CN114939650B - 一种铸造浇包 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种铸造浇包，涉及铸造设备的技术领域，其包括浇包桶和铰接于浇包桶上的吊架，所述浇包桶上具有包嘴，所述吊架上设置有安装架，所述安装架上设置有用于引导金属熔水注入模具型腔的导流板，所述导流板靠近包嘴一侧设置有缓冲板，所述导流板上设置有用于对缓冲板进行缓冲的弹性件。本申请在浇铸的过程中，无需操作人员不断调节浇包桶的位置，从而能够有效降低操作人员的工作强度；同时缓冲板与弹性件配合能够对金属熔水进行缓冲，从而减小金属熔水向四周喷溅的可能，进而提升操作人员作业时的安全性。

Description

一种铸造浇包

技术领域

本申请涉及铸造设备的技术领域，尤其是涉及一种铸造浇包。

背景技术

浇包是在铸造行业经常使用的一种工具。铸铁在铸造的过程中，经常需要先将熔炼炉中的高温金属熔水注入浇包中，然后通过浇包运至模具型腔中。

如图1所示，相关技术中的铸造浇包通常由浇包桶1和吊架2构成，浇包桶1上设有包嘴11，吊架2与浇包桶1通过转轴铰接相连，吊架2的一侧设置有用于控制浇包桶1进行倾倒的减速器9，减速器9上连接有手轮91。浇包在使用时，通过转动手轮91，减速器9能够驱使浇包桶1进行倾倒，使得金属熔水从包嘴11流出并注入模具型腔的内部。

针对上述中的相关技术，发明人认为浇包桶在倾倒的过程中，为了减少金属熔水洒落至地面或者模具型腔外，需要操作人员不断调整浇包桶的位置，使得包嘴对准模具型腔的浇注口，从而增加操作人员的工作强度。

发明内容

为了降低操作人员的工作强度，本申请提供一种铸造浇包。

本申请提供一种铸造浇包，采用如下的技术方案：

一种铸造浇包，包括浇包桶和铰接于浇包桶上的吊架，所述浇包桶上具有包嘴，所述吊架上设置有安装架，所述安装架上设置有用于引导金属熔水注入模具型腔的导流板，所述导流板靠近包嘴一侧设置有缓冲板，所述导流板上设置有用于对缓冲板进行缓冲的弹性件。

通过采用上述技术方案，金属铸件进行浇铸时，首先将导流板对准模具型腔的浇注口，然后可以直接向导流板倾倒金属熔水，缓冲板与弹性件配合能够对金属熔水进行缓冲，从而能够减小金属熔水向四周喷溅的可能性，使得金属熔水能够稳定地注入模具型腔的内部。浇包桶在倾倒的过程中，导流板与模具型腔的相对位置固定不变，从而无需操作人员不断调整浇包桶的位置，进而能够有效降低操作人员的工作强度。

可选的，所述缓冲板的一端与导流板铰接相连，所述弹性件为缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别连接于导流板和缓冲板。

通过采用上述技术方案，金属熔水倾倒至缓冲板的过程中，缓冲板能够进行转动，使得缓冲板不断驱使缓冲弹簧反复进行压缩和复位过程，从而对金属熔水的冲击力进行削减，进而实现对金属熔水进行缓冲的目的。

可选的，所述缓冲板背离包嘴的一侧铰接有导向杆，所述缓冲弹簧套设于导向杆的外部，所述导流板上开设有活动槽，所述活动槽的内部铰接有导向套筒，所述导向杆滑动穿设于导向套筒。

通过采用上述技术方案，缓冲板转动时，导向杆与导向套筒能够产生相对滑移，同时导向杆能够对缓冲弹簧进行定位，从而提升缓冲板在使用过程中的稳定性。

可选的，所述导流板上方设置有用于盛放孕育剂的孕育料斗，所述孕育料斗的底端设置有落料套筒，所述落料套筒的内壁设置有挡料板，所述挡料板上开设有落料孔，所述落料套筒上设置有用于启闭落料孔的控制件。

