CN207188776U - 一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖 - Google Patents
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Abstract
一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖，包括钢包盖主体，所述钢包盖主体整体呈圆柱形，包括钢结构和耐火材料层，钢结构包括钢结构倾动部分和钢结构固定部分，耐火材料层包括倾动部分预制耐火材料层和固定部分预制耐火材料层，分别设于钢结构倾动部分和钢结构固定部分的底部，钢结构倾动部分的右端设有钢结构固定部分，钢结构倾动部分与钢结构固定部分之间通过连接销机构连接，连接销机构包括连接销和两个连接法兰，两个连接法兰的顶部均套在连接销上；钢结构固定部分的右端安装钢包连接挂钩；该炼钢过程中钢包保温用钢包盖分为固定部分和倾动部分，倾动部分能够通过连接销进行转动，能够进行倒渣操作，值得大力推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶炼领域，尤其是一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖。
背景技术
炼钢过程中，转炉或电炉等炼钢装置冶炼完的钢水由钢水包(简称钢包)负责盛接和运输。通常条件下，盛接钢水的钢包耐火材料包衬温度一般为1100℃左右，但远低于钢水温度，钢水注入钢包与包衬接触后会大幅降温，因此为防止钢水在钢包内凝固，炼钢过程会人为地提高出钢温度，钢水出钢温度在1650℃，甚至1700℃以上，大幅高于钢水浇注温度。钢水的出钢温度与钢质量密切相关，出钢温度越高，意味着钢中氧含量越高，这样在出钢脱氧合金化过程中合金的收得率降低的同时还会导致钢中夹杂物的大幅上升。因此如何降低出钢温度是炼钢环节需要解决的关键问题之一。提高出钢温度是因为包衬温度过低，换而言之，如何降低出钢温度的问题就转变到如何提高钢包的包衬温度上。
钢包在盛接钢水后，包衬的温度与钢水温度接近，通常在1500℃以上，如能对钢包进行保温，则在钢包的轮换使用过程中可有效保证包衬的温度。钢包加盖工艺应运而生，钢包在运输钢水、浇注和等待出钢过程中全程加盖，通过对包衬的保温有效降低了出钢温度，因此该装置得到了广泛的应用。但对于炼钢过程采用少渣精炼工艺的炼钢车间，这一高效的装置却很难发挥作用，原因是少渣精炼的关键是使用连铸浇余的钢包顶渣返回到等待精炼的钢水中，以作为精炼渣的初渣，后续只需加入少量造渣料就可以达到精炼效果，并且还可省去部分精炼升温的能耗，而钢包全程加盖后无法进行倒渣操作。因此开发一个能够进行倒渣操作的钢包盖成为解决这一问题的关键。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种分为固定部分和倾动部分，倾动部分能够通过连接销进行转动的炼钢过程中钢包保温用钢包盖。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖，包括钢包盖主体，所述钢包盖主体整体呈圆柱形，包括钢结构和耐火材料层，钢结构包括 钢结构倾动部分和钢结构固定部分，耐火材料层包括倾动部分预制耐火材料层和固定部分预制耐火材料层，分别设于钢结构倾动部分和钢结构固定部分的底部，钢结构倾动部分的右端设有钢结构固定部分，钢结构倾动部分与钢结构固定部分之间通过连接销机构连接，连接销机构包括连接销和两个连接法兰，两个连接法兰的顶部均套在连接销上，其中一个连接法兰的底部与钢结构倾动部分焊接，另一个连接法兰的底部与钢结构固定部分焊接；钢结构固定部分的右端安装钢包连接挂钩。
作为本实用新型的进一步方案：所述钢包盖的直径与钢包外径一致，通过钢包连接挂钩与钢包刚性连接，钢包连接挂钩宽200mm，垂直方向高600mm；钢结构的厚度为150mm。
