CN112296315A - 一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 - Google Patents
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112296315A CN112296315A CN202011215499.XA CN202011215499A CN112296315A CN 112296315 A CN112296315 A CN 112296315A CN 202011215499 A CN202011215499 A CN 202011215499A CN 112296315 A CN112296315 A CN 112296315A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heating material
- riser
- aluminum
- patch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
- B22D27/06—Heating the top discard of ingots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
本发明涉及发热材料补贴技术领域，尤其涉及一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：S1、称料：按重量份数配置石英砂45‑60份、保温材料15‑22份、粘结剂8‑15份、碳化钙1‑3份，氧化亚铜2‑6份、镁粉1‑3份、高锰酸钾6‑12份、硝酸钾6‑10份、高氯酸钾4‑6份、铝粉6‑12份和铝块8‑14份；S2、混料；S3、成型；S4、铸件的补贴，该发热材料内部添加了少量的氧化亚铜，氧化亚铜具有一定的粘性，再适当减少粘结剂的情况下，氧化亚铜能够使得发热材料的制备的发热材料补贴具有足够的强度，且浇注起始阶段，氧化亚铜能够在镁粉点燃之前被氧化，能够有效的加快发热材料补贴的升温速度，促使铝热反应快速进行。
Description
技术领域
本发明涉及发热材料补贴技术领域，尤其涉及一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法。
背景技术
现有的铸钢件铸造工艺所使用的补贴主要是金属补贴，它是额外加厚铸钢件某些特定部位的壁厚，使得冒口内的钢水在对铸件补充过程中不会受阻，从而得到致密无孔洞的铸件。在清理铸件时，需用气割的方法切除加厚的金属补贴部分，这样做不但要消耗大量的人力物力，增加铸件成本，而且不能保证铸件有良好的外型和准确的尺寸，也给机加工带来困难。
发热材料补贴是由发热剂、保温剂和粘结剂等各种材料组成，在浇注过程中，由于发热材料补贴发生化学反应，使其中的金属液温度提升，从而延长冒口下方金属液的凝固时间，使冒口中金属液能充分补缩铸型，实现补缩。常用的发热材料补贴发热剂是铝热剂，便要使铝热反应顺利进行，温度必须高达1383℃以上，仅仅依靠浇注的液态金属，加热发热材料补贴不足以在较短的时间内使温度升高，为此，需要加入适量的助燃剂以提升温度，促使铝热反应快速进行。
因此，我们提出了一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法。
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂45-60份、保温材料15-22份、粘结剂8-15份、碳化钙1-3份，氧化亚铜2-6份、镁粉1-3份、高锰酸钾6-12份、硝酸钾6-10份、高氯酸钾4-6份、铝粉6-12份和铝块8-14份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混6-9min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混10-15min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合10-15min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
优选的，所述S1中，铝块的粒度为10-20目，铝粉的粒度为60-120目。
优选的，所述保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
优选的，所述粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
优选的，所述S3中，发热材料补贴壁厚为8-15mm。
优选的，所述S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
优选的，所述S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
优选的，所述S1中，石英砂的粒度为20-40目，镁粉的粒度为60-120目。
本发明的有益效果是：
1、该发热材料内部添加了少量的氧化亚铜，氧化亚铜具有一定的粘性，再适当减少粘结剂的情况下，氧化亚铜能够使得发热材料的制备的发热材料补贴具有足够的强度，且浇注起始阶段，氧化亚铜能够在镁粉点燃之前被氧化，能够有效的加快发热材料补贴的升温速度，促使铝热反应快速进行。
2、该发热材料内部添加了少量的碳化钙，碳化钙能够与浇注过程中产生的少量水蒸气进行反应，再减少水蒸气对铸件损害的同时，能够生成少量的可燃性的乙炔，乙炔燃烧时能够进一步加快发热材料补贴的升温速度，进一步促使铝热反应快速进行，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
3、本发明提出的发热材料补贴铸钢件冒口的方法，该方法实施过程简单，显著降低了金属补贴带来的打磨清理成本，且发热材料升温时间短，保温时间长，有效的提高的产品的使用性能，增加工艺出品率，提高每炉的生产能力，且发热材料的原材料便宜易得，适合推广使用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂45份、保温材料15份、粘结剂8份、碳化钙1份，氧化亚铜2份、镁粉1份、高锰酸钾6份、硝酸钾6份、高氯酸钾4份、铝粉6份和铝块8份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混6min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混10min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合10min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在冒口成型模具中进行加压成型，保压压力为3MPa，保压时间为60min，然后脱模即可获得冒口；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为10目，铝粉的粒度为60目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴壁厚为8mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为20目，镁粉的粒度为60目。
实施例2中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂60份、保温材料22份、粘结剂15份、碳化钙3份，氧化亚铜6份、镁粉3份、高锰酸钾12份、硝酸钾10份、高氯酸钾6份、铝粉12份和铝块14份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混9min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混15min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合15min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为20目，铝粉的粒度为120目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴壁厚为15mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为40目，镁粉的粒度为120目。