通过采用上述技术方案，浇包桶倾倒金属熔水时，控制件将落料孔开启，孕育料斗内部的孕育剂能够掉落至导流板上并与金属熔水混合在一起，从而改善金属铸件的铸态组织。

可选的，控制件包括控制板，所述落料套筒的侧壁开设有安装孔，所述控制板滑动穿设于安装孔，并且所述控制板与挡料板滑动配合。

通过采用上述技术方案，向落料套筒的外部滑移控制板，使控制板滑离落料孔，从而实现落料孔的导通；滑动控制板，使落料孔阻挡于落料孔，从而实现导料孔的封闭。

可选的，所述控制板上连接有拉绳，所述拉绳远离控制板的一端与缓冲板的活动端连接，所述落料套筒的外部设置有用于驱使控制板将落料孔封闭的复位弹簧，所述落料套筒的外部还设置有用于对拉绳进行导向的滚轮。

通过采用上述技术方案，金属熔水倾倒至缓冲板时，缓冲板能够拉动拉绳向落料套筒的外部滑移，从而能够自动将落料孔开启，从而能够及时向金属熔水添加孕育剂；金属熔水停止倾倒时，复位弹簧能够驱使控制板及时将落料孔封闭，从而能够减少孕育剂的浪费。

可选的，所述控制板设置于挡料板的上方。

通过采用上述技术方案，缓冲板在不断进行摆动的过程中，在拉绳和复位弹簧的共同驱动下，控制板能够不断对落料套筒内部的孕育剂进行搅动，从而方便孕育剂掉落至落料孔内部。

可选的，所述导流板的底端形成有缩口。

通过采用上述技术方案，金属熔水从缩口汇聚后再注入模具型腔的内部，能够降低金属熔水洒落至地面或者模具型腔外部的可能。

可选的，所述安装架包括安装座和安装杆，所述安装座固定连接于吊架上，所述安装座开设有滑槽，所述安装杆滑动穿设于滑槽，所述导流板固定设置于安装杆的端部，所述安装座上设置有用于对安装杆进行定位的锁定件。

通过采用上述技术方案，一方面，使导流板能够从浇包桶上拆卸下来，从而方便操作人员对导流板、缓冲板以及孕育料斗进行清理；另一方面，能够调节缓冲板与包嘴的间距，从而改变金属熔水对缓冲板的冲击力。

可选的，所述锁定件为螺杆，所述安装座开设有与滑槽相连通的连接孔，所述螺杆与连接孔螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动螺杆，使螺杆抵紧安装杆，能够阻止安装杆与安装座发生相对滑移，从而将安装杆锁紧固定在安装座上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.通过导流板的设置，在对金属铸件进行浇铸时，先将导流板对准模具型腔的浇注口，然后可以直接向导流板倾倒金属熔水，导流板能够引导金属熔水注入模具型腔的内部，从而无需操作人员不断调节浇包桶的位置，进而能够有效降低操作人员的工作强度；缓冲板与缓冲弹簧配合能够对金属熔水进行缓冲，从而能够减小金属熔水向四周喷溅的可能性，进而能够提升操作人员作业时的安全性；

2.通过孕育料斗的设置，控制板与缓冲板通过拉绳进行连接，向导流板倾倒金属熔水时，拉绳能够驱使控制板滑离落料孔，从而使落料孔开启；停止倾倒时，复位弹簧能够驱使控制板将落料孔进行封闭，从而能够对孕育剂的加料过程进行自动控制。

附图说明

图1是相关技术的结构示意图；

图2是本实施例的整体结构示意图；

图3是图2中A处的放大示意图；

图4是本实施例中体现缓冲板的剖视示意图；

图5是本实施例中体现导向杆的剖视示意图；

图6是图5中B处的放大示意图；

图7是本实施例中体现落料孔的剖视示意图；

图8是图7中C处的放大示意图。

附图标记说明：1、浇包桶；11、包嘴；2、吊架；21、横杆；22、竖杆；23、吊钩；3、安装架；31、安装座；311、滑槽；312、连接孔；32、安装杆；33、螺杆；34、旋钮；4、导流板；41、缩口；42、活动槽；43、导向套筒；5、缓冲板；51、缓冲弹簧；52、导向杆；53、连接杆；6、孕育料斗；7、落料套筒；71、安装孔；72、挡料板；721、导料块；722、落料孔；73、支撑座；74、固定座；8、控制板；81、拉绳；82、复位弹簧；83、滚轮；9、减速器；91、手轮。

