CN216182324U - 一种电池盒模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池盒模具，包括：模腔块，所述模腔块内设有上下贯通的模腔，所述模腔块包括长边侧与短边侧，所述长侧边的内侧面为凹弧面一，所述凹弧面一从上至下向外倾斜，所述短侧边的内侧面为凹弧面二，所述凹弧面二的从上至下向外倾斜。本实用新型的有益效果为：1、可以预留出电池盒产品冷缩的余量，使电池盒产品冷缩后符合产品尺寸要求；2、采用多个独立水路进行冷却，提供冷却效率，防止冷却不均。

Description

一种电池盒模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，具体涉及一种电池盒模具。

背景技术

注塑模具是一类应用广泛的模具类型，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。在注塑生产电池盒产品时，由于电池盒的侧壁较薄且尺寸较长，在冷却过程中，会有大幅的收缩，若直接按照电池盒原有尺寸设计模具，会导致电池盒成品后侧边收缩变形，导致报废无法使用。

综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、模具内侧面倾斜预留出变形角度的电池盒模具。

发明内容

本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、模具内侧面倾斜预留出变形角度的电池盒模具。

本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：

一种电池盒模具，包括：

模腔块，所述模腔块内设有上下贯通的模腔，所述模腔块包括长边侧与短边侧，所述长边侧的内侧面为凹弧面一，所述凹弧面一从上至下向外倾斜，所述短边侧的内侧面为凹弧面二，所述凹弧面二的从上至下向外倾斜；

模芯块，所述模芯块设置在模腔块下方，所述模芯块包括支撑部与工作部，所述工作部从下方向上与模腔配合，所述工作部之间具有间隔，所述支撑部之间相互贴紧，所述工作部对应凹弧面一的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面一，所述工作部对应凹弧面二的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面二；

封边圈，所述封边圈设置在模腔块下方，所述封边圈套设在模芯块外侧，所述封边圈对应凹弧面一的内侧面设有凹弧面三，所述封边圈对应凹弧面二的内侧面设有凹弧面四。

进一步的，所述模腔块上方设有上板，所述上板下表面中部设有与模腔配合的凹腔，所述上板中部设有注塑端口。

进一步的，所述长边侧内对称设有第一冷却水路与第三冷却水路。

进一步的，所述短边侧内对称设有第二冷却水路与第四冷却水路。

进一步的，所述凹弧面一、凹弧面三的数量与模芯块的数量相匹配。

相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、可以预留出电池盒产品冷缩的余量，使电池盒产品冷缩后符合产品尺寸要求；2、采用多个独立水路进行冷却，提供冷却效率，防止冷却不均。

附图说明

图1为本模具整体示意图；

图2为模腔块示意图；

图3为凹弧面一、凹弧面二示意图；

图4为凹弧面一示意图；

图5为凹弧面二示意图；

图6为第一冷却水路、第二冷却水路、第三冷却水路、第四冷却水路示意图；

图7为模芯块示意图；

图8为凸弧面一示意图；

图9为凸弧面二示意图；

图10为模芯块俯视图；

图11为封边圈示意图；

图12为凹弧面三、凹弧面四示意图；

图13为上板示意图；

参见图1至图5，其中：1、模腔块；11、模腔；12、长边侧；121、凹弧面一；122、第一冷却水路；123、第三冷却水路；13、短边侧；131、凹弧面二； 132、第二冷却水路；133、第四冷却水路；2、模芯块；21、支撑部；22、工作部；221、凸弧面一；222、凸弧面二；3、封边圈；31、凹弧面三；32、凹弧面四；4、上板；41、凹腔；42、注塑端口。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：

一种池盒模具，包括：

模腔块1，所述模腔块1内设有上下贯通的模腔11，所述模腔块1包括长边侧12与短边侧13，所述长边侧12的内侧面为凹弧面一121，所述凹弧面一 121从上至下向外倾斜，所述短边侧13的内侧面为凹弧面二131，所述凹弧面二131的从上至下向外倾斜；

模芯块2，所述模芯块2设置在模腔块1下方，所述模芯块包括支撑部21 与工作部22，所述工作部22从下方向上与模腔11配合，所述工作部22之间具有间隔，所述支撑部21之间相互贴紧，所述工作部22对应凹弧面一121的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面一221，所述工作部22对应凹弧面二131的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面二222；

