CN210435356U - 一种有效减少浪费的浇注桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效减少浪费的浇注桶，涉及铸造设备技术领域，旨在解决倾倒浇注桶时，桶体内熔融金属容易流出操作浪费和污染的技术问题，其技术方案要点是出料口的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块，安装块与桶体之间固定连接，出料口的外侧壁设置有引流板，安装块的侧壁沿其长度方向开设有T形槽，引流板朝向安装块方向的一端一体成型设置有可在T形槽内进行滑移的T形块，引流板的侧壁与出料口的外侧壁相互贴合,T形槽的内侧壁开设有滑移槽，滑移槽内滑移设置有锁紧杆，T形块的侧壁开设有若干个供锁紧杆插设的锁紧槽，达到了缩短出料口与收料装置之间的距离，有效减少浪费和污染的效果。

Description

一种有效减少浪费的浇注桶

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，更具体地说，它涉及一种有效减少浪费的浇注桶。

背景技术

浇注桶时铸造领域常用的设备，通过悬挂浇注桶进行输送，在浇注时倾斜浇注桶倒出桶内的熔融金属。

现有技术中设计有一种浇注桶，参照图，其包括桶体1，桶体1的侧壁对称设置有转轴11，转轴11与桶体1的外侧壁固定连接；转轴11上套接设置有挂梁12，其中一个转轴11远离桶体的1一端设置有驱动组件2，驱动组件2包括与转轴11通过齿轮相互啮合的驱动轴21和固定于驱动轴1一端的转盘22，桶体1的内侧壁设置有出料口3；当需要倾倒桶体内的熔融金属时，通过挂梁对桶体进行运输，操作人员转动转盘对桶体进行倾斜，熔融金属顺着出料口倒出；这种浇注桶结构简单，实现了对熔融金属的运输和倾倒。

但是，浇注桶在倾倒时，出料口可能会出现与收料装置较远的情况，倾倒熔融金属时，熔融金属容易发生漏出的现象，操作严重的浪费和污染，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供种有效减少浪费的浇注桶，其具有减少浪费和污染优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种有效减少浪费的浇注桶，包括桶体，所述桶体的侧壁对称固定设置有转轴，所述转轴外侧壁套接设置有挂梁，其中一个所述转轴远离桶体的一端设置有驱动组件，所述驱动组件包括与转轴通过齿轮相互啮合的驱动轴和固定于驱动轴一端的转盘，所述桶体的内侧壁设置有出料口；其特征在于：所述出料口的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块，所述安装块与桶体之间固定连接，所述出料口的外侧壁设置有引流板，所述安装块的侧壁沿其长度方向开设有T形槽，所述引流板朝向安装块方向的一端一体成型设置有可在T形槽内进行滑移的T形块，所述T形块的长度方向沿引流板的长度方向进行设置，所述引流板的侧壁与出料口的外侧壁相互贴合；所述T形槽的内侧壁开设有滑移槽，所述滑移槽内滑移设置有锁紧杆，所述T形块的侧壁开设有若干个供锁紧杆插设的锁紧槽。

通过采用上述技术方案，倾倒浇筑桶时，引流板可以缩短出料口与收料装置之间的距离，减少倾倒时熔融金属的流出，从而减少了污染和浪费。

进一步地，所述滑移槽内设置锁紧弹性件，所述锁紧弹性件分别与滑移槽的底壁和锁紧杆远离锁紧槽的一端相抵接。

通过采用上述技术方案，锁紧弹性件驱使锁紧杆向锁紧槽方向进行滑移，提高了锁紧杆在锁紧槽内的稳定性。

进一步地，所述滑移槽的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽，所述锁紧杆的侧壁一体成型设置有可在限位槽内进行滑移的限位块。

通过采用上述技术方案，限位块与限位槽的内壁相抵，避免锁紧杆滑移出滑移槽。

进一步地，所述滑移槽的底壁贯穿设置有驱动孔，所述驱动孔内贯穿设置有驱动绳，所述驱动绳的一端与锁紧杆的端壁固定连接，所述驱动绳的另一端伸出驱动孔。

通过采用上述技术方案，拉动驱动绳可以将锁紧杆与锁紧槽相脱离，从而T形块可以在T形槽内进行滑移，松开驱动绳，锁紧杆在锁紧弹性件的作用下插设至锁紧槽内，T形块位于T形槽外的长度得以调节，控制了引流板端壁与桶体之间的距离，使引流板适应更多的收料装置。

