CN112658240A - 一种铸件加工用液态金属输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铸件加工用液态金属输送系统，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述电机的下方预设的电机座与左侧的竖板的左侧下方固定连接，所述长块的上方内壁与往复丝杠的外壁左侧滑动卡接，所述长块的上方设有箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述长块的上方设有转动装置。该铸件加工用液态金属输送系统，通过底板、电机、竖板、滑杆、长块、往复丝杠、箱体、进料口和转动装置的配合，电动推杆带动齿条向左移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动箱体转动，进而可以将箱体内的液体金属从箱体的右侧上方开口处倒出，进而实现自动卸料，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率。

Description

一种铸件加工用液态金属输送系统

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用液态金属输送系统。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中液态金属是铸件加工的基本材料，液态金属即是一种不定型、可流动液体的金属，大多液态金属为金属熔融状态，其可变现使得不同铸件的浇铸更加方便。

现有技术中的铸件加工用液态金属输送系统，无法对箱体进行自动卸料，自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低，且现有技术中的铸件加工用液态金属输送系统，无法对进料口进行遮盖，进而输送过程中，液态金属容易在进料口处洒出，进而对周围的工作人员造成危险，且该装置无法对箱体进行加热，进而容易导致箱体在输送过程中液态金属冷却，进而影响液态金属的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铸件加工用液态金属输送系统，以解决上述背景技术中提出的现有技术中的铸件加工用液态金属输送系统，无法对箱体进行自动卸料，自动化程度低，浪费劳动力，工作效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸件加工用液态金属输送系统，包括底板，所述底板的顶部左右两侧均固接有竖板，所述竖板的上方内壁分别通过轴承与往复丝杠的外壁左右两侧转动连接，所述往复丝杠的左端与电机的输出端固定连接，所述电机的下方预设的电机座与左侧的竖板的左侧下方固定连接，所述底板的顶部固接有滑杆，所述滑杆的外壁上方滑动卡接有长块，所述长块的上方内壁与往复丝杠的外壁左侧滑动卡接，所述长块的上方设有箱体，所述箱体的顶部连通有进料口，所述长块的上方设有转动装置；

所述转动装置包括蜗轮、短板、长杆、蜗杆、齿轮、电动推杆、横板、宽板、曲板、槽板、滑块和齿条；

所述曲板的右侧下方与长块的左侧上方固定连接，所述曲板的顶部与箱体的底部左侧相贴合，所述曲板的右侧设有宽板，所述宽板的底部与长块的顶部右侧固定连接，所述宽板的前端面上方通过销轴与蜗轮的前端转动连接，所述蜗轮的后端与箱体的前端面右侧下方固定连接，所述蜗轮的右侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外壁上方通过轴承与短板的内壁转动连接，所述蜗杆的底部固接有齿轮，所述齿轮的外壁下方通过轴承与横板的左侧内壁转动连接，所述横板的顶部固结有长杆，所述齿轮的后端啮合连接有齿条，所述齿条的底部右侧固接有滑块，所述滑块的外壁下方滑动卡接有槽板，所述槽板的底部与横板的顶部左侧固定连接，所述齿条的右端与电动推杆的伸缩杆固定连接，所述电动推杆的下方预设的底座与横板的顶部右侧固定连接。

优选的，所述滑块与槽板构成滑动结构。

优选的，所述电机的输出轴与往复丝杠为垂直设置。

优选的，所述进料口的上方设有遮盖装置；

所述遮盖装置包括螺纹杆、直杆、竖块、第一直板、长板和方板；

所述方板的底部与箱体的顶部右侧固定连接，所述方板的前端面上方通过销轴与长板的前端面右侧转动连接，所述长板的底部与进料口的顶部相贴合，所述长板的外壁左侧间隙配合有第一直板，所述第一直板的底部固接有竖块，所述竖块的上方内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的底部右端与箱体的顶部左侧固定连接，所述竖块的下方内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右端通过轴承与箱体的左侧上方转动连接。

优选的，所述长块的上方设有加热装置；

所述加热装置包括第二直板、喷枪、竖杆、横杆、弹簧、短杆、方块和短块；

所述第二直板的底部与长块的顶部相贴合，所述第二直板的顶部固接有三个喷枪，所述第二直板的顶部左侧固接有方块，所述方块的左侧凹槽间隙配合有短杆，所述短杆的左端固接有短块，所述短块的外壁下方滑动卡接有横杆，所述横杆的右侧通槽内壁与方块的外壁就喜欢，所述短块的左侧下方固接有弹簧，所述弹簧的左端与横杆的顶部左侧凹槽内壁左端固定连接，所述横杆的前端面左侧通过销轴与竖杆的前端面上方转动连接，所述竖杆的底部与长块的顶部左侧固定连接。

