CN109576518A - 建筑用铝合金材料的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铝合金材料生产工艺技术领域，且公开了建筑用铝合金材料的生产工艺，包括底座，所述底座的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有第一抽风机，所述第一抽风机的另一端固定连通有储气箱，所述储气箱顶部的右侧固定连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连通有止回阀，所述止回阀的另一端固定连通有第二抽风机，所述第二抽风机的另一端固定连通有第三连接管，所述底座的顶部固定安装有燃烧室。该铝合金材料生产工艺，通过设置第一抽风机和储气箱，利用第一抽风机将熔炼炉内部的氢气抽入储气箱内，从而防止氢气停留在熔炼炉内部被铝合金溶液吸收，增加了该铝合金材料生产工艺的实用性。

Description

建筑用铝合金材料的生产工艺
技术领域
本发明涉及铝合金材料生产工艺技术领域，具体为建筑用铝合金材料的生产工艺。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，铝合金材料可用来制作门窗，因此在建筑方面得到了广泛的运用。
铝合金材料在生产过程中需要利用生产工艺，铝合金在生产过程中会产生氢气，而氢气会影响铝合金材料的质量，但现有的铝合金生产工艺缺乏对氢气的处理装置，这就导致铝合金材料成品的质量较差，铝合金材料在生产过程中需要将其原料熔融之后再进行浇筑，而熔融状态的铝合金含有固体杂质，这些杂质会影响铝合金溶液的纯度。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了建筑用铝合金材料的生产工艺，具备除氢气、除杂质和保温的优点，解决了现有的铝合金生产工艺缺乏对氢气的处理装置，这就导致铝合金材料成品的质量较差，铝合金材料在生产过程中需要将其原料熔融之后再进行浇筑，而熔融状态的铝合金含有固体杂质，这些杂质会影响铝合金溶液纯度的问题。
本发明提供如下技术方案：建筑用铝合金材料的生产工艺，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、对该建筑用铝合金材料的生产工艺各部件进行检查，确认各部件连接处是否有缝隙以及各部件是否损坏，检查完毕并确认无误后根据需要生产的铝合金材料的生产要求，计算出各种原料成分的添加量，合理搭配各种原材料；
步骤二、利用粉碎装置对原料进行粉碎，然后将粉碎后的将各种原料进行混合，确保原料混合均匀后打开进料管的盖子，然后将原料由进料管倒入熔炼炉内部，然后启动熔炼炉使原料在熔炼炉内部熔融，启动第一抽风机，利用第一抽风机将熔炼炉内部原料熔融时产生的氢气抽入储气箱内部；
步骤三、当熔炼炉内部的原料熔融完成之后打开阀门将熔融状态的铝合金由第二连接管导入保温罐内部，然后启动第二抽风机利用第二抽风机将储气箱内部的氢气抽入第三连接管内，并利用燃烧台将氢气点燃，燃烧室内部的热量传递到保温罐内，从而对保温罐内部的铝合金溶液进行保温，保温罐内部的铝合金溶液由连通管进入除渣室内，铝合金溶液经过陶瓷过滤网过滤掉其中的固体杂质，再由浇筑管流入模具内，等到模具内部的铝合金溶液凝固之后将铝合金与模具分离，然后根据实际要求进行切割或打磨，浇筑完成之后打开防护盖将除渣室上的固体杂质清理掉即可，完成建筑用铝合金材料的生产。
优选的，该生产工艺适用于建筑用铝合金材料的生产设备，该设备包括底座，所述底座的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有第一抽风机，所述第一抽风机的另一端固定连通有储气箱，所述储气箱顶部的右侧固定连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连通有止回阀，所述止回阀的另一端固定连通有第二抽风机，所述第二抽风机的另一端固定连通有第三连接管，所述底座的顶部固定安装有燃烧室，所述第三连接管的另一端固定连通有位于燃烧室内部的燃烧台，所述燃烧室的顶部固定安装有保温罐，所述保温罐的左侧面固定连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与熔炼炉固定连通，所述第二连接管的表面设有阀门，所述保温罐的右侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一端固定连通有除渣室，所述除渣室的内部固定安装有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网的右侧面固定连通有浇筑管。
