CN213104425U - 铝合金铸造用挤压装置 - Google Patents

Abstract

铝合金铸造用挤压装置，包括定模板，所述定模板的内部由上至下开设有上配合槽、下型腔以及安装槽，所述上配合槽竖直向下设置，所述安装槽的内部安装有第一气动杆，所述第一气动杆的顶端设有托板，所述托板位于下型腔的底面，所述托板用以从底部托起熔融铝液；所述定模板的内部开设有横向分布的注料流道。本实用新型托板在上料阶段、冷却成型阶段能够从底部托起熔融铝液，使得铝液稳定储存在下型腔内；在下料阶段，第一气动杆能够驱动托板向上运动，使得成型件离开下型腔，从而便于工人快速取下成型件。

Description

铝合金铸造用挤压装置

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造技术领域，特别涉及铝合金铸造用挤压装置。

背景技术

铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；

铝合金型材在生产时，铝液在定模板内，动模板会向下运动会将铝液挤出所需形状的型材；

为了保证铝液稳定的储存在定模板内，会将定模板的下型腔设计的较深，然而，在后续脱模取件时，成型件与定模板的粘结强度较高，分离很是麻烦，工人费时费力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了铝合金铸造用挤压装置，具体技术方案如下：

铝合金铸造用挤压装置，包括定模板，所述定模板的内部由上至下开设有上配合槽、下型腔以及安装槽，所述上配合槽竖直向下设置，所述安装槽的内部安装有第一气动杆，所述第一气动杆的顶端设有托板，所述托板位于下型腔的底面，所述托板用以从底部托起熔融铝液；

所述定模板的内部开设有横向分布的注料流道，所述注料流道水平连通至下型腔的内部，所述定模板的顶部配合连接动模板，所述动模板伸入于所述下型腔内，所述动模板用以与下型腔配合加工出所需形状的工件。

进一步的，所述上配合槽、安装槽的侧截面均矩形，所述下型腔的侧截面为漏斗状，所述上配合槽的内径与下型腔的顶端内径相同，所述下型腔的底端内径与安装槽的内径相同。

进一步的，所述动模板包括升降气动杆、密封滑块以及型块，所述密封滑块的底面设有型块，所述密封滑块的顶面设有升降气动杆，所述密封滑块密封滑动嵌入于上配合槽内，所述型块伸入于下型腔内。

进一步的，所述定模板的内部开设有冷却环槽，所述冷却环槽间隔置于下型腔的外部，所述冷却环槽的外壁顶部连通进液流道、外壁底部连通出液流道。

进一步的，所述定模板的内部安装有第二气动杆、下料通道，所述第二气动杆、下料通道对称连通于上配合槽的两侧，所述第二气动杆、下料通道在所述定模板内纵向分布，所述第二气动杆的内端设有下料板，所述下料板用以推下成型件。

进一步的，所述下料通道的外端为敞口结构，所述下料通道倾斜向下设置。

本实用新型的有益效果是：托板在上料阶段、冷却成型阶段能够从底部托起熔融铝液，使得铝液稳定储存在下型腔内；在下料阶段，第一气动杆能够驱动托板向上运动，使得成型件离开下型腔，从而便于工人快速取下成型件。

附图说明

图1示出了本实用新型的挤压装置熔融铝液填充状态侧截面结构示意图；

图2示出了本实用新型的挤压装置合模状态侧截面结构示意图；

图3示出了本实用新型的挤压装置分模状态侧截面结构示意图；

图4示出了本实用新型的挤压装置分模状态正截面结构示意图；

图中所示：1、定模板；11、上配合槽；12、下型腔；13、安装槽；14、冷却环槽；141、进液流道；142、出液流道；15、注料流道；16、下料通道；2、第一气动杆；21、托板；3、动模板；31、型块；32、密封滑块；33、升降气动杆；4、第二气动杆；41、下料板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

铝合金铸造用挤压装置，包括定模板1，所述定模板1的内部由上至下开设有上配合槽11、下型腔12以及安装槽13，所述上配合槽11竖直向下设置，所述安装槽13的内部安装有第一气动杆2，所述第一气动杆2的顶端设有托板21，所述托板21位于下型腔12的底面，所述托板21用以从底部托起熔融铝液；托板21在上料阶段、冷却成型阶段能够从底部托起熔融铝液，使得铝液稳定储存在下型腔12内；在下料阶段，第一气动杆2能够驱动托板21向上运动，使得成型件离开下型腔12，从而便于工人快速取下成型件；

所述定模板1的内部开设有横向分布的注料流道15，所述注料流道15水平连通至下型腔12的内部，所述定模板1的顶部配合连接动模板3，所述动模板3伸入于所述下型腔12内，所述动模板3用以与下型腔12配合加工出所需形状的工件；熔融的铝液在动模板3、下型腔12之间会形成所需形状的型材；注料流道15用以快速将熔融的铝液填充至下型腔12内。