优选的，所述短杆以长块为轴呈轴对称分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该铸件加工用液态金属输送系统，通过底板、电机、竖板、滑杆、长块、往复丝杠、箱体、进料口和转动装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过电动推杆带动齿条向左移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动箱体转动，进而可以将箱体内的液体金属从箱体的右侧上方开口处倒出，进而实现自动卸料，自动化程度高，节省劳动力，提高工作效率；

该铸件加工用液态金属输送系统，通过底板、电机、竖板、滑杆、长块、往复丝杠、箱体、进料口和遮盖装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动长板，使长板将进料口遮盖住，转动螺纹杆，螺纹杆带动竖块向右移动，竖块带动第一直板向右移动，进而使长板的左端穿过第一直板的上方内壁，进而实现对长板的固定，进而可以避免箱体输送时液态金属从进料口处洒出，保证周围工作人员的安全；

该铸件加工用液态金属输送系统，通过底板、电机、竖板、滑杆、长块、往复丝杠、箱体、进料口和加热装置的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动横杆，使方块穿过横杆的内侧通槽，弹簧带动短块向内移动，短块带动短杆向内移动，进而使短杆插入方块的外侧凹槽，进而实现对喷枪的固定，喷枪开始工作，进而实现对箱体的加热，避免箱体在输送过程中液态金属冷却，进而影响液态金属的使用；

该铸件加工用液态金属输送系统，通过底板、电机、竖板、滑杆、长块、往复丝杠、箱体、进料口、转动装置、遮盖装置和加热装置的配合，使得该装置操作简单，使用方便，便于维护。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中短块、短杆和方块的结构示意图；

图3为图1中电动推杆、滑块和齿条的结构示意图；

图4为图1中槽板、滑块和齿条的结构示意图；

图5为图1中蜗轮、蜗杆和短板的结构示意图；

图6为图1中直杆、竖块和螺纹杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、转动装置，201、蜗轮，202、短板，203、长杆，204、蜗杆，205、齿轮，206、电动推杆，207、横板，208、宽板，209、曲板，210、槽板，211、滑块，212、齿条，3、遮盖装置，301、螺纹杆，302、直杆，303、竖块，304、第一直板，305、长板，306、方板，4、加热装置，401、第二直板，402、喷枪，403、竖杆，404、横杆，405、弹簧，406、短杆，407、方块，408、短块，5、电机，6、竖板，7、滑杆，8、长块，9、往复丝杠，10、箱体，11、进料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：

实施例1

一种铸件加工用液态金属输送系统，包括底板1，底板1的顶部左右两侧均固接有竖板6，竖板6的上方内壁分别通过轴承与往复丝杠9的外壁左右两侧转动连接，往复丝杠9的左端与电机5的输出端固定连接，电机5的输出轴与往复丝杠9为垂直设置，电机5开始工作时，电机5可以带动往复丝杠9转动，电机5的下方预设的电机座与左侧的竖板6的左侧下方固定连接，电机5的型号根据实际使用情况而定，底板1的顶部固接有滑杆7，滑杆7的外壁上方滑动卡接有长块8，长块8受力时可以在滑杆7的外壁左右滑动，长块8的上方内壁与往复丝杠9的外壁左侧滑动卡接，长块8的上方设有箱体10，箱体10的顶部连通有进料口11，长块8的上方设有转动装置2，转动装置2包括蜗轮201、短板202、长杆203、蜗杆204、齿轮205、电动推杆206、横板207、宽板208、曲板209、槽板210、滑块211和齿条212，曲板209的右侧下方与长块8的左侧上方固定连接，曲板209的顶部与箱体10的底部左侧相贴合，曲板209的右侧设有宽板208，宽板208的底部与长块8的顶部右侧固定连接，宽板208的前端面上方通过销轴与蜗轮201的前端转动连接，销轴使蜗轮201受力时可以在宽板208的前端面转动，蜗轮201的后端与箱体10的前端面右侧下方固定连接，蜗轮201的右侧啮合连接有蜗杆204，蜗杆204的外壁上方通过轴承与短板202的内壁转动连接，蜗杆204的底部固接有齿轮205，齿轮205的外壁下方通过轴承与横板207的左侧内壁转动连接，横板207的顶部固结有长杆203，轴承使齿轮205受力时可以在横板207的左侧内壁转动，齿轮205的后端啮合连接有齿条212，齿条212的底部右侧固接有滑块211，滑块211的外壁下方滑动卡接有槽板210，滑块211与槽板210构成滑动结构，滑块211受力时可以在槽板210的顶部凹槽左右滑动，槽板210的底部与横板207的顶部左侧固定连接，齿条212的右端与电动推杆206的伸缩杆固定连接，电动推杆206的型号根据实际使用情况而定，电动推杆206的下方预设的底座与横板207的顶部右侧固定连接。

