CN218785170U - 一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，括模头蜡模，所述模头蜡模的垂直底侧水平固定有蜡模骨架，所述蜡模骨架的底侧对称设有A铸件蜡模，所述A铸件蜡模为双排设置在蜡模骨架的底部，所述模头蜡模的顶部设有浇注口，所述A铸件蜡模的底部中心端均安装有B铸件蜡模，通过B铸件蜡模的设置，在A铸件蜡模注满后，可使钢水通过B铸件蜡模后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。
Description
技术领域
本实用新型属于不锈钢铸造技术领域，具体涉及一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件。
背景技术
模壳组件的设计理念是为了受热均衡，方便排放空气，减少钢水的流 动距离。但由于传统的排列方式都是采用水平排列，钢水流淌缺乏压力，在铸 件蜡模的边角地方，往往由于钢水无法浇筑饱满，而形成废品，废品率常常达 到11％左右。同时水平排列不利于铸件蜡模内空气的排放，常常造成空气排放 不彻底，而铸件蜡模内的温度又比较高，高温能分解结晶水生成氧气，与钢水 的表面发生氧化反应，使铸件表面产生小麻点，严重的产生蜂窝，严重影响产 品的质量。
为此，公告号为“CN205393450U”的一种铸造不锈钢的蜡样组件，包括模头蜡模和铸件蜡模，所述模头蜡模上设置有骨架，所述铸件蜡模垂直于骨架进行固定，所述铸件蜡模以骨架的中轴线为对称轴对称固定在骨架上，对称设置在骨架两边的所述铸件蜡模之间有夹角。
对于上述该铸造不锈钢的蜡样组件，虽然可以，铸件蜡模之间排列比较紧凑所产生的模头的量也减少，即提高了产品的生产率，但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：上述的不锈钢件的蜡样铸件都是通过垂直骨架的骨架两边定型的，由于没有设置两组以上的铸件模，会导致注入的钢水所形成的铸件会产生蜂窝的问题，进而降低了铸件的良品及现降低了利用率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，包括模头蜡模，所述模头蜡模的垂直底侧水平固定有蜡模骨架，所述蜡模骨架的底侧对称设有A铸件蜡模，所述A铸件蜡模为双排设置在蜡模骨架的底部，所述模头蜡模的顶部设有浇注口，所述A铸件蜡模的底部中心端均安装有B铸件蜡模。
所述浇注口设置在模头蜡模的端面的中心端，且浇注口的前后面设有 均设有钢水弧形输送件，所述钢水弧形输送件的另一端与蜡模骨架的前后端面的中心端连接，此项通过浇注口4的设置，可使铸造所使用的钢水注入其中，并且注入的钢水通过钢水弧形输送管件6输送注入A铸件蜡模3的内部，通过通过弧形输送管件6可使钢水均匀的注入A铸件蜡模3内部，从而可提高该铸件蜡模内腔的利用率。
所述B铸件蜡模的体积小于A铸件蜡模的体积，此项在A铸件蜡模3注满后，可使钢水通过B铸件蜡模5后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。
所述蜡模骨架的数量为若干层，若干所述蜡模骨架位于同一竖直面上且由上至下平行设置，可有效提高铸件的成型的质量。
本实用新型的技术效果和优点：该不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，通过浇注口的设置，可使铸造所使用的钢水注入其中，并且注入的钢水通过钢水弧形输送件输送注入A铸件蜡模的内部，通过钢水弧形输送件可使钢水均匀的注入A铸件蜡模内部，从而可提高该铸件蜡模内腔的利用率。
通过B铸件蜡模的设置，在A铸件蜡模注满后，可使钢水通过B铸件蜡模后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型侧视图。
图中：1、模头蜡模；2、蜡模骨架；3、A铸件蜡模；4、浇注口；5、B铸件蜡模；6、钢水弧形输送件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，包括模头蜡模1，模头蜡模1的垂直底侧水平固定有蜡模骨架2，能够使蜡模等距固定，提高稳定性，蜡模骨架2的数量为若干层，若干蜡模骨架2位于同一竖直面上且由上至下平行设置，可使钢水注入后提高均匀度，来提高铸件的避免产生斑点的问题，蜡模骨架2的底侧对称设有A铸件蜡模3，实现钢水注入后实现不锈钢的成型，A铸件蜡模3为双排设置在蜡模骨架2的底部，可使A铸件蜡模保持垂直水平。
加强钢水能够均匀填满器内腔，模头蜡模1的顶部设有浇注口4，可使铸件钢水注入其蜡模的内部，浇注口4设置在模头蜡模1的端面的中心端，且浇注口4的前后面设有 均设有钢水弧形输送件6，钢水弧形输送件6的另一端与蜡模骨架2的前后端面的中心端连接，可使钢水分为多个注入支流均匀的注入蜡模中，A铸件蜡模3的底部中心端均安装有B铸件蜡模5，B铸件蜡模5的体积小于A铸件蜡模3的体积，可有效减少铸件中蜂窝问题的出现。
具体的，使用时通过浇注口4的设置，可使铸造所使用的钢水注入其中，并且注入的钢水通过钢水弧形输送件6输送注入A铸件蜡模3的内部，通过钢水弧形输送件6可使钢水均匀的注入A铸件蜡模3内部，从而可提高该铸件蜡模内腔的利用率。
通过B铸件蜡模5的设置，在A铸件蜡模3注满后，可使钢水通过B铸件蜡模5后倒流至A铸件蜡模中，此种增加B铸件蜡模的方式，能够使铸件不会出现蜂窝的问题，从而使该不锈钢件蜡样组件的利用率大大提高，并且提高铸件的良品率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，包括模头蜡模（1），其特征在于：所述模头蜡模（1）的垂直底侧水平固定有蜡模骨架（2），所述蜡模骨架（2）的底侧对称设有A铸件蜡模（3），所述A铸件蜡模（3）为双排设置在蜡模骨架（2）的底部，所述模头蜡模（1）的顶部设有浇注口（4），所述A铸件蜡模（3）的底部中心端均安装有B铸件蜡模（5）。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，其特征在于：所述浇注口（4）设置在模头蜡模（1）的端面的中心端，且浇注口（4）的前后面设有 均设有钢水弧形输送件（6），所述钢水弧形输送件（6）的另一端与蜡模骨架（2）的前后端面的中心端连接。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，其特征在于：所述B铸件蜡模（5）的体积小于A铸件蜡模（3）的体积。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢件成型蜡模用蜡样组件，其特征在于：所述蜡模骨架（2）的数量为若干层，若干所述蜡模骨架（2）位于同一竖直面上且由上至下平行设置。
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