进一步地，所述驱动绳远离锁紧杆的一端铰接有拉环。

通过采用上述技术方案，驱动拉环，便于对驱动绳进行驱动。

进一步地，所述T形槽内设置有缓冲弹性件，所述缓冲弹性件的两端分别与T形块的端壁和T形槽的底壁固定连接。

通过采用上述技术方案，T形块在T形槽内进行滑移时，缓冲弹性件对T形块起到了缓冲作用，避免T形块滑移出T形槽。

进一步地，所述引流板的底壁设置驱动杆。

通过采用上述技术方案，操作人员驱动驱动杆，便于对引流板进行驱动。

进一步地，所述驱动杆与引流板之间转动连接，所述引流板上设置有与驱动杆磁性相吸的吸附件。

通过采用上述技术方案，将驱动杆与吸附件相互吸附，可将驱动杆吸附在引流板的底壁上，便于进行收料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过引流板可以缩短出料口与收料装置之间的距离，减少倾倒时熔融金属的流出，从而减少了污染和浪费；

2、通过将T形块可以在T形槽内进行滑移，松开驱动绳，锁紧杆在锁紧弹性件的作用下插设至锁紧槽内，对引流板进行固定，T形块位于T形槽外的长度得以调节，控制了引流板端壁与桶体之间的距离，使引流板适应更多的收料装置，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为实施例中一种有效减少浪费的浇注桶的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为用于体现实施例中安装块与引流板之间连接关系的剖面示意图；

图5为现有技术中一种浇注桶的结构示意图。

图中：1、桶体；11、转轴；12、挂梁；2、驱动组件；21、驱动轴；22、转盘；3、出料口；31、引流板；4、安装块；41、T形槽；42、缓冲弹性件；5、T形块；51、锁紧槽；6、滑移槽；61、锁紧杆；62、限位槽；63、限位块；64、锁紧弹性件；7、驱动孔；71、驱动绳；72、拉环；8、驱动杆；81、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种有效减少浪费的浇注桶，参照图1，其包括桶体1，桶体1的侧壁对称设置有转轴11，转轴11通过焊接与桶体1的侧壁焊固连接，转轴11外侧壁套设有挂梁12，挂梁12可沿转轴11的圆周反向进行转动；其中一个转轴11远离桶体1的一端设置有驱动组件2，驱动组件2包括与转轴11通过齿轮相互啮合的驱动轴21和焊固于驱动轴21一端的转盘22，桶体1的内侧壁设置有用于倒出桶体1内熔融金属的出料口3。

参照图1和图4，出料口3的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块4，安装块4与桶体1之间焊固连接，出料口3的外侧壁设置有引流板31，引流板31的长度方向沿引流板31的长度反向进行设置；安装块4的侧壁沿其长度方向开设有T形槽41，引流板31朝向安装块4方向的一端一体成型设置有可在T形槽41内进行滑移的T形块5，T形块5的长度方向沿引流板31的长度方向进行设置，引流板31的侧壁与出料口3的外侧壁相互贴合； T形槽41的内侧壁开设有滑移槽6，滑移槽6内滑移设置有锁紧杆61， T形块5的侧壁开设有若干个供锁紧杆61插设的锁紧槽51；引流板31可以缩短出料口3与收料装置之间的距离，减少倾倒时熔融金属的流出，从而减少了污染和浪费。

参照图4，滑移槽6内设置锁紧弹性件64，锁紧弹性件64为弹簧，锁紧弹性件64的两端分别与滑移槽6的底壁和锁紧杆61远离锁紧槽51的一端相抵接，锁紧弹性件64驱使锁紧杆61向锁紧槽51方向进行滑移，提高了锁紧杆61的稳定性；滑移槽6的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽62，锁紧杆61的侧壁一体成型设置有可在限位槽62内进行滑移的限位块63，有效避免锁紧杆61滑移出滑移槽6。

