CN207256317U - 一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统 - Google Patents

Abstract

一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，属于石膏板加工生产技术领域。本实用新型包括输送台、设于输送台两侧的压边装置、设于输送台上方的切刀机构，压边装置包括上封板、下封板、连接上封板及下封板的侧压板；切刀机构包括气缸、设于气缸输出端的切刀、连接气缸输入端的控制器；一侧的压边装置的侧压板上沿输送台的输送方向依次设有红外光发射器、连接红外光发射器的按压开关，另一侧的压边装置的侧压板上于红外发射器的正对位置处设有光电开关，光电开关连接控制器，控制器内设有延时开关；本实用新型能够精确地对封边胶带进行切断，同时封边的效果好，以保证石膏板外包装的质量。

Description

一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统

技术领域

本实用新型涉及石膏板加工生产技术领域，尤其涉及一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统。

背景技术

石膏板在压制成型后，需要按预定长度进行切割，对切割后的断口，一般要进行封边处理，以保护石膏板并使具备美观效果。封边一般是利用具备一定宽度，能够包覆住断口及其相邻石膏板的上表面和下表面的胶带。

现有的封边系统对石膏板进行封边时，由于板材是连续进入，而封边胶带切断的切刀是位置固定的，从而必须在板材与板材之间留足够的缝隙，这样就加长了板材封边胶带尾端的长度，从而影响了外观质量。如缝隙预留过小，则有可能使切断切刀切到板材头端或尾端，直接破环板材，影响板材质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，提供一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其能够精确地对封边胶带进行切断，同时封边的效果好，以保证石膏板外包装的质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，包括输送台、设于所述输送台两侧的压边装置、设于所述输送台上方的切刀机构，所述压边装置包括上封板、下封板、连接所述上封板及下封板的侧压板；所述切刀机构包括气缸、设于所述气缸输出端的切刀、连接所述气缸输入端的控制器；

一侧的所述压边装置的侧压板上沿所述输送台的输送方向依次设有红外光发射器、连接所述红外光发射器的按压开关，另一侧的所述压边装置的侧压板上于所述红外发射器的正对位置处设有光电开关，所述光电开关连接所述控制器，所述控制器内设有延时开关；

所述上封板、下封板和侧压板的进口端部分均向外侧弯曲，所述压边装置背侧设有弹性压紧件，所述光电开关处设有扩大接收器，所述扩大接收器包括一锥形腔、设于所述锥形腔开口处的凸透镜、设于所述锥形腔内侧壁上的反光镜，所述光电开关设于所述锥形腔的较小一端，所述凸透镜靠近锥形腔外的一侧设有保护平面镜。

本实用新型工作时，粘有封边胶带的石膏板经输送台输送至压边装置处，通过压边装置以压紧封边胶带的同时，其先经过压边装置的红外发射器处，再经过按压开关时，按压开关被按下打开，红外光发射器随即发射红外光，不过此时石膏板未完全离开压边装置处，仍有部分石膏板挡住红外光，及光电开关无法接收到红外光，而直到石膏板的末端至少离开红外光发射器处时，红外光才能发射至光电开关处，而此时石膏板的末端还压着或还未离开按压开关处，故红外光具有一定的照射至光电开关的时间，以确保光电开关能够稳定接收到的红外光，光电开关随即发送信号至控制器，控制器控制气缸动作以带动切刀向下切断胶带。当然，根据输送台的输送速度及切刀下切的速度不同，可通过延时开关以调整至最佳的下切时机，以获得最佳的封边质量。

另外，为了进一步提高封边的质量，压边装置背侧设有弹性压紧件，以确保对封边胶带的压紧程度，而为了避免该结构影响石膏板正常进入压边装置，将上封板、下封板和侧压板的进口端部分向外侧弯曲。而又由于弹性压紧件的设置，会使得在石膏板刚进入或即将退出压边装置的时候，压边装置会发生细微的倾斜，为了避免压边装置的倾斜导致光电开关无法正常接收到红外光，故于红外光发射器处设置扩大接收器，以扩大光电开关的接收范围，该扩大接收器通过凸透镜将偏移的红外光进行矫正，而偏移较大的红外光在经过凸透镜的初步矫正后，再经反光镜的发射后，已被光电开关接收，从而保证了切刀动作的稳定性，以确保最终的封边质量。