优选的，所述储气箱的底部与底座的顶部固定连接，所述储气箱位于熔炼炉的右侧。
优选的，所述除渣室的顶部通过铰链活动安装有防护盖，所述防护盖顶端的中部固定安装有把手。
优选的，所述除渣室的底部与底座的顶部固定连接，所述除渣室位于燃烧室的右侧。
优选的，所述底座的顶部放置有模具，所述模具位于陶瓷过滤网的右侧。
优选的，所述熔炼炉顶端的中部固定连通有进料管，所述进料管的顶部设有盖子。
与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
1、该铝合金材料生产工艺，通过设置第一抽风机和储气箱，利用第一抽风机将熔炼炉内部的氢气抽入储气箱内，从而防止氢气停留在熔炼炉内部被铝合金溶液吸收，增加了该铝合金材料生产工艺的实用性。
2、该铝合金材料生产工艺，通过设置陶瓷过滤网，利用陶瓷过滤网将铝合金溶液中的固体杂质过滤下来，从而防止固体杂质影响铝合金溶液的纯度，从而提高了铝合金材料成品的质量。
3、该铝合金材料生产工艺，通过设置第二抽风机、燃烧室和燃烧台，利用第二抽风机将储气箱内部的氢气抽出第三连接管内，再由燃烧台将氢气在燃烧室内部燃烧，利用氢气燃烧产生的热量对保温罐内部的铝合金溶液进行保温，从而防止铝合金溶液在输送过程中凝固。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、熔炼炉；3、第一抽风机；4、储气箱；5、第一连接管；6、止回阀；7、第二抽风机；8、燃烧室；9、保温罐；10、第二连接管；11、阀门；12、燃烧台；13、第三连接管；14、连通管；15、除渣室；16、陶瓷过滤网；17、浇筑管；18、模具；19、防护盖；20、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，建筑用铝合金材料的生产工艺，包括底座1，底座1的顶部放置有模具18，模具18位于陶瓷过滤网16的右侧，底座1的顶部固定安装有熔炼炉2，熔炼炉2顶端的中部固定连通有进料管20，进料管20的顶部设有盖子，盖子能够增加进料管20的密封性，防止氢气由进料管20流出，熔炼炉2可适用的型号为GR3，熔炼炉2顶部的右侧固定连通有第一抽风机3，第一抽风机3和第二抽风机7可适用的型号均为W150-01，第一抽风机3的另一端固定连通有储气箱4，储气箱4的底部与底座1的顶部固定连接，储气箱4位于熔炼炉2的右侧，储气箱4顶部的右侧固定连通有第一连接管5，第一连接管5的另一端固定连通有止回阀6，止回阀6可适用的型号为SUS304，止回阀6能够防止氢气点燃的氢气回流到储气箱4内，造成事故，增加了该生产工艺的安全性，止回阀6的另一端固定连通有第二抽风机7，第二抽风机7的另一端固定连通有第三连接管13，底座1的顶部固定安装有燃烧室8，第三连接管13的另一端固定连通有位于燃烧室8内部的燃烧台12，燃烧室8的顶部固定安装有保温罐9，保温罐9的左侧面固定连通有第二连接管10，第二连接管10的另一端与熔炼炉2固定连通，第二连接管10的表面设有阀门11，保温罐9的右侧面固定连通有连通管14，连通管14的另一端固定连通有除渣室15，除渣室15的顶部通过铰链活动安装有防护盖19，防护盖19顶端的中部固定安装有把手，除渣室15的底部与底座1的顶部固定连接，除渣室15位于燃烧室8的右侧，除渣室15的内部固定安装有陶瓷过滤网16，陶瓷过滤网16的右侧面固定连通有浇筑管17。