封边圈3，所述封边圈3设置在模腔块1下方，所述封边圈3套设在模芯块 2外侧，所述封边圈3对应凹弧面一121的内侧面设有凹弧面三31，所述封边圈3对应凹弧面二131的内侧面设有凹弧面四32。

具体的，在生产电池盒产品时，本模具外部连接模具框架，模腔块1与上模连接，模芯块2与下模连接，将融化的塑料液注入模腔11内，模腔11与模芯块2的工作部分22共同围合出电池盒的形状，封边圈3密封住模腔11下部与工作部22之间的缝隙，成型出电池盒的口部边缘，电池盒在注塑时上为底部、下为口部，工作部分22之间的间隙充型塑料液，将成型出电池盒内的隔板结构；凹弧面一121、凹弧面三31与凸弧面一221配合，使电池盒的长边在塑料液充型时具有向外的弧度，且弧度从上向下部成型的电池盒口部逐渐增大，凹弧面二131、凹弧面四32与凸弧面二222配合，使电池盒的短边在塑料液充型时具有向外的弧度，且弧度从上向下部成型的电池盒口部逐渐增大，电池盒冷却成型时，由于冷缩，弧度逐渐消失，且由于底部的支撑，电池盒靠近底部的侧壁收缩幅度小，电池盒靠近口部的侧壁收缩幅度大，待完全冷却后，电池盒将符合产品的要求尺寸。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于，所述模腔块1上方设有上板4，所述上板 4下表面中部设有与模腔1配合的凹腔41，所述上板4中部设有注塑端口42。

具体的，上板4对模腔块1的上部密封，塑料液由注塑端口42从上方注入模腔11，塑料液在凹腔41内充型形成电池盒的底部。

实施例三：

实施例三与实施例一的区别在于，所述长边侧12内对称设有第一冷却水路 122与第三冷却水路123。

所述短边侧13内对称设有第二冷却水路132与第四冷却水路133。

具体的，由于电池盒侧边尺寸较大，一般注塑模在模腔壁内只设置一组冷却水路，在冷却水路末端的冷却水由于流经前段的加热，温度偏高，无法对整个电池盒进行均匀冷却，第一冷却水路122与第三冷却水路123、第二冷却水路 132与第四冷却水路133可以对对应的电池盒侧壁进行独立冷却，且对应电池盒较长侧壁的第一冷却水路122与第三冷却水路123内可以单独充入冰水，提高冷却效率。

实施例四：

实施例四与实施例一的区别在于，所述凹弧面一121、凹弧面三31的数量与模芯块2的数量相匹配。

具体的，由于工作部分22之间成型出电池盒内的隔板，则在电池盒冷却过程中，由于隔板的支撑，电池盒长侧壁与隔板连接的位置收缩较小，故设置两侧的凹弧面一121、凹弧面三31的数量与模芯块2的数量相匹配，使隔板之间的长侧壁在充型时形成独立的弧面，在冷却过程中可以单独进行冷却收缩。

本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电池盒模具，其特征在于，包括：

模腔块，所述模腔块内设有上下贯通的模腔，所述模腔块包括长边侧与短边侧，所述长边侧的内侧面为凹弧面一，所述凹弧面一从上至下向外倾斜，所述短边侧的内侧面为凹弧面二，所述凹弧面二的从上至下向外倾斜；

模芯块，所述模芯块设置在模腔块下方，所述模芯块包括支撑部与工作部，所述工作部从下方向上与模腔配合，所述工作部之间具有间隔，所述支撑部之间相互贴紧，所述工作部对应凹弧面一的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面一，所述工作部对应凹弧面二的侧面为从上至下向外倾斜的凸弧面二；

封边圈，所述封边圈设置在模腔块下方，所述封边圈套设在模芯块外侧，所述封边圈对应凹弧面一的内侧面设有凹弧面三，所述封边圈对应凹弧面二的内侧面设有凹弧面四。

2.根据权利要求1所述的一种电池盒模具，其特征在于，所述模腔块上方设有上板，所述上板下表面中部设有与模腔配合的凹腔，所述上板中部设有注塑端口。

3.根据权利要求1所述的一种电池盒模具，其特征在于，所述长边侧内对称设有第一冷却水路与第三冷却水路。

4.根据权利要求1所述的一种电池盒模具，其特征在于，所述短边侧内对称设有第二冷却水路与第四冷却水路。

5.根据权利要求1所述的一种电池盒模具，其特征在于，所述凹弧面一、凹弧面三的数量与模芯块的数量相匹配。

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