CN202272893U - 砂口挡渣板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种砂口挡渣板,在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂,背板上沿焊有吊环,背面焊接有肋筋;背板表面灌注有耐火浇注层,耐火浇注层内埋设多个锚固钉,锚固钉焊接在背板上。将挡渣板吊放到砂口小井前面挡住铁水通道,并在挡渣板与主沟连接处用泥将缝隙封住。当主沟内储满渣铁时,再将挡渣板吊起,使渣铁经过砂口小井流进鱼雷罐中。本实用新型结构简单,坚固耐用,可有效防止炉渣流入鱼雷罐中,延长鱼雷罐的使用周期,提高鱼雷罐的装铁容量,并可避免挡渣板受热变形,实现多次周转使用。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉渣铁分离装置,具体涉及一种防止高炉砂口过渣所用的挡渣板。
背景技术
在高炉新开铁口或检查主沟时,为了防止砂口过渣,通常采用浪板挡住砂口小井的防护措施,但当大量渣铁出来后,主沟内渣铁容量尚未达到二分之一时,浪板就会由于与高温渣铁的接触而变形,从而失去了阻挡渣铁的功能,致使液态炉渣通过砂口小井流进鱼雷罐中,直接影响了鱼雷罐的使用寿命和鱼雷罐的装铁容量。
发明内容
本实用新型旨在提供一种简单实用,可防止炉渣流入鱼雷罐中,从而提高鱼雷罐装铁容量和使用寿命的砂口挡渣板。
为此,本实用新型采取了如下解决方案:
一种砂口挡渣板,其特征在于,由背板、固定悬臂、耐火浇注层、锚固钉及吊环组成;在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂,背板上沿焊有吊环,背板表面灌注有耐火浇注层,耐火浇注层内埋设多个锚固钉,锚固钉焊接在背板上。
所述背板背面焊接有肋筋。
所述耐火浇注层厚度为25-35mm。
所述背板厚度为8-12mm。
本实用新型的使用方法及效果为:
在新开铁口时,将挡渣板吊放到砂口小井前面挡住铁水通道,并在挡渣板与主沟连接处用泥将缝隙封住。当大量渣铁出来后,由于挡渣板与渣铁的接触面为耐火浇注层,因此可确保与高温渣铁接触的挡渣板不变形。因为铁水比炉渣的比重大,当主沟内储满渣铁时,再将挡渣板吊起,使渣铁经过砂口小井流进鱼雷罐中。从而可有效防止炉渣流入鱼雷罐中,延长鱼雷罐的使用周期,提高鱼雷罐的装铁容量。本实用新型结构简单,坚固耐用,固定悬臂可外挂在主沟外沿上起到支撑稳固作用,避免高温渣铁冲击造成的挡渣板倾倒;由于背板后面设有肋筋,前面设有耐火浇注层,因此可避免挡渣板受热变形,实现多次周转使用。
附图说明
图1为砂口挡渣板主视图。
图2为砂口挡渣板侧视剖面图。
图中:锚固钉1、肋筋2、吊环3、固定悬臂4、背板5、耐火浇注层6。
具体实施方式
由附图可见,本实用新型主要是由锚固钉1、吊环3、固定悬臂4、背板5及耐火浇注层6所组成。背板5系采用10 mm厚钢板加工而成,其整体形状为一倒梯形,具体尺寸根据砂口(渣铁分离器)外部尺寸对应确定。在背板5的上沿焊有两个吊环3,背面(非工作面)纵向焊接两道肋筋2;背板5的两条侧边上端各焊有一段固定悬臂4,背板5的表面(工作面)上焊接有多个锚固钉1,以增强耐火浇注层6的附着力;同时,在背板5的工作面上还灌注有厚度为30mm的耐火浇注层6,使背板5具有良好的抗高温变形能力。
Claims (4)
1.一种砂口挡渣板,其特征在于,由背板、固定悬臂、耐火浇注层、锚固钉及吊环组成;在倒梯形背板的两个侧边上端分别焊有一固定悬臂,背板上沿焊有吊环,背板表面灌注有耐火浇注层,耐火浇注层内埋设多个锚固钉,锚固钉焊接在背板上。
2.根据权利要求1所述的砂口挡渣板,其特征在于,所述背板背面焊接有肋筋。
3.根据权利要求1所述的砂口挡渣板,其特征在于,所述耐火浇注层厚度为25-35mm。
4.根据权利要求1所述的砂口挡渣板,其特征在于,所述背板厚度为8-12mm。
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Country Status (1)
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103192065A (zh) * | 2013-04-01 | 2013-07-10 | 无锡环宇精密铸造有限公司 | 铸造用钢水挡渣板 |
CN107828926A (zh) * | 2017-10-31 | 2018-03-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种大型高炉长期休风后复风初期渣铁分离方法 |
CN108866265A (zh) * | 2018-09-07 | 2018-11-23 | 苏州诺瑞达新材料科技有限公司 | 一种高炉挡渣板 |
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Legal Events
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Granted publication date: 20120613 Termination date: 20170902 |