CN103396135B - 一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料及其制备方法和使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料及其制备方法和使用方法，以重量比计，所述浇注料的组成包括65～85%钢渣、3～10%硅灰、10～30%结合剂，将上述原料混合在一起后，加水，搅拌，倒入格栅墙模板中，震动，养护即可使用。本发明的浇注料具有成本低、耐高温、不炸裂等优点，可以广泛的应用在各种注余渣盆格栅墙中。

Description

一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料及其制备方法和使用方法
技术领域
本发明属于炼钢注余渣盆中使用的耐火材料领域，具体的说涉及一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料及其制备方法和使用方法。
背景技术
在钢厂钢包放完钢水后，钢包内都存有一定量的钢水和钢渣混合物，把混合物倒入到注余渣盆内，注余渣盆倒满后冷却成固体后，进行翻盆，翻盆后对冷却的固体进行人工氧气切割，切割的过程中产生大量的黄色有毒烟雾，一方面切割过程产生的高温液体极易对人体产生烧伤烫伤等伤害，另一方面氧气切割浪费大量氧气造成能源浪费，因此，会用到一种格栅墙，将格栅墙放入注余渣盆中，通过格栅墙本身的特点来阻隔形成大体积废钢块。目前，国内外具体应用到注余渣盆内的耐火材料的种类很少，一般用在注余渣盆内的是一种防粘涂料，但是，制作格栅墙的耐火浇注料未见到使用。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，该浇注料成本低、耐高温、不炸裂，可以广泛应用在各种注余渣盆格栅墙中。
为了达到上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料的组成包括65～85%钢渣、3～10%硅灰、10～30%结合剂。
上述浇注料较佳的重量比为：所述浇注料的组成包括75～85%钢渣、5～8%硅灰、15～20%结合剂。
本发明中结合剂为水泥，也可以选择其他结合剂，比如二氧化硅微粉等。
进一步地，上述浇注料优选的粒度级配为：钢渣粒度为0～20毫米，硅灰中硅含量大于等于90%。
一种用于注余渣盆的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣和硅灰，倒入搅拌机进行预混，预混时间大于等于5分钟；
2）再倒入结合剂进行充分搅拌，搅拌时间大于等于8分钟，最后装袋即可。
优选地，所述预混时间5分钟，所述搅拌时间为8分钟。
本发明制备的浇注料的理化指标：抗压强度（110℃×24h）≥15Mpa，抗压强度（1500℃×3h）≥45Mpa；体积密度（110℃×24h）≥2.6g/cm3，体积密度（1500℃×3h）≥2.5g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为±0.2%。
本发明的浇注料在现场使用时具有耐高温，不炸裂等优点，由于该浇注料是用钢渣做骨料，使用完后不会对渣盆内的钢渣造成污染，属于钢渣循环再利用。
一种使用上述浇注料制备格栅墙的方法，所述方法包括如下步骤：
使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6～8%，搅拌6～8分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3～5分钟，正常养护3～5天就可以投入使用。
优选地，水的加入量为浇注料总重量的6～7%。
优选地，一种使用上述浇注料制备格栅墙的方法，所述方法包括如下步骤：
使用时水的加入量为浇注料总重量的6%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天就可以投入使用。
本发明根据注余渣盆内钢水和钢渣的特点来设计用于注余渣盆格栅墙的浇注料，采用价格低廉的钢渣为主要原料，硅灰作为超细粉填充颗粒间的空隙，起到增加体积密度，减少气孔率等作用，水泥（尤其是普通水泥）作为结合剂来增强浇注料的强度。
本发明相对于现有技术，具有如下优点：
其一，本发明的浇注料采用价格低廉，来源广泛的钢渣作为主要原料，大幅降低产品单位成本。
其二，本发明的浇注料在使用前的常温强度和使用中的高温强度都比较高，能满足搬运和装卸要求，并能满足一定的高温使用性能。
其三，本发明的浇注料采用钢渣做骨料，使用完后不会对渣盆内的钢渣造成污染，属于钢渣循环再利用。
具体实施方式
下面以具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由70%钢渣、5%硅灰、25%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～5毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间5分钟；
2）再倒入普通水泥进行充分搅拌，搅拌时间8分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）21Mpa，抗压强度（1500℃×3h）55Mpa；体积密度（110℃×24h）2.65g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.61g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.1%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天就可以投入使用。
实施例2
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由75%钢渣、5%硅灰、20%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～10毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间5分钟；
2）再倒入普通水泥进行充分搅拌，搅拌时间9分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）19.5Mpa，抗压强度（1500℃×3h）52.5Mpa；体积密度（110℃×24h）2.72g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.69g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.15%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为注余渣盆格栅墙用浇注料总重量的6.5%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动5分钟，正常养护5天就可以投入使用。
实施例3
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由85%钢渣、5%硅灰、15%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～20毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间6分钟；
2）再倒入二氧化硅微粉进行充分搅拌，搅拌时间10分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）17Mpa，抗压强度（1500℃×3h）47Mpa；体积密度（110℃×24h）2.75g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.70g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.13%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为注余渣盆格栅墙用浇注料总重量的8%，搅拌8分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动5分钟，正常养护3天就可以投入使用。
实施例4
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由65%钢渣、5%硅灰、30%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～5毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间5分钟；
2）再倒入普通水泥进行充分搅拌，搅拌时间8分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）26Mpa，抗压强度（1500℃×3h）59Mpa；体积密度（110℃×24h）2.62g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.60g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.12%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天就可以投入使用。
实施例5
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由80%钢渣、10%硅灰、10%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～20毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间5分钟；
2）再倒入普通水泥进行充分搅拌，搅拌时间8分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）16.5Mpa，抗压强度（1500℃×3h）48Mpa；体积密度（110℃×24h）2.75g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.72g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.11%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天就可以投入使用。
实施例6
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，以重量比计，所述浇注料由74%钢渣、6%硅灰、20%普通水泥构成。
一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料的制备方法，包括下列步骤：
1）按配方称量好钢渣（钢渣粒度为0～10毫米）、硅灰（硅含量大于等于90%），倒入搅拌机进行预混，预混时间5分钟；
2）再倒入普通水泥进行充分搅拌，搅拌时间8分钟，最后装袋。
其理化指标：抗压强度（110℃×24h）20Mpa，抗压强度（1500℃×3h）53Mpa；体积密度（110℃×24h）2.68g/cm3，体积密度（1500℃×3h）2.65g/cm3，烧后线变化（1500℃×3h）为0.1%。
用于注余渣盆格栅墙的浇注料的使用方法，使用时把配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6%，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天就可以投入使用。

