CN112341216B - 一种自固化型中间包干式料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种自固化型中间包干式料及其制备方法。本发明所述的中间包干式料由如下组分制备得到：主料中，镁砂50～95份，镁橄榄石10～40份，镁砖破碎料10～40份；辅料中，包括防爆剂0.1～1份，广西白泥0.5～5份；结合剂，为复合式结合剂2～8份。本发明通过对结合剂的组成进行优化，可替代传统的酚醛树脂，提高材料的环保性能，进一步通过对主要材料的优化，可实现干式料的自固化，取消传统干式料施工过程中工作层带模烘烤环节，节省了时间成本，降低了现场安全隐患，减少了能源消耗，操作更简便、更节能环保。

Description

一种自固化型中间包干式料及其制备方法
技术领域
本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种自固化型中间包干式料及其制备方法。
背景技术
随着洁净钢生产工艺技术的发展以及对钢坯质量要求的不断提高，中间包已经演变为钢水精炼的终端设备，其主要作用有两个，一是精炼钢水，二是消除非金属夹杂物。为实现中间包的冶金功能，就要求其所用的工作层耐火材料具有长寿化、洁净化等特征。
中间包工作层耐火材料的发展大致经历了四个阶段，先后相应出现：无工作衬、绝热板、涂抹料和传统干式振动料。
传统干式振动料与之前的工作层材料相比具有较大的优越性，采用树脂结合，干料振动成型，具有施工方便快捷、易翻包、不与永久层粘连等特点，得到业界的广泛认可。
从原料来看，传统干式振动料采用酚醛树脂做结合剂，市场价格高，使中间包生产的运行一直处于高成本状态。从各连铸中间包施工现场实际情况来看，传统干式振动料存在若干问题，如干式料成型的过程中需要烘烤，烘烤时间长(大约2～4h)、煤气消耗量巨大且存在人身安全隐患、烘烤时易产生有毒害物质、严重污染现场环境、危害人身健康、工人劳动强度高等，而且传统干式振动料在中间包应用时，酚醛树脂产生的残碳和氢会给洁净钢水带来影响，进而降低钢坯质量，不符合洁净钢的生产要求。
因此需要一种烘烤时间短，成本较低、更环保的干式料。
发明内容
本发明提供一种无需烘烤，直接自固化成型的中间包干式料，由包括如下种类的原料制备得到：
主料：镁砂50～95份，镁橄榄石10～40份，镁砖破碎料10～40份；
辅料：复合式结合剂2～8份；
所述复合式结合剂中包括有机结合剂和无机结合剂，所述有机结合剂为马来酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、对甲基苯磺酸中的一种或几种；所述无机结合剂为硫酸镁、氯化钙、氯化铝、六偏磷酸钠中的一种或几种。
本发明通过对结合剂的组成进行优化，可替代传统的酚醛树脂，提高材料的环保性能，进一步通过对主要材料的优化，如选择镁砂、镁橄榄石粉、镁砖破碎料等与上述结合剂配合，可实现干式料的自固化上强度，取消传统干式料制备过程中工作层带模烘烤环节，节省了时间成本，杜绝了安全隐患，操作更简便，更节能环保。
进一步优选的，所述复合式结合剂为马来酸、柠檬酸和氯化钙的组合，酒石酸、草酸和硫酸镁的组合，草酸、对甲基苯磺酸和氯化铝的组合。
优选的，所述有机结合剂与所述无机结合剂的质量比为1:0.2～1:1。
优选的，所述镁砂、镁橄榄石和镁砖破碎料的粒度均在0.074～5mm范围内。
优选的，所述镁砖破碎料的粒度为1～5mm；
和/或，所述镁砂的粒度为0.074～5mm；
和/或，所述镁橄榄石粉的粒度为1～5mm；
优选的，制备所述中间包干式料的辅料中还包括防爆剂0.1～1份。由于本发明所述的中间包干式料为自固化成型，没有进行低温带模烘烤，因此若使用温度过高，存在爆裂的可能，为保证该干式料的强度和安全性，向其中添加防爆剂。
