CN204934584U - 薄壁坯连铸中间包 - Google Patents

Abstract

本专利属于铸造熔融物容器领域，具体公开了一种薄壁坯连铸中间包，包括底部设有出液口的中间包本体，所述中间包本体的顶部设有进液管，其中，还包括挡渣单元，所述挡渣单元包括中间板和两块侧板，中间板上设有若干钢水孔，所述侧板上设有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽连通，所述中间板的两侧分别与两块侧板连接，中间板和侧板均固定在中间包的内壁上，所述通孔通过凹槽与钢水孔连通。与传统的薄板坯连铸中间包相比，本方案用挡渣单元代替传统的挡渣墙，大大增加了融渣的流动路径，利用融渣流动性差，容易粘接的特点，阻挡了大部分融渣，从而使进入结晶器中的钢水更加纯净，提供了产品的质量。

Description

薄壁坯连铸中间包

技术领域

本实用新型属于铸造熔融物容器领域，尤其涉及一种薄壁坯连铸中间包。

背景技术

薄板坯连铸中间包是重要的冶金工艺设备，其不仅是分配、保证钢水连续浇铸的缓冲器，它还是去除非金属夹杂物、均匀钢水温度、防止钢渣进入结晶器等保证铸坯质量的关键设备，其冶金效果直接影响铸坯的质量。由于薄板坯质量对最终产品质量起着决定性的作用，因此，最大限度地发挥薄板坯连铸中间包的冶金效果，进一步提高钢水洁净度和薄板连铸坯质量，以满足品种开发的需求，增强薄板产品在国内外钢铁市场的竞争力。

如图4所示，现有的薄壁坯连铸中间包包括：底部设有出液口11的中间包本体10、上挡渣墙20（堰）、下挡渣墙30（坝），中间包本体10的顶部设有进液管12。融渣大多会粘接在一起，并具有一定的浮力，浮于钢水A表面，从而被挡渣墙阻挡。虽然挡渣墙起到了一定的挡渣和降低钢水A速度的作用，但是，依旧有部分融渣流入结晶器中，导致结晶器内的钢水A的纯净度不高，制成的产品的质量不高。

所以，急需一种挡渣效果好的用于薄壁坯连铸的中间包，来提高产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种挡渣效果好的薄板坯连铸中间包。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：薄壁坯连铸中间包，包括底部设有出液口的中间包本体，所述中间包本体的顶部设有进液管，其中，还包括挡渣单元，所述挡渣单元包括中间板和两块侧板，中间板上设有若干钢水孔，所述侧板上设有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽连通，所述中间板的两侧分别与两块侧板连接，中间板和侧板均固定在中间包的内壁上，所述通孔通过凹槽与钢水孔连通。

本基础方案的原理在于：钢水从中间包的进液管中进入到中间包本体中，大部分的融渣粘接在一起，浮于钢水表面。其中小部分融渣和钢水一起流入侧板的通孔处时，钢水则从通孔进入侧板的凹槽中，并通过中间板中的钢水孔流入另一侧板的凹槽中，最终从另一侧板的通孔中流出。而融渣容易粘接在一起，尺寸较大，难以进入凹槽中，并且，相对于铁水而言，融渣的流动性较差，而通孔→凹槽→钢水孔→凹槽→通孔的整个流动路径，大大增加了融渣的流动路径，中间板起到良好的过滤作用，即使有少部分融渣进入到凹槽中，也很难从另一侧板中通过。

本基础方案的有益效果在于：进液管相对于普通的进液口而言，当钢水的液面没过进液管时，钢水则可相对平稳的进入到中间包内。钢水孔的数量设计为若干个，当融渣堵塞其中一部分钢水孔时，钢水依旧可以通过。与传统的薄板坯连铸中间包相比，本方案用挡渣单元代替传统的挡渣墙，大大增加了融渣的流动路径，利用融渣流动性差，容易粘接的特点，阻挡了大部分融渣，从而使进入结晶器中的钢水更加纯净，提供了产品的质量。

方案二：此为基础方案的优选，所述通孔为圆孔，相对于方孔，应力相对不集中，强度更大，且更易加工。

方案三：此为基础方案的优选，所述钢水孔为圆孔，相对于方孔，应力相对不集中，强度更大，且更易加工。

方案四：此为基础方案的优选，所述中间板和侧板均为硅质耐火板。硅质耐火材料在高温下具有良好的耐酸性和耐熔渣腐蚀的能力，使用寿命长。

方案五：此为基础方案至方案四任一方案的优选，所述挡渣单元的数量为两个，且设有与其匹配出液口。此设计的中间包可两边同时对两个结晶器供应铁水，工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型薄壁坯连铸中间包实施例的结构示意图；

图2是图1中挡渣单元的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是传统薄壁坯连铸中间包的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间包本体10，出液口11，进液管12，上挡渣墙20，下挡渣墙30，中间板110，钢水孔111，侧板120，通孔121，凹槽122，钢水A。

如图1所示，薄壁坯连铸中间包，包括底部钻设有出液口11的中间包本体10，中间包本体10的顶部安装有进液管12，其中，还包括挡渣单元。如图2、图3所示，挡渣单元包括中间板110和两块侧板120。中间板110上设有55个圆形的钢水孔111。侧板120上设有两个圆形的通孔121和一个凹槽122，通孔121的位置与中间板110上未安装钢水孔111的位置所对应，通孔121和凹槽122连通。中间板110的左右两侧分别与两块侧板120焊接固定，中间板110和侧板120均焊接在中间包10的内壁上，通孔121通过凹槽122与钢水孔111连通。另外，中间板110和侧板120均为硅质耐火板制成。硅质耐火材料在高温下具有良好的耐酸性和耐熔渣腐蚀的能力，使用寿命长。

具体工作时，钢水从中间包本体10的进液管12中进入到中间包本体10中，大部分的融渣粘接在一起，浮于钢水表面。其中小部分融渣和钢水一起流入侧板120的通孔121处时，钢水则从通孔121进入侧板120的凹槽122中，并通过中间板110中的钢水孔111流入另一侧板120的凹槽122中，最终从另一侧板122的通孔121中流出。而融渣容易粘接在一起，尺寸较大，难以进入凹槽122中，并且，相对于铁水而言，融渣的流动性较差，而通孔121→凹槽122→钢水孔111→凹槽122→通孔121的整个流动路径，大大增加了融渣的流动路径，即使有少部分融渣进入到凹槽122中，也很难从另一侧板120中通过。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.薄壁坯连铸中间包，包括底部设有出液口的中间包本体，所述中间包本体的顶部设有进液管，其特征在于，还包括挡渣单元，所述挡渣单元包括中间板和两块侧板，中间板上设有若干钢水孔，所述侧板上设有通孔和凹槽，所述通孔和凹槽连通，所述中间板的两侧分别与两块侧板连接，中间板和侧板均固定在中间包的内壁上，所述通孔通过凹槽与钢水孔连通。

2.如权利要求1所述的薄壁坯连铸中间包，其特征在于，所述通孔为圆孔。

3.如权利要求1所述的薄壁坯连铸中间包，其特征在于，所述钢水孔为圆孔。

4.如权利要求1所述的薄壁坯连铸中间包，其特征在于，所述中间板和侧板均为硅质耐火板。

5.如权利要求1-4任一项所述的薄壁坯连铸中间包，其特征在于，所述挡渣单元的数量为两个，且设有与其匹配出液口。