作为本实用新型优选，所述按压开关上设有滚轮。所设滚轮以有效避免按压开关对石膏板正常输送的影响。

作为本实用新型优选，所述切刀包括支架、设于所述支架两端的刀片架、设于所述刀片架上的刀片。所述切刀的结构结构，易拆装维护。

作为本实用新型优选，所述支架上设有一贯穿的滑轨，所述滑轨内侧设有丝杆，所述丝杆一端设有摇动把手，所述丝杆包括中部的无螺纹转动部、设于所述无螺纹转动部两侧的螺纹方向相反的螺纹部，所述螺纹部设有螺纹滑块，所述螺纹滑块配合滑动于所述滑轨，所述刀片架设于所述螺纹滑块下方。所述结构便于刀片的位置调整，以适用于不同规格的石膏板，使用时，通过摇动把手转动丝杆，丝杆带动两侧的螺纹滑块相向或背向移动，螺纹滑块带动刀片架移动。

作为本实用新型优选，所述刀片架包括固定板、压紧板，所述固定板上设有至少两根朝向所述压紧板的定位杆，所述压紧板上设有配合所述定位杆的定位孔，所述刀片上设有配合所述定位杆的挂置孔。所述刀片架的结构一方面便于拆装刀片，另一方面结构稳定性高。

作为本实用新型优选，所述固定板及压紧板相对面上均设有橡胶层。所设橡胶层以进一步提高对刀片的夹紧作用，提高使用稳定性。

作为本实用新型优选，所述固定板上于所述定位杆上方设有抵推块，所述抵推块上端设有弹性件。所设抵推块及弹性件使得刀片下切时的力主要作用于抵推块上，而不是挂置孔，以避免挂置孔处受力过大而使刀片损坏。

作为本实用新型优选，所述压边装置与输送台之间设有调节机构，所述调节机构包括连接所述输送台的至少两条定位槽、连接所述压边装置的定位块，所述定位槽的侧壁上及定位块上均设有多个固定孔。所述调节机构简单，操作方便，以提高本装置对不同规格石膏板的适用性。

本实用新型的优点是：能够精确地对封边胶带进行切断，同时封边的效果好，以保证石膏板外包装的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中压边装置的侧视图；

图3为图1中扩大接收器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

实施例1，如图1-3所示，本实用新型包括输送台1、设于所述输送台1两侧的压边装置、设于所述输送台1上方的切刀机构，所述压边装置包括上封板21、下封板22、连接所述上封板21及下封板22的侧压板23；所述切刀机构包括气缸31、设于所述气缸31输出端的切刀、连接所述气缸31输入端的控制器；一侧的所述压边装置的侧压板23上沿所述输送台1的输送方向依次设有红外光发射器41、连接所述红外光发射器41的按压开关，另一侧的所述压边装置的侧压板23上于所述红外发射器41的正对位置处设有光电开关42，所述光电开关42连接所述控制器，所述控制器内设有延时开关；所述上封板21、下封板22和侧压板23的进口端部分均向外侧弯曲，所述压边装置背侧设有弹性压紧件5，所述光电开关42处设有扩大接收器，所述扩大接收器包括一锥形腔61、设于所述锥形腔61开口处的凸透镜62、设于所述锥形腔61内侧壁上的反光镜63，所述光电开关42设于所述锥形腔61的较小一端，所述凸透镜62靠近锥形腔61外的一侧设有保护平面镜64。所述按压开关上设有滚轮431。所述切刀包括支架71、设于所述支架71两端的刀片架72、设于所述刀片架72上的刀片73。所述支架71上设有一贯穿的滑轨711，所述滑轨711内侧设有丝杆712，所述丝杆712一端设有摇动把手713，所述丝杆712包括中部的无螺纹转动部、设于所述无螺纹转动部两侧的螺纹方向相反的螺纹部，所述螺纹部设有螺纹滑块714，所述螺纹滑块714配合滑动于所述滑轨711，所述刀片架72设于所述螺纹滑块714下方。所述刀片架72包括固定板、压紧板，所述固定板上设有至少两根朝向所述压紧板的定位杆721，所述压紧板上设有配合所述定位杆的定位孔，所述刀片上设有配合所述定位杆721的挂置孔。所述固定板及压紧板相对面上均设有橡胶层。所述固定板上于所述定位杆721上方设有抵推块，所述抵推块上端设有弹性件。所述压边装置与输送台1之间设有调节机构，所述调节机构包括连接所述输送台1的至少两条定位槽81、连接所述压边装置的定位块，所述定位槽81的侧壁上及定位块上均设有多个固定孔811。