作为上述技术方案的改进，所述上配合槽11、安装槽13的侧截面均矩形，所述下型腔12的侧截面为漏斗状，所述上配合槽11的内径与下型腔12的顶端内径相同，所述下型腔12的底端内径与安装槽13的内径相同；漏斗状的下型腔12用以加工出型材的外壁形状，漏斗状用以使得熔融料快速聚集。

作为上述技术方案的改进，所述动模板3包括升降气动杆33、密封滑块32以及型块31，所述密封滑块32的底面设有型块31，所述密封滑块32的顶面设有升降气动杆33，所述密封滑块32密封滑动嵌入于上配合槽11内，所述型块31伸入于下型腔12内；型块31用以加工出型材的内部形状，密封滑块32能够从顶部密封、封堵熔融液，从而向下挤压铝液，避免铝液向外渗出。

作为上述技术方案的改进，所述定模板1的内部开设有冷却环槽14，所述冷却环槽14间隔置于下型腔12的外部，所述冷却环槽14的外壁顶部连通进液流道141、外壁底部连通出液流道142；冷却环槽14的布设能够加快熔融铝液的冷却凝固速度，使得成型效果更好。

作为上述技术方案的改进，所述定模板1的内部安装有第二气动杆4、下料通道16，所述第二气动杆4、下料通道16对称连通于上配合槽11的两侧，所述第二气动杆4、下料通道16在所述定模板1内纵向分布，所述第二气动杆4的内端设有下料板41，所述下料板41用以推下成型件；第二气动杆4能够实现自动推下处于下料位的工件，

作为上述技术方案的改进，所述下料通道16的外端为敞口结构，所述下料通道16倾斜向下设置；下料通道16用以作为自动出料口。

如图1所示，图1示出了本实用新型的挤压装置熔融铝液填充状态侧截面结构示意图；

熔融铝液通过注料流道15充入到下型腔12内，此时托板21位于下型腔12的最底部，托板21位于安装槽13内，托板21从底部支撑铝液；

动模板3此时与定模板1分离，动模板3整体置于定模板1的上方。

如图2所示，图2示出了本实用新型的挤压装置合模状态侧截面结构示意图；

动模板3向下运动，密封滑块32沿着上配合槽11贴合向下滑动，型块31伸入到下型腔12内，型块31与下型腔12间隔分布，此时铝液被型块31、下型腔12挤出所需形状；

冷却水通过进液流道141进入到冷却环槽14内，然后再通过出液流道142排出，实现循环冷却，待冷却完毕后，铝液冷却凝固成型。

如图3和图4所示，图3示出了本实用新型的挤压装置分模状态侧截面结构示意图；图4示出了本实用新型的挤压装置分模状态正截面结构示意图；

待成型完毕后，动模板3与定模板1分离，第一气动杆2再次工作，托板21推动成型件向上离开下型腔12并进入到上配合槽11内，当成型件运动至下料板41相对位置处时，第一气动杆2停止运动；

第二气动杆4驱动下料板41向外运动，成型件便会离开托板21，进而进入到下料通道16，从而实现自动排料；

在自动排出后，再次回到图1步骤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：包括定模板(1)，所述定模板(1)的内部由上至下开设有上配合槽(11)、下型腔(12)以及安装槽(13)，所述上配合槽(11)竖直向下设置，所述安装槽(13)的内部安装有第一气动杆(2)，所述第一气动杆(2)的顶端设有托板(21)，所述托板(21)位于下型腔(12)的底面，所述托板(21)用以从底部托起熔融铝液；

所述定模板(1)的内部开设有横向分布的注料流道(15)，所述注料流道(15)水平连通至下型腔(12)的内部，所述定模板(1)的顶部配合连接动模板(3)，所述动模板(3)伸入于所述下型腔(12)内，所述动模板(3)用以与下型腔(12)配合加工出所需形状的工件。

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述上配合槽(11)、安装槽(13)的侧截面均矩形，所述下型腔(12)的侧截面为漏斗状，所述上配合槽(11)的内径与下型腔(12)的顶端内径相同，所述下型腔(12)的底端内径与安装槽(13)的内径相同。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述动模板(3)包括升降气动杆(33)、密封滑块(32)以及型块(31)，所述密封滑块(32)的底面设有型块(31)，所述密封滑块(32)的顶面设有升降气动杆(33)，所述密封滑块(32)密封滑动嵌入于上配合槽(11)内，所述型块(31)伸入于下型腔(12)内。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述定模板(1)的内部开设有冷却环槽(14)，所述冷却环槽(14)间隔置于下型腔(12)的外部，所述冷却环槽(14)的外壁顶部连通进液流道(141)、外壁底部连通出液流道(142)。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述定模板(1)的内部安装有第二气动杆(4)、下料通道(16)，所述第二气动杆(4)、下料通道(16)对称连通于上配合槽(11)的两侧，所述第二气动杆(4)、下料通道(16)在所述定模板(1)内纵向分布，所述第二气动杆(4)的内端设有下料板(41)，所述下料板(41)用以推下成型件。

6.根据权利要求5所述的铝合金铸造用挤压装置，其特征在于：所述下料通道(16)的外端为敞口结构，所述下料通道(16)倾斜向下设置。

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