Claims (8)

1.一种用于注余渣盆格栅墙的浇注料，其特征在于，以重量比计，所述浇注料的组成为65～85％钢渣、3～10％硅灰、10～30％结合剂；
所述硅灰中硅含量大于等于90％；
所述浇注料的制备方法包括如下步骤：
1)按配方称量好钢渣和硅灰，倒入搅拌机进行预混，预混时间大于等于5分钟；
2)再倒入结合剂进行充分搅拌，搅拌时间大于等于8分钟，最后装袋即可；
浇注料的理化指标：抗压强度110℃×24h≥15MPa，抗压强度1500℃×3h≥45MPa；体积密度110℃×24h≥2.6g/cm3，体积密度1500℃×3h≥2.5g/cm3，烧后线变化1500℃×3h为±0.2％。
2.根据权利要求1所述的用于注余渣盆格栅墙的浇注料，其特征在于，以重量比计，所述浇注料的组成包括75～85％钢渣、5～6％硅灰、15～20％结合剂。
3.根据权利要求1或2所述的用于注余渣盆格栅墙的浇注料，其特征在于，所述结合剂为水泥。
4.根据权利要求1或2所述的用于注余渣盆格栅墙的浇注料，其特征在于，所述钢渣粒度为0～20毫米。
5.根据权利要求1所述的用于注余渣盆格栅墙的浇注料，其特征在于，所述预混时间为5分钟，所述搅拌时间为8分钟。
6.一种应用权利要求1所述的用于注余渣盆格栅墙的浇注料制备格栅墙的方法，所述方法包括如下步骤：
将配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6～8％，搅拌6～8分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3～5分钟，正常养护3～5天即可投入使用。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述水的加入量为浇注料总重量的6～7％。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将配好的浇注料倒入搅拌机，水的加入量为浇注料总重量的6％，搅拌6分钟后，倒入格栅墙模具中，用振动棒或震动平台震动3分钟，正常养护3天即可投入使用。
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