实施例2

作为一种可选情况，参见图1和6，铸件加工用液态金属输送系统，进料口11的上方设有遮盖装置3，遮盖装置3包括螺纹杆301、直杆302、竖块303、第一直板304、长板305和方板306，方板306的底部与箱体10的顶部右侧固定连接，方板306的前端面上方通过销轴与长板305的前端面右侧转动连接，销轴使长板305受力时可以在方板306的前端面上方转动，长板305的底部与进料口11的顶部相贴合，长板305的外壁左侧间隙配合有第一直板304，第一直板304的底部固接有竖块303，竖块303的上方内壁与直杆302的外壁滑动卡接，竖块303受力时可以在直杆302的外壁左右滑动，直杆302的底部右端与箱体10的顶部左侧固定连接，竖块303的下方内壁螺纹连接有螺纹杆301，螺纹杆301的右端通过轴承与箱体10的左侧上方转动连接，轴承使螺纹杆301受力时可以在箱体10的左侧上方转动；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例3

作为一种可选情况，参见图1和2，铸件加工用液态金属输送系统，长块8的上方设有加热装置4，加热装置4包括第二直板401、喷枪402、竖杆403、横杆404、弹簧405、短杆406、方块407和短块408，第二直板401的底部与长块8的顶部相贴合，第二直板401的顶部固接有三个喷枪402，喷枪402的型号根据实际使用情况而定，第二直板401的顶部左侧固接有方块407，方块407的左侧凹槽间隙配合有短杆406，短杆406以长块8为轴呈轴对称分布，这样设计可以对喷枪402进行更加稳定的固定，短杆406的左端固接有短块408，短块408的外壁下方滑动卡接有横杆404，横杆404的右侧通槽内壁与方块407的外壁就喜欢，短块408的左侧下方固接有弹簧405，弹簧405给予短块408向内的力，弹簧405的左端与横杆404的顶部左侧凹槽内壁左端固定连接，横杆404的前端面左侧通过销轴与竖杆403的前端面上方转动连接，竖杆403的底部与长块8的顶部左侧固定连接；

该实施例中的方案可以与其他实施例中的方案进行选择性的组合使用。

实施例4

当使用该铸件加工用液态金属输送系统时，首先将电机5和电动推杆206连接外接电源，转动横杆404，使方块407穿过横杆404的内侧通槽，弹簧405带动短块408向内移动，短块408带动短杆406向内移动，进而使短杆406插入方块407的外侧凹槽，进而实现对喷枪402的固定，将喷枪402与外接燃气相连通，液体金属从进料口11进入箱体10内，转动长板305，使长板305将进料口11遮盖住，转动螺纹杆301，螺纹杆301带动竖块303向右移动，竖块303带动第一直板304向右移动，进而使长板305的左端穿过第一直板304的上方内壁，进而实现对长板305的固定，进而可以避免箱体10输送时液态金属从进料口11处洒出，喷枪402开始工作，进而对箱体10进行加热，电机5开始工作，电机5带动往复丝杠9转动，往复丝杠9带动长块8左右移动，进而实现对液态金属的输送，输送到指定位置后，电动推杆206开始工作，电动推杆206带动齿条212向左移动，齿条212带动齿轮205转动，齿轮205带动蜗杆204转动，蜗杆204带动蜗轮201转动，蜗轮201带动箱体10转动，进而可以将箱体10内的液体金属从箱体10的右侧上方开口处倒出，进而实现自动卸料。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铸件加工用液态金属输送系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部左右两侧均固接有竖板(6)，所述竖板(6)的上方内壁分别通过轴承与往复丝杠(9)的外壁左右两侧转动连接，所述往复丝杠(9)的左端与电机(5)的输出端固定连接，所述电机(5)的下方预设的电机座与左侧的竖板(6)的左侧下方固定连接，所述底板(1)的顶部固接有滑杆(7)，所述滑杆(7)的外壁上方滑动卡接有长块(8)，所述长块(8)的上方内壁与往复丝杠(9)的外壁左侧滑动卡接，所述长块(8)的上方设有箱体(10)，所述箱体(10)的顶部连通有进料口(11)，所述长块(8)的上方设有转动装置(2)；

