互配合，所述右防护体（18）位于模具（3）的右侧。

5.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述排液口（14）从隔热层（15）穿过，所述模具（3）位于排液口（14）的下方。

6.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述第二吸收装置（16）位于隔热层（15）与固定板（17）之间，所述固定板（17）位于传送装置（2）的上方。

7.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述滑轨（10）位于排液口（14）的左侧，所述伸缩连接杆（7）与固定板（17）位于同一水平面内。

8.根据权利要求1所述的一种合金铅铸锭装置，其特征在于：所述隔热层（15）位于熔炉（12）的下方。

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