CN214055570U - 一种机械自动化的板材钻孔及切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有曲板，所述曲板的底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近液压缸的一侧固定连接有伺服电机。本实用新型涉及机械自动化技术领域，该机械自动化的板材钻孔及切割装置，板材钻孔及切割装置刀头拆卸方便，且固定牢固，保证了工作人员的安全，方便了工作人员的维修和更换，提高了工作效率，对工作台的高度调节方便，可以适应复杂的工作状况，对板材固定牢固，使得在加工时保证了钻孔和切割位置的准确度，给工作人员带来了方便，满足了大众需求。

Description

一种机械自动化的板材钻孔及切割装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种机械自动化的板材钻孔及切割装置。

背景技术

机械自动化，自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。

现在的机械自动化，板材钻孔及切割装置刀头拆卸不便，不利于工作人员的维修和更换，降低了工作效率，并且对工作台的高度调节不便，难以适应复杂的工作状况，给工作人员带来了不便，板材固定的结构复杂，操作不便，难以满足大众需求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，解决了现在的机械自动化，板材钻孔及切割装置刀头拆卸不便，不利于工作人员的维修和更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，包括底板，所述底板的顶部一侧固定连接有曲板，所述曲板的底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有第一横板，所述第一横板的顶部一侧固定连接有竖板，所述竖板靠近液压缸的一侧固定连接有伺服电机，所述第一横板的下方设有第二横板，所述第二横板的外壁靠近曲板的一侧与曲板的内壁间隙配合，所述伺服电机的下方设有夹紧装置；

所述夹紧装置包括钻头、第一竖杆、第一曲杆、第一把手、第二竖杆、双头螺柱和第一凸块；

所述第一竖杆的顶部与伺服电机的输出端固定相连，所述所述第一竖杆的底部固定连接有第一凸块，所述第一凸块的内壁通过轴承转动连接有双头螺柱，所述双头螺柱的外壁与第一凸块的内壁间隙配合，所述第一凸块的内部设有钻头，所述钻头的顶部与第一凸块的内壁相贴合，所述双头螺柱的外壁两侧均螺纹连接有第一曲杆，两个所述第一曲杆的外壁均与第一凸块的内壁间隙配合，两个所述第一曲杆靠近钻头的一侧均与钻头的外壁相抵紧。

优选的，所述第一横板的底部靠近曲板的一侧设有固定装置；

所述固定装置包括切刀、第一弹簧、第二曲杆、第二把手、第一滑块、第二凸块和第三竖杆；

所述第三竖杆的顶部与第一横板的底部固定相连，所述第三竖杆的底部固定连接有第二凸块，所述第二凸块的底部设有切刀，所述切刀的顶部与第二凸块的内壁相贴合，所述切刀的两侧上方均设有第二曲杆，两个所述第二曲杆的外壁均与第二凸块的内壁间隙配合，两个所述第二曲杆远离第二凸块的一侧均固定连接有第二把手，两个所述第二曲杆靠近第二凸块的一侧上方均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁均与第二凸块的内壁滑动卡接，两个所述第二曲杆靠近第二凸块的一侧外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块的一侧和第二凸块的内壁固定相连所述第一横板的底部靠近曲板的一侧设有固定装置；

所述固定装置包括切刀、第一弹簧、第二曲杆、第二把手、第一滑块、第二凸块和第三竖杆；

所述第三竖杆的顶部与第一横板的底部固定相连，所述第三竖杆的底部固定连接有第二凸块，所述第二凸块的底部设有切刀，所述切刀的顶部与第二凸块的内壁相贴合，所述切刀的两侧上方均设有第二曲杆，两个所述第二曲杆的外壁均与第二凸块的内壁间隙配合，两个所述第二曲杆远离第二凸块的一侧均固定连接有第二把手，两个所述第二曲杆靠近第二凸块的一侧上方均固定连接有第一滑块，两个所述第一滑块的外壁均与第二凸块的内壁滑动卡接，两个所述第二曲杆靠近第二凸块的一侧外壁均套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑块的一侧和第二凸块的内壁固定相连。

优选的，所述第二把手的外壁加工有磨纹。

优选的，所述底板的顶部设有调节装置；

所述调节装置包括第三把手、第一圆盘、螺纹杆、第三滑块、第一斜杆、第二斜杆、第二滑块；

所述第一斜杆的底部通过销轴与底板的顶部转动相连，所述第一斜杆的顶部通过销轴转动连接有第三滑块，所述第三滑块的顶部与第二横板的内壁滑动卡接，所述第一斜杆的背面通过销轴转动连接有第二斜杆，所述第二斜杆的顶部通过销轴与第二横板的底部转动相连，所述第二斜杆的底部通过销轴转动连接有第二滑块，