作为优选的操作方式，所述防爆剂为有机防爆纤维、乳酸铝中的一种或两种。
优选的，制备所述中间包干式料的辅料中还包括广西白泥0.5～5份。广西白泥可起到辅助粘结的作用，增强材料整体的强度。
作为优选的操作方式，由如下重量份的组分制备得到：
主料：镁砂58～90份，镁橄榄石10～40份，镁砖破碎料10～30份；
辅料：复合式结合剂2～6份，广西白泥3～5份，防爆剂0.1～0.2份。
所述复合式结合剂为马来酸、柠檬酸和氯化钙的组合，酒石酸、草酸和硫酸镁的组合，草酸、对甲基苯磺酸和氯化铝的组合。
本发明还提供本发明所述中间包干式料的制备方法，包括如下步骤：
1)将制备所述中间包干式料的原料混匀，得中间包干式料散料；
2)向所述中间包干式散料中加水搅拌，混匀后输送至中间包内并进行胎膜振动，使之均匀填实并铺满工作层，静默至自固化上强度，脱模。
优选的，所述水的添加量为所述中间包干式料总质量的1～5％。
优选的，所述静默至自固化上强度的时间为30min(常温20～30℃)。
本发明具有如下有益效果：
1)开发一种适用于中间包工作层的自固化干式振动料新技术，该技术用以取消工作层带模烘烤环节，节能减排，并具备传统干式振动料的施工方便快捷、抗侵蚀性能优良、不与永久层粘连易翻包等优点，使原需要3～4h的施工时间(含传统材料工作衬烘烤时间)，缩短至大约1～1.5h；
2)该技术不加入酚醛树脂，经振动后自固化成型，取消了脱模前的烘烤环节，彻底杜绝烘烤过程中烟气毒害、煤气安全隐患以及燃气能源消耗问题，同时避免对包内的洁净钢水造成污染，更适合低碳、超低碳钢等高附加值产品的冶炼，且可用于于替代传统涂抹料，使用寿命更高。
3)该技术无需低温烘烤，振动均匀后常温(20-30℃)放置30min，即可自固化上强度并脱模，中间包上线使用前在线烘烤即可，节约了砌筑时间，有助于提高中间包的周转效率；
4)该技术使用寿命与传统树脂结合干式振动料在同一水平，将有助于解决传统干式振动料的污染问题和煤气烘烤的安全隐患。
5)可以实现快速固化形成致密机体，具有线变化小、强度高、耐渣侵蚀、抗冲刷能力强等特点。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
本发明涉及种一种中间包干式料，由如下组分制备得到：
镁砂90份，镁橄榄石10份，镁砖破碎料10份，广西白泥3份，防爆剂乳酸铝0.15份，复合式结合剂5份；
所述复合式结合剂中包括马来酸2份，柠檬酸2份，氯化钙1份。
本发明所述中间包干式料由如下方法进行制备：
1)将上述各组份按配比搅拌5～10分钟至混合均匀，得到干燥、松散、均匀的自固化型中间包干式料散料并装袋密封。
2)将散料倒入搅拌机中进行加水搅拌，混匀后的干式料输送至中间包内并进行胎膜振动，使之均匀填实并铺满工作层，放置30min(常温)自固化上强度后即可脱模，使用前经过高温在线烘烤后即可投入使用。
实施例2
本发明涉及一种中间包干式料，由如下组分制备得到：
镁砂60份，镁橄榄石10份，镁砖破碎料30份，广西白泥5份，防爆剂乳酸铝0.15份，复合式结合剂4.8份；
所述复合式结合剂中包括酒石酸2份，草酸2份，硫酸镁0.8份。
实施例3
本发明涉及种中间包干式料，由如下组分制备得到：
镁砂58份，镁橄榄石35份，镁砖破碎料10份，广西白泥3份，复合式结合剂2份，防爆剂机防爆纤维0.15份；
所述复合式结合剂中包括草酸0.5份，对甲基苯磺酸0.5份，氯化铝1份。
实施例4
本发明涉及种中间包干式料，由如下组分制备得到：
镁砂63份，镁橄榄石20份，镁砖破碎料20份，广西白泥3份，复合式结合剂6份，防爆剂乳酸铝0.15份；
所述复合式结合剂中包括草酸2份，对甲基苯磺酸2份，氯化铝1份。
对比例1
本实施例涉及一种传统的中间包干式料。
其制备原料为：镁砂90份，镁橄榄石10份，镁砖破碎料10份，广西白泥3份，结合剂为酚醛树脂5份；