本实用新型工作时，粘有封边胶带的石膏板经输送台输送至压边装置处，通过压边装置以压紧封边胶带的同时，其先经过压边装置的红外发射器处，再经过按压开关时，按压开关被按下打开，红外光发射器随即发射红外光，不过此时石膏板未完全离开压边装置处，仍有部分石膏板挡住红外光，及光电开关无法接收到红外光，而直到石膏板的末端至少离开红外光发射器处时，红外光才能发射至光电开关处，而此时石膏板的末端还压着或还未离开按压开关处，故红外光具有一定的照射至光电开关的时间，以确保光电开关能够稳定接收到的红外光，光电开关随即发送信号至控制器，控制器控制气缸动作以带动切刀向下切断胶带。当然，根据输送台的输送速度及切刀下切的速度不同，可通过延时开关以调整至最佳的下切时机，以获得最佳的封边质量。

另外，为了进一步提高封边的质量，压边装置背侧设有弹性压紧件，以确保对封边胶带的压紧程度，而为了避免该结构影响石膏板正常进入压边装置，将上封板、下封板和侧压板的进口端部分向外侧弯曲。而又由于弹性压紧件的设置，会使得在石膏板刚进入或即将退出压边装置的时候，压边装置会发生细微的倾斜，为了避免压边装置的倾斜导致光电开关无法正常接收到红外光，故于红外光发射器处设置扩大接收器，以扩大光电开关的接收范围，该扩大接收器通过凸透镜将偏移的红外光进行矫正，而偏移较大的红外光在经过凸透镜的初步矫正后，再经反光镜的发射后，已被光电开关接收，从而保证了切刀动作的稳定性，以确保最终的封边质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，该具体实施方式是基于本实用新型整体构思下的一种实现方式，而且本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，包括输送台（1）、设于所述输送台（1）两侧的压边装置、设于所述输送台（1）上方的切刀机构，其特征在于，所述压边装置包括上封板（21）、下封板（22）、连接所述上封板（21）及下封板（22）的侧压板（23）；所述切刀机构包括气缸（31）、设于所述气缸（31）输出端的切刀、连接所述气缸（31）输入端的控制器；

一侧的所述压边装置的侧压板（23）上沿所述输送台（1）的输送方向依次设有红外光发射器（41）、连接所述红外光发射器（41）的按压开关，另一侧的所述压边装置的侧压板（23）上于所述红外发射器（41）的正对位置处设有光电开关（42），所述光电开关（42）连接所述控制器，所述控制器内设有延时开关；

所述上封板（21）、下封板（22）和侧压板（23）的进口端部分均向外侧弯曲，所述压边装置背侧设有弹性压紧件（5），所述光电开关（42）处设有扩大接收器，所述扩大接收器包括一锥形腔（61）、设于所述锥形腔（61）开口处的凸透镜（62）、设于所述锥形腔（61）内侧壁上的反光镜（63），所述光电开关（42）设于所述锥形腔（61）的较小一端，所述凸透镜（62）靠近锥形腔（61）外的一侧设有保护平面镜（64）。

2.根据权利要求1所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述按压开关上设有滚轮（431）。

3.根据权利要求1所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述切刀包括支架（71）、设于所述支架（71）两端的刀片架（72）、设于所述刀片架（72）上的刀片（73）。

4.根据权利要求3所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述支架（71）上设有一贯穿的滑轨（711），所述滑轨（711）内侧设有丝杆（712），所述丝杆（712）一端设有摇动把手（713），所述丝杆（712）包括中部的无螺纹转动部、设于所述无螺纹转动部两侧的螺纹方向相反的螺纹部，所述螺纹部设有螺纹滑块（714），所述螺纹滑块（714）配合滑动于所述滑轨（711），所述刀片架（72）设于所述螺纹滑块（714）下方。

5.根据权利要求3所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述刀片架（72）包括固定板、压紧板，所述固定板上设有至少两根朝向所述压紧板的定位杆（721），所述压紧板上设有配合所述定位杆的定位孔，所述刀片上设有配合所述定位杆（721）的挂置孔。

6.根据权利要求5所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述固定板及压紧板相对面上均设有橡胶层。

7.根据权利要求5所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述固定板上于所述定位杆（721）上方设有抵推块，所述抵推块上端设有弹性件。

8.根据权利要求1所述的封边胶带切断切刀自动追踪控制系统，其特征在于，所述压边装置与输送台（1）之间设有调节机构，所述调节机构包括连接所述输送台（1）的至少两条定位槽（81）、连接所述压边装置的定位块，所述定位槽（81）的侧壁上及定位块上均设有多个固定孔（811）。