具体实施方式

以下结合附图2-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铸造浇包。参照图2，铸造浇包包括浇包桶1和吊架2，浇包桶1为上端开口的圆柱形桶体，浇包桶1开口处的外侧壁具有包嘴11，在倾倒浇包桶1时，包嘴11能够引导浇包桶1内部的金属熔水流出。吊架2包括横杆21和固定连接在横杆21两端的竖杆22，两根竖杆22通过转轴铰接在浇包桶1的两侧；横杆21的中部固定设置有倒V形的吊钩23,从而能够方便浇包桶1的起吊工作。

参照图2和图3，吊架2上设置有安装架3，安装架3包括安装座31和安装杆32。安装座31的整体呈长方体块状，并且安装座31固定连接在竖杆22的侧壁；安装座31的侧壁开设有滑槽311，安装杆32滑动穿设于滑槽311，同时安装杆32与竖杆22垂直。安装座31上设置有用于对安装杆32进行定位的锁定件，在本实施例中，锁定件为螺杆33，安装座31远离浇包桶1的侧壁开设有与滑槽311相连通的连接孔312，螺杆33与连接孔312螺纹配合。螺杆33伸出连接孔312的一端固定设置有旋钮34，从而能够方便操作人员旋转螺杆33。旋转旋钮34，使得螺杆33的端部抵紧安装杆32，从而能够将安装杆32锁紧固定在安装座31上。

参照图2和图4，安装杆32的端部固定设置有导流板4，在本实施例中，导流板4的整体为截面呈匚形的条状结构，导流板4倾斜设置，同时导流板4的开口朝向包嘴11。导流板4的底端缩聚形成有缩口41，向导流板4倾倒金属熔水时，金属熔水向下流动后会在缩口41汇聚，从而能够引导金属熔水精准地注入模具型腔的内部，进而能够有效降低金属熔水洒落至地面或者模具型腔外部的可能性。

参照图5和图6，导流板4靠近包嘴11的一侧设置有缓冲板5，缓冲板5为矩形条状，并且缓冲板5的顶端与导流板4铰接相连。导流板4上设置有用于对缓冲板5进行缓冲的弹性件，在本实施例中，弹性件为缓冲弹簧51，缓冲弹簧51具体为压缩弹簧，缓冲弹簧51设置在缓冲板5靠近底端的位置。缓冲板5背离包嘴11的一侧铰接有导向杆52，导向杆52设置于缓冲板5靠近底端的位置，同时导向杆52的活动端向下延伸；导流板4上开设有活动槽42，活动槽42的内部铰接有导向套筒43，导向杆52与导向套筒43滑动配合。缓冲弹簧51套设在导向杆52的外部，同时缓冲弹簧51的两端分别与缓冲板5和导向套筒43相抵。将金属熔水倾倒至导流板4时，缓冲板5摆动能够驱使缓冲弹簧51进行压缩，从而对金属熔水进行缓冲，进而能够减小金属熔水向导流板4四周喷溅的可能性。

参照图7和图8，导流板4的上方固定设置有用于盛放孕育剂的孕育料斗6，孕育料斗6的底端固定设置有落料套筒7，落料套筒7为竖向设置的矩形套筒，并且落料套筒7与孕育料斗6相连通。落料套筒7的内侧壁固定设置有挡料板72，挡料板72呈矩形板状，挡料板72位于落料套筒7的底端，同时挡料板72的四周均与落料套筒7的内侧壁衔接。挡料板72顶端一体成型有整体呈三棱柱的导料块721，导料块721沿水平方向设置，并且导料块721位于挡料板72的中部位置。挡料板72上开设有若干个落料孔722，在本实施例中，落料孔722设置有两个，并且两个落料孔722对称设置在导料块721的两侧。落料套筒7上设置有用于启闭落料孔722的控制件，当控制件将落料孔722开启时，导料块721能够引导孕育剂向落料孔722流动，从而能够使孕育剂的出料过程更加顺畅。

控制件包括两个控制板8，两个控制板8分别设置在导料块721的两侧；在本实施例中，控制板8为矩形板，控制板8滑动设置在挡料板72的顶端；落料套筒7的两侧开设有安装孔71，控制板8与安装孔71滑动配合。通过滑移控制板8，从而控制落料孔722与落料套筒7内腔连通面积的大小，从而能够控制落料孔722的启闭以及孕育剂的落料量。

落料套筒7的外侧壁固定设置有支撑座73，支撑座73位于安装孔71的正下方，且安装座31沿控制板8的滑移方向延伸。支撑座73的顶端一体成型有固定座74，固定座74呈长方体块状。支撑座73上设置有用于驱使控制板8将落料孔722封闭的复位弹簧82，在本实施例中，复位弹簧82为压缩弹簧，复位弹簧82的一端与控制板8相抵，复位弹簧82远离控制板8的一端与固定座74相抵。