工作时，首先对该建筑用铝合金材料的生产工艺各部件进行检查，确认各部件连接处是否有缝隙以及各部件是否损坏，检查完毕并确认无误后根据需要生产的铝合金材料的生产要求，计算出各种原料成分的添加量，合理搭配各种原材料，然后利用现有的粉碎装置对原料进行粉碎，然后将粉碎后的将各种原料进行混合，确保原料混合均匀后打开进料管20的盖子，然后将原料由进料管20倒入熔炼炉2内部，然后启动熔炼炉2使原料在熔炼炉2内部熔融，启动第一抽风机3，利用第一抽风机3将熔炼炉2内部原料熔融时产生的氢气抽入储气箱4内部，当熔炼炉2内部的原料熔融完成之后打开阀门11将熔融状态的铝合金由第二连接管10导入保温罐9内部，然后启动第二抽风机7利用第二抽风机7将储气箱4内部的氢气抽入第三连接管13内，并利用燃烧台12将氢气点燃，燃烧室8内部的热量传递到保温罐9内，从而对保温罐9内部的铝合金溶液进行保温，保温罐9内部的铝合金溶液由连通管14进入除渣室15内，铝合金溶液经过陶瓷过滤网16过滤掉其中的固体杂质，再由浇筑管17流入模具18内，等到模具18内部的铝合金溶液凝固之后将铝合金与模具18分离，然后根据实际要求进行切割或打磨，浇筑完成之后打开防护盖19将除渣室15上的固体杂质清理掉即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.建筑用铝合金材料的生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括以下步骤：
步骤一、对该建筑用铝合金材料的生产工艺各部件进行检查，确认各部件连接处是否有缝隙以及各部件是否损坏，检查完毕并确认无误后根据需要生产的铝合金材料的生产要求，计算出各种原料成分的添加量，合理搭配各种原材料；
步骤二、利用粉碎装置对原料进行粉碎，然后将粉碎后的将各种原料进行混合，确保原料混合均匀后打开进料管的盖子，然后将原料由进料管倒入熔炼炉内部，然后启动熔炼炉使原料在熔炼炉内部熔融，启动第一抽风机，利用第一抽风机将熔炼炉内部原料熔融时产生的氢气抽入储气箱内部；
步骤三、当熔炼炉内部的原料熔融完成之后打开阀门将熔融状态的铝合金由第二连接管导入保温罐内部，然后启动第二抽风机利用第二抽风机将储气箱内部的氢气抽入第三连接管内，并利用燃烧台将氢气点燃，燃烧室内部的热量传递到保温罐内，从而对保温罐内部的铝合金溶液进行保温，保温罐内部的铝合金溶液由连通管进入除渣室内，铝合金溶液经过陶瓷过滤网过滤掉其中的固体杂质，再由浇筑管流入模具内，等到模具内部的铝合金溶液凝固之后将铝合金与模具分离，然后根据实际要求进行切割或打磨，浇筑完成之后打开防护盖将除渣室上的固体杂质清理掉即可，完成建筑用铝合金材料的生产。
2.根据权利要求1所述的建筑用铝合金材料的生产工艺，该生产工艺适用于建筑用铝合金材料的生产设备，该设备包括底座，其特征在于：所述底座的顶部固定安装有熔炼炉，所述熔炼炉顶部的右侧固定连通有第一抽风机，所述第一抽风机的另一端固定连通有储气箱，所述储气箱顶部的右侧固定连通有第一连接管，所述第一连接管的另一端固定连通有止回阀，所述止回阀的另一端固定连通有第二抽风机，所述第二抽风机的另一端固定连通有第三连接管，所述底座的顶部固定安装有燃烧室，所述第三连接管的另一端固定连通有位于燃烧室内部的燃烧台，所述燃烧室的顶部固定安装有保温罐，所述保温罐的左侧面固定连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端与熔炼炉固定连通，所述第二连接管的表面设有阀门，所述保温罐的右侧面固定连通有连通管，所述连通管的另一端固定连通有除渣室，所述除渣室的内部固定安装有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网的右侧面固定连通有浇筑管。
3.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述储气箱的底部与底座的顶部固定连接，所述储气箱位于熔炼炉的右侧。
4.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述除渣室的顶部通过铰链活动安装有防护盖，所述防护盖顶端的中部固定安装有把手。
5.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述除渣室的底部与底座的顶部固定连接，所述除渣室位于燃烧室的右侧。
6.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述底座的顶部放置有模具，所述模具位于陶瓷过滤网的右侧。
7.根据权利要求2所述的生产设备，其特征在于：所述熔炼炉顶端的中部固定连通有进料管，所述进料管的顶部设有盖子。
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