其制备方法包括如下步骤：
将上述各组份按配比搅拌5～10分钟至混合均匀，得到干燥、松散、均匀的自固化型中间包干式料散料并装袋密封。
其理化性质如表1。
对比例2
与实施例1相比，其区别在于，将复合式结合剂替换为酚醛树脂；
其理化性质如表1。
对比例3
与实施例1相比，其区别在于，将复合式结合剂替换为有机结合剂草酸；
其理化性质如表1。
对比例4
与实施例1相比，其区别在于，将复合式结合剂替换为无机结合剂，所述无机结合剂为氯化铝；
其理化性质如表1。
实验例
将实施例1～4制备得到的干式料的性能与对比例1的性能进行比对，结果如表1：
表1本发明实施例和对比例的传统干式振动料的理化性能对比
Figure BDA0002754211260000051
Figure BDA0002754211260000061
由以上理化指标可知，在常温放置的情况下，实施例1、实施例2、实施例3、实施例4均能实现自固化上强度的要求，且体密、抗折与耐压强度等各指标与对比例1(传统酚醛树脂结合中间包干式料)相比相当或略高，说明本发明自固化型干式料无论在低温还是高温状态下的性能均不低于传统酚醛树脂结合中间包干式料的性能，且无传统酚醛树脂结合干式料烘烤过程中产生的大量有刺激性臭味烟气等现象。而若将复合式结合剂替换为酚醛树脂，若不进行烘烤则无法自固化成型，若将复合结合剂替换为有机或无机结合剂中的一种，则会存在一定的硬化速度过快，成型后的强度降低等问题，无法满足中间包现场砌筑施工的使用要求。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自固化型中间包干式料，其特征在于，由包括如下重量份的原料制备得到：
主料：镁砂50～95份，镁橄榄石10～40份，镁砖破碎料10～40份；
辅料：复合式结合剂2～8份；
所述复合式结合剂中包括有机结合剂和无机结合剂，所述有机结合剂为马来酸、酒石酸、草酸、柠檬酸、对甲基苯磺酸中的一种或几种；所述无机结合剂为硫酸镁、氯化钙、氯化铝、六偏磷酸钠中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述有机结合剂与所述无机结合剂的质量比为1:0.2～1:1。
3.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述镁砂、镁橄榄石、镁砖破碎料的粒度均在0.074～5mm范围内。
4.根据权利要求3所述的中间包干式料，其特征在于，
所述镁砖破碎料的粒度为1～5mm；
和/或，所述镁砂的粒度为0.074～5mm；
和/或，所述镁橄榄石粉的粒度为1～5mm。
5.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述辅料中还包括防爆剂0.1～1份。
6.根据权利要求1所述的中间包干式料，其特征在于，所述辅料中还包括广西白泥0.5～5份。
7.权利要求1～6任一项所述的中间包干式料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)将所述主料和辅料混匀，得中间包干式料散料；
2)向所述中间包干式料散料中加水搅拌，混匀后输送至中间包内并进行胎膜振动，使之均匀填实并铺满工作层，静置至固化后，材料强度达到可脱模的要求，脱模。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述水的添加量为所述中间包干式料总质量的1～5％。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述静置在常温下进行，静置的时间为25～35min。
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