CN101658897A - 预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法 - Google Patents
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Abstract
一种预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法，属于预防铸件表面脱碳，在结构钢熔模铸件的型壳料浆中加入石墨粉预防铸件表面脱碳，料浆配比为：石墨粉占整个料浆重量比的5％～6％，加入石墨粉的作用是合金液浇入型壳中后，在高温状态下型壳中的石墨粉会形成还原性的保护层，有效地防止合金液在凝固过程中发生表面氧化，本发明操作简单、使用方便；模壳的透气性有所增强，浇注时有利于充型；可以适当降低模壳的残留强度，有利于脱壳清理；提高铸件表面脱碳的预防，本方法实用于硅酸乙酯涂料或硅溶胶涂料型壳的第三、四、五层料浆中。
Description
技术领域：
本发明涉及预防铸件表面脱碳，特别是一种预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法。
背景技术：
结构钢熔模精密铸件在航空、航天、兵器行业应用范围很广，随着铸造技术的不断发展，对熔模精密铸件的要求也越来越高。许多铸件表面要求无余量铸造，并且要求铸件表面脱碳深度不能超过规定的范围。熔模铸件的表面脱碳现象是一个比较严重的缺陷，脱碳会使钢的表面层含碳量降低，对于中碳钢和高碳钢更为明显。为了预防这一缺陷，在现有铸造技术中通常采用降低型壳的预热温度、降低合金液的浇注温度、在型壳填砂预热的砂粒中加入适量的粒状渗碳剂等方法来防止铸件表面脱碳。采用降低型壳的预热温度和降低合金液的浇注温度的方法来预防铸件表面脱碳，对于薄壁铸件局限性很大，稍不注意就会产生欠注和冷隔缺陷，因为降低型壳的预热温度和降低合金液的浇注温度，合金液的流动性就会减低，同时充型能力就会减弱。采用在型壳填砂预热的砂粒中加入适量的渗碳剂的方法来预防铸件表面脱碳，对工作环境污染比较大，因为粒状渗碳剂经过多次使用后就会变成粉状，并且预防脱碳的效果不是很好。
发明内容：
本发明的目的是提供一种预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法，它是采用在结构钢熔模铸件的型壳料浆中加入石墨粉，达到提高合金液浇注后，在凝固过程中铸件表面氧化脱碳的预防目的。
本发明的构成：在结构钢熔模铸件的型壳料浆中加入石墨粉预防铸件表面脱碳，料浆配比为：石墨粉占整个料浆重量比的5％～6％，加入石墨粉的合金液浇入型壳中后，在高温状态下型壳中的石墨粉会形成还原性的保护层，有效地防止合金液在凝固过程中发生表面氧化。
与现有技术比较，本发明具有以下优点：1)操作简单、使用方便；2)模壳的透气性有所增强，浇注时有利于充型；3)可以适当降低模壳的残留强度，有利于脱壳清理；4)提高铸件表面脱碳的预防效果，减低生产成本。如：2008年10月至2009年2月是采用以上现有常规技术，共浇注264炉372项产品，脱碳分析值合格的有286项，合格率为76.9％。但是从2009年3月至2009年6月采用在型壳料浆中加入石墨粉这一新型铸造工艺技术后，共浇注233炉364项产品，脱碳分析值合格的有345项，合格率为94.8％，提高了17.9个百分点。
具体实施方式：1、涂料配比：石墨粉占整个料浆重量比的5％～6％，配制好的涂料密度为1.7(g/cm3)～2.0(g/cm3)。
2、实用范围：本方法实用于硅酸乙酯涂料或硅溶胶涂料型壳的第三、四、五层料浆中。
3、具体操作步骤：
1)按工艺规定配制普通硅酸乙酯涂料或硅溶胶涂料料浆，并搅拌均匀；
2)称涂料料浆重量，计算出需要加石墨粉的重量；
3)称量石墨粉重量；
4)将称好的石墨粉加入配制好的料浆中，用快速搅拌机进行搅拌5～8分钟，然后就可以用模组进行挂浆和撒砂。
Claims (1)
1.一种预防结构钢熔模铸件表面脱碳的方法，其特征在于：在结构钢熔模铸件的型壳料浆中加入石墨粉预防铸件表面脱碳，料浆配比为：石墨粉占整个料浆重量比的5％～6％，加入石墨粉的合金液浇入型壳中后，在高温状态下型壳中的石墨粉会形成还原性的保护层，有效地防止合金液在凝固过程中发生表面氧化。
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2009
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