作为本实用新型的进一步方案：所述耐火材料层嵌入钢结构内，其厚度为180mm；连接销的直径为100mm；钢包盖倾动部分与固定部分的最小倾动夹角为140°。
作为本实用新型的进一步方案：所述钢包连接挂钩的材料为20钢。
作为本实用新型的进一步方案：所述钢结构倾动部分和钢结构固定部分之间的接触面相互贴合。
作为本实用新型的进一步方案：所述连接法兰整体呈三角形，两个连接法兰对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炼钢过程中钢包保温用钢包盖分为固定部分和倾动部分，倾动部分能够通过连接销进行转动，能够进行倒渣操作，有效解决了倒渣过程中钢包内衬温度损失过大的问题，值得大力推广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖，包括钢包盖主体，所述钢包盖主体整体呈圆柱形，包括钢结构和耐火材料层，钢结构包括钢结构倾动部分1和钢结构固定部分5，耐火材料层包括倾动部分预制耐火材料层2和固定部分预制耐火材料层6，分别设于钢结构倾动部分1和钢结构固定部分5的底部，钢结构倾动部分1的右端设有钢结构固定部分5，钢结构倾动部分1与钢结构固定部分5之间通过连接销机构连接，连接销机构包括连接销4和两个连接法兰3，两个连接法兰3的顶部均套在连接销4上，其中一个连接法兰3的底部与钢结构倾动部分1刚性焊接，另一个连接法兰3的底部与钢结构固定部分5刚性焊接；钢结构固定部分5的右端安装钢包连接挂钩7。连接销4外套的连接法兰3与钢包盖固定部分和倾动部分的连接采用刚性焊接。
上述，钢包盖的直径与钢包外径一致，通过钢包连接挂钩7与钢包刚性连接，钢包连接挂钩7宽200mm，垂直方向高600mm；钢结构的厚度为150mm。
上述，耐火材料层嵌入钢结构内，其厚度为180mm；连接销4的直径为100mm；钢包盖倾动部分与固定部分的最小倾动夹角为140°。
上述，钢包连接挂钩7由20钢加工而成。
上述，钢结构倾动部分1和钢结构固定部分5之间的接触面相互贴合。
上述，连接法兰3整体呈三角形，两个连接法兰3对称设置。
本实用新型的结构特点及其原理：钢包盖主体分为固定部分和倾动部分，倾动部分能够通过连接销4进行转动，能够进行倒渣操作，值得大力推广。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种炼钢过程中钢包保温用钢包盖，包括钢包盖主体，其特征在于，所述钢包盖主体整体呈圆柱形，包括钢结构和耐火材料层，钢结构包括钢结构倾动部分和钢结构固定部分，耐火材料层包括倾动部分预制耐火材料层和固定部分预制耐火材料层，分别设于钢结构倾动部分和钢结构固定部分的底部，钢结构倾动部分的右端设有钢结构固定部分，钢结构倾动部分与钢结构固定部分之间通过连接销机构连接，连接销机构包括连接销和两个连接法兰，两个连接法兰的顶部均套在连接销上，其中一个连接法兰的底部与钢结构倾动部分焊接，另一个连接法兰的底部与钢结构固定部分焊接；钢结构固定部分的右端安装钢包连接挂钩。
2.根据权利要求1所述的炼钢过程中钢包保温用钢包盖，其特征在于，所述钢包盖的直径与钢包外径一致，通过钢包连接挂钩与钢包刚性连接，钢包连接挂钩宽200mm，垂直方向高600mm；钢结构的厚度为150mm。
3.根据权利要求1所述的炼钢过程中钢包保温用钢包盖，其特征在于，所述耐火材料层嵌入钢结构内，其厚度为180mm；连接销的直径为100mm；钢包盖倾动部分与固定部分的最小倾动夹角为140°。
4.根据权利要求1所述的炼钢过程中钢包保温用钢包盖，其特征在于，所述钢包连接挂钩的材料为20钢。
5.根据权利要求1所述的炼钢过程中钢包保温用钢包盖，其特征在于，所述钢结构倾动部分和钢结构固定部分之间的接触面相互贴合。
6.根据权利要求1所述的炼钢过程中钢包保温用钢包盖，其特征在于，所述连接法兰整体呈三角形，两个连接法兰对称设置。
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