参照图6和图8，导向杆52的底端固定设置有连接杆53，连接杆53沿水平方向设置，同时连接杆53向导流板4的两侧延伸。控制板8远离导料块721的一端固定连接有拉绳81，两根拉绳81的活动端分别固定连接在连接杆53的两端。支撑座73上设置有用于对拉绳81进行导向的滚轮83，缓冲板5驱使缓冲弹簧51压缩时，在拉绳81的拉动下，控制板8能够向远离导料块721的方向滑移，从而使落料孔722导通。

本申请实施例一种铸造浇包的实施原理为：

使用铸造浇包进行浇注时，向导流板4倾倒金属熔水，导流板4能够引导金属熔水精准地注入模具型腔的内部；浇包桶1在倾倒的过程中，导流板4与模具型腔的相对位置始终保持不变，从而无需操作人员不断调整浇包桶1的位置。

金属熔水倾倒至导流板4时，缓冲板5与缓冲弹簧51配合能够对金属熔水进行缓冲；缓冲板5转动时驱使拉绳81向下拉动，在滚轮83的引导下，拉绳81能够驱使控制板8向远离导料块721的方向滑移，从而使得落料孔722开启，进而实现在浇注的过程中自动添加孕育剂的目的。当停止向导流板4倾倒金属熔水时，复位弹簧82能够驱使控制板8复位，从而使得落料孔722封闭，进而能够减少孕育剂的浪费。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范内。

Claims (5)

1.一种铸造浇包，包括浇包桶（1）和铰接于浇包桶（1）上的吊架（2），所述浇包桶（1）上具有包嘴（11），其特征在于：所述吊架（2）上设置有安装架（3），所述安装架（3）上设置有用于引导金属熔水注入模具型腔的导流板（4），所述导流板（4）靠近包嘴（11）一侧设置有缓冲板（5），所述导流板（4）上设置有用于对缓冲板（5）进行缓冲的弹性件；所述缓冲板（5）的一端与导流板（4）铰接相连，所述弹性件为缓冲弹簧（51），所述缓冲弹簧（51）的两端分别连接于导流板（4）和缓冲板（5）；

所述缓冲板（5）背离包嘴（11）的一侧铰接有导向杆（52），所述缓冲弹簧（51）套设于导向杆（52）的外部，所述导流板（4）上开设有活动槽（42），所述活动槽（42）的内部铰接有导向套筒（43），所述导向杆（52）滑动穿设于导向套筒（43）；

所述导流板（4）上方设置有用于盛放孕育剂的孕育料斗（6），所述孕育料斗（6）的底端设置有落料套筒（7），所述落料套筒（7）的内壁设置有挡料板（72），所述挡料板（72）上开设有落料孔（722），所述落料套筒（7）上设置有用于启闭落料孔（722）的控制件；

控制件包括控制板（8），所述落料套筒（7）的侧壁开设有安装孔（71），所述控制板（8）滑动穿设于安装孔（71），并且所述控制板（8）与挡料板（72）滑动配合；

所述控制板（8）上连接有拉绳（81），所述拉绳（81）远离控制板（8）的一端与缓冲板（5）的活动端连接，所述落料套筒（7）的外部设置有用于驱使控制板（8）将落料孔（722）封闭的复位弹簧（82），所述落料套筒（7）的外部还设置有用于对拉绳（81）进行导向的滚轮（83）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造浇包，其特征在于：所述控制板（8）设置于挡料板（72）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种铸造浇包，其特征在于：所述导流板（4）的底端形成有缩口（41）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造浇包，其特征在于：所述安装架（3）包括安装座（31）和安装杆（32），所述安装座（31）固定连接于吊架（2）上，所述安装座（31）开设有滑槽（311），所述安装杆（32）滑动穿设于滑槽（311），所述导流板（4）固定设置于安装杆（32）的端部，所述安装座（31）上设置有用于对安装杆（32）进行定位的锁定件。

5.根据权利要求4所述的一种铸造浇包，其特征在于：所述锁定件为螺杆（33），所述安装座（31）开设有与滑槽（311）相连通的连接孔（312），所述螺杆（33）与连接孔（312）螺纹配合。