所述转动装置(2)包括蜗轮(201)、短板(202)、长杆(203)、蜗杆(204)、齿轮(205)、电动推杆(206)、横板(207)、宽板(208)、曲板(209)、槽板(210)、滑块(211)和齿条(212)；

所述曲板(209)的右侧下方与长块(8)的左侧上方固定连接，所述曲板(209)的顶部与箱体(10)的底部左侧相贴合，所述曲板(209)的右侧设有宽板(208)，所述宽板(208)的底部与长块(8)的顶部右侧固定连接，所述宽板(208)的前端面上方通过销轴与蜗轮(201)的前端转动连接，所述蜗轮(201)的后端与箱体(10)的前端面右侧下方固定连接，所述蜗轮(201)的右侧啮合连接有蜗杆(204)，所述蜗杆(204)的外壁上方通过轴承与短板(202)的内壁转动连接，所述蜗杆(204)的底部固接有齿轮(205)，所述齿轮(205)的外壁下方通过轴承与横板(207)的左侧内壁转动连接，所述横板(207)的顶部固结有长杆(203)，所述齿轮(205)的后端啮合连接有齿条(212)，所述齿条(212)的底部右侧固接有滑块(211)，所述滑块(211)的外壁下方滑动卡接有槽板(210)，所述槽板(210)的底部与横板(207)的顶部左侧固定连接，所述齿条(212)的右端与电动推杆(206)的伸缩杆固定连接，所述电动推杆(206)的下方预设的底座与横板(207)的顶部右侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用液态金属输送系统，其特征在于：所述滑块(211)与槽板(210)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用液态金属输送系统，其特征在于：所述电机(5)的输出轴与往复丝杠(9)为垂直设置。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用液态金属输送系统，其特征在于：所述进料口(11)的上方设有遮盖装置(3)；

所述遮盖装置(3)包括螺纹杆(301)、直杆(302)、竖块(303)、第一直板(304)、长板(305)和方板(306)；

所述方板(306)的底部与箱体(10)的顶部右侧固定连接，所述方板(306)的前端面上方通过销轴与长板(305)的前端面右侧转动连接，所述长板(305)的底部与进料口(11)的顶部相贴合，所述长板(305)的外壁左侧间隙配合有第一直板(304)，所述第一直板(304)的底部固接有竖块(303)，所述竖块(303)的上方内壁与直杆(302)的外壁滑动卡接，所述直杆(302)的底部右端与箱体(10)的顶部左侧固定连接，所述竖块(303)的下方内壁螺纹连接有螺纹杆(301)，所述螺纹杆(301)的右端通过轴承与箱体(10)的左侧上方转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸件加工用液态金属输送系统，其特征在于：所述长块(8)的上方设有加热装置(4)；

所述加热装置(4)包括第二直板(401)、喷枪(402)、竖杆(403)、横杆(404)、弹簧(405)、短杆(406)、方块(407)和短块(408)；

所述第二直板(401)的底部与长块(8)的顶部相贴合，所述第二直板(401)的顶部固接有三个喷枪(402)，所述第二直板(401)的顶部左侧固接有方块(407)，所述方块(407)的左侧凹槽间隙配合有短杆(406)，所述短杆(406)的左端固接有短块(408)，所述短块(408)的外壁下方滑动卡接有横杆(404)，所述横杆(404)的右侧通槽内壁与方块(407)的外壁就喜欢，所述短块(408)的左侧下方固接有弹簧(405)，所述弹簧(405)的左端与横杆(404)的顶部左侧凹槽内壁左端固定连接，所述横杆(404)的前端面左侧通过销轴与竖杆(403)的前端面上方转动连接，所述竖杆(403)的底部与长块(8)的顶部左侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件加工用液态金属输送系统，其特征在于：所述短杆(406)以长块(8)为轴呈轴对称分布。

Images