实施例3中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂55份、保温材料20份、粘结剂12份、碳化钙2份，氧化亚铜4份、镁粉2份、高锰酸钾9份、硝酸钾8份、高氯酸钾5份、铝粉9份和铝块11份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混8min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混12min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合12min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为20目，铝粉的粒度为120目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴壁厚为12mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为40目，镁粉的粒度为120目。
对比例1中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂55份、保温材料20份、粘结剂12份、碳化钙2份，镁粉2份、高锰酸钾9份、硝酸钾8份、高氯酸钾5份、铝粉9份和铝块11份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混8min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混12min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合12min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为20目，铝粉的粒度为120目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴壁厚为12mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为40目，镁粉的粒度为120目。
对比例2中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂55份、保温材料20份、粘结剂12份、氧化亚铜4份、镁粉2份、高锰酸钾9份、硝酸钾8份、高氯酸钾5份、铝粉9份和铝块11份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混8min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混12min，再加入铝粉、镁粉和铝块，继续混合12min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为20目，铝粉的粒度为120目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴的壁厚为12mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为40目，镁粉的粒度为120目。
对比例3中，
一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂55份、保温材料20份、粘结剂12份、镁粉2份、高锰酸钾9份、硝酸钾8份、高氯酸钾5份、铝粉9份和铝块11份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混8min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混12min，再加入铝粉、镁粉和铝块，继续混合12min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
进一步的，S1中，铝块的粒度为20目，铝粉的粒度为120目。
进一步的，保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
进一步的，粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
进一步的，S3中，发热材料补贴壁厚为12mm。
进一步的，S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
进一步的，S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
进一步的，S1中，石英砂的粒度为40目，镁粉的粒度为120目。
将实施例1-3和对比例1-3的冒口进行浇注实验，浇注温度控制在1580-1590℃，为了排除氧气及有害气体，浇注前砂型通氩气10-15min，待氩气充满后，立即浇注，浇注过程中对冒口内部铁液的温度进行测量，每两分钟测量一次，详情见表1。
表1：冒口内部铁液的温度随时间的变化关系
从表1中的实施例1-3的数据可知，该方法制备的发热材料补贴的发热时间约为8min，即8min时冒口内的铁水温度达到最高点，这说明发热材料补贴中的铝热反应进行的较迅速；从表1中的对比例2-3的数据可知，其在10min中左右时，冒口下方的铁水温度达到最高点，这说明未添加碳化钙的发热材料补贴中的铝热反应进行的相对较慢，一定程度上会对铸件的质量造成影响；对于对比例1，其在8min中左右时，冒口下方的铁水温度达到最高点，但是对比例1中的最高温度略低于实施例1-3的最高温度，这说明氧化亚铜对铝热反应具有一定的促进作用；从表1中对比例1、3的数据可知，在16min时，这两组的温度明显低于其它组的温度，这说明未添加氧化亚铜导致发热材料补贴的强度相对较低，发热材料补贴的结构更容易被破坏，最终使得发热材料补贴的保温性能有所下降，一定程度上会对铸件的质量造成影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称料：按重量份数配置石英砂45-60份、保温材料15-22份、粘结剂8-15份、碳化钙1-3份，氧化亚铜2-6份、镁粉1-3份、高锰酸钾6-12份、硝酸钾6-10份、高氯酸钾4-6份、铝粉6-12份和铝块8-14份；
S2、混料：将称量好的石英砂、保温材料、氧化亚铜、高锰酸钾、硝酸钾和高氯酸钾加入至混合机中干混6-9min，再向其中加入称量好的粘结剂湿混10-15min，再加入铝粉、碳化钙、镁粉和铝块，继续混合10-15min，获得混合完毕的湿料；
S3、成型：将混合完毕的湿料在成型模具中固化成型，得到成型的发热材料补贴；
S4、铸件的补贴：将成型的发热材料补贴放置在冒口下方，延缓冒口下方钢水凝固时间，达到顺序补缩的目的。
2.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述S1中，铝块的粒度为10-20目，铝粉的粒度为60-120目。
3.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述保温材料由膨胀珍珠岩、石棉纤维、蛭石、漂珠中的一种或多种组成。
4.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述粘结剂为树脂、水玻璃、磷酸二氢铝中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述S3中，发热材料补贴的壁厚为8-15mm。
6.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述S3中，将制得的发热材料补贴包装好，防潮防摔保存。
7.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述S3中，对发热材料补贴的边角进行清理。
8.根据权利要求1所述的一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法，其特征在于，所述S1中，石英砂的粒度为20-40目，镁粉的粒度为60-120目。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011215499.XA CN112296315A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011215499.XA CN112296315A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112296315A true CN112296315A (zh) | 2021-02-02 |