参照图4，滑移槽6的底壁贯穿设置有驱动孔7，驱动孔7的长度方向沿T形槽41的宽度方向进行设置，驱动孔7内贯穿设置有驱动绳71，驱动绳71的一端与锁紧杆61的端壁胶固连接，驱动绳71的另一端伸出驱动孔7；驱动绳71远离锁紧杆61的一端铰接有拉环72，拉动拉环72便于对锁紧杆61进行驱动。

参照图1，T形槽41内设置有缓冲弹性件42，缓冲弹性件42为弹簧，缓冲弹性件42的两端分别与T形块5的端壁和T形槽41的底壁胶固连接，T形块5在T形槽41内进行滑移时，缓冲弹性件42起到了很好的缓冲效果，避免引流板31滑移出T形槽41。

参照图3，引流板31的底壁通过销钉转动设置驱动杆8，引流板31的底壁上设置有可与驱动杆8磁性吸附的磁块，磁块作为吸附件81，操作人员驱动驱动杆8，便于对引流板31进行驱动，将驱动杆8与吸附件81相互吸附，可将驱动杆8收回，便于进行收料。

工作原理如下：

当需要倾倒桶体1内熔融金属时，操作人员拉动驱动绳71，使锁紧杆61脱离锁紧槽51，然后驱动驱动杆8，使T形块5沿T形槽41的长度方向进行滑移，从而引流板31在出料口3的外侧壁进行滑移，最后松开驱动绳71，锁紧弹性件64驱使锁紧杆61插设至锁紧槽51内，对引流板31进行固定，可以有效缩短出料口3与收料装置之间的距离，减少倾倒时熔融金属的流出，从而减少了污染和浪费。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种有效减少浪费的浇注桶，包括桶体(1)，所述桶体(1)的侧壁对称固定设置有转轴(11)，所述转轴(11)外侧壁套接设置有挂梁(12)，其中一个所述转轴(11)远离桶体(1)的一端设置有驱动组件(2)，所述驱动组件(2)包括与转轴(11)通过齿轮相互啮合的驱动轴(21)和固定于驱动轴(21)一端的转盘(22)，所述桶体(1)的内侧壁设置有出料口(3)；其特征在于：所述出料口(3)的外侧壁沿其长度方向对称设置有安装块(4)，所述安装块(4)与桶体(1)之间固定连接，所述出料口(3)的外侧壁设置有引流板(31)，所述安装块(4)的侧壁沿其长度方向开设有T形槽(41)，所述引流板(31)朝向安装块(4)方向的一端一体成型设置有可在T形槽(41)内进行滑移的T形块(5)，所述T形块(5)的长度方向沿引流板(31)的长度方向进行设置，所述引流板(31)的侧壁与出料口(3)的外侧壁相互贴合；所述T形槽(41)的内侧壁开设有滑移槽(6)，所述滑移槽(6)内滑移设置有锁紧杆(61)，所述T形块(5)的侧壁开设有若干个供锁紧杆(61)插设的锁紧槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述滑移槽(6)内设置锁紧弹性件(64)，所述锁紧弹性件(64)分别与滑移槽(6)的底壁和锁紧杆(61)远离锁紧槽(51)的一端相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述滑移槽(6)的内侧壁沿其长度方向开设有限位槽(62)，所述锁紧杆(61)的侧壁一体成型设置有可在限位槽(62)内进行滑移的限位块(63)。

4.根据权利要求3所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述滑移槽(6)的底壁贯穿设置有驱动孔(7)，所述驱动孔(7)内贯穿设置有驱动绳(71)，所述驱动绳(71)的一端与锁紧杆(61)的端壁固定连接，所述驱动绳(71)的另一端伸出驱动孔(7)。

5.根据权利要求4所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述驱动绳(71)远离锁紧杆(61)的一端铰接有拉环(72)。

6.根据权利要求1所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述T形槽(41)内设置有缓冲弹性件(42)，所述缓冲弹性件(42)的两端分别与T形块(5)的端壁和T形槽(41)的底壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述引流板(31)的底壁设置驱动杆(8)。

8.根据权利要求7所述的一种有效减少浪费的浇注桶，其特征在于：所述驱动杆(8)与引流板(31)之间转动连接，所述引流板(31)上设置有与驱动杆(8)磁性相吸的吸附件(81)。

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