Family
ID=74325553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011215499.XA Pending CN112296315A (zh) | 2020-11-04 | 2020-11-04 | 一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112296315A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951553A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种发热材料制备补贴代替金属补贴的工艺方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067545A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-10 | Casa Maristas Azterlan | Method for designing feeding systems of cast iron pieces |
| CN103551512A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 哈尔滨理工大学 | 一种发热保温冒口套及其制备方法 |
| CN104646632A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宝鸡华光铸造材料科技有限公司 | 一种铸造用发热保温冒口套及湿法制备工艺 |
| CN104959554A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 万燕杰 | 一种铸钢用覆盖剂 |
| DE102016218419A1 (de) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Ceramtec Gmbh | Siliziumnitridbasierte Werkstoffe für Anwendungen in der Gießereitechnik |
| CN108296446A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-20 | 宁夏共享能源有限公司 | 持续发热的铸造保温冒口及其制备方法 |
| CN109014058A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 禹州市恒利来合金有限责任公司 | 一种分级供氧分阶段发热高发热保温冒口材料 |
-
2020
- 2020-11-04 CN CN202011215499.XA patent/CN112296315A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2067545A1 (en) * | 2007-11-29 | 2009-06-10 | Casa Maristas Azterlan | Method for designing feeding systems of cast iron pieces |
| CN103551512A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-05 | 哈尔滨理工大学 | 一种发热保温冒口套及其制备方法 |
| CN104646632A (zh) * | 2015-02-11 | 2015-05-27 | 宝鸡华光铸造材料科技有限公司 | 一种铸造用发热保温冒口套及湿法制备工艺 |
| CN104959554A (zh) * | 2015-07-14 | 2015-10-07 | 万燕杰 | 一种铸钢用覆盖剂 |
| DE102016218419A1 (de) * | 2015-09-25 | 2017-03-30 | Ceramtec Gmbh | Siliziumnitridbasierte Werkstoffe für Anwendungen in der Gießereitechnik |
| CN108296446A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-07-20 | 宁夏共享能源有限公司 | 持续发热的铸造保温冒口及其制备方法 |
| CN109014058A (zh) * | 2018-09-14 | 2018-12-18 | 禹州市恒利来合金有限责任公司 | 一种分级供氧分阶段发热高发热保温冒口材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114951553A (zh) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种发热材料制备补贴代替金属补贴的工艺方法 |
| CN114951553B (zh) * | 2022-05-16 | 2023-04-21 | 安徽应流集团霍山铸造有限公司 | 一种发热材料制备补贴代替金属补贴的工艺方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103962509B (zh) | 一种发热保温冒口材料及其制备方法 | |
| CN106552902B (zh) | 高效抗脉纹型覆膜砂及其制备方法 | |
| CN103551512B (zh) | 一种发热保温冒口套及其制备方法 | |
| CN104308085B (zh) | 发热保温冒口套 | |
| CN103551515B (zh) | 铸造用发热保温冒口及其制备方法 | |
| US20130037375A1 (en) | Bushing comprising composite layers | |
| CN103586416B (zh) | 一种无氟发热保温冒口的制备方法 | |
| CN101747065A (zh) | 一种镁碳砖及其制备方法 | |
| CN112296315A (zh) | 一种发热材料补贴铸钢件冒口的方法 | |
| CN106180570A (zh) | 一种混合料和其制成的冒口套及冒口套的制备方法 | |
| CN105219992B (zh) | 一种AlV55中间合金的制备方法 | |
| CN110216237B (zh) | 一种铸钢件覆膜砂用添加剂及其制备方法与应用 | |
| CN108723302B (zh) | 一种球墨铸铁用发热保温冒口及其制备方法 | |
| CN103396135B (zh) | 一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料及其制备方法和使用方法 | |
| CN106082884B (zh) | 一种含有固废煤渣的轻质保温墙板及制备工艺 | |
| KR101586103B1 (ko) | 특정 메탈로센을 함유하는 조성물 및 그의 용도 | |
| CN106521297A (zh) | 一种降低高镍奥氏体球铁涡轮壳内部缺陷的方法 | |
| CN112341216B (zh) | 一种自固化型中间包干式料及其制备方法 | |
| CN105537526A (zh) | 一种阻燃保温冒口的成型方法 | |
| US4046187A (en) | Process of manufacturing killed steel ingots of superior quality | |
| TWI610736B (zh) | 高發熱冒口保溫套及其製造方法 | |
| CN101658897A (zh) | 预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法 | |
| CN112279661B (zh) | 一种轻质不粘铝材料及其生产方法 | |
| CN103922652A (zh) | 一种利用水淬锰渣制备加气混凝土的方法 | |
| CN106986619B (zh) | 高温纳米不烧滑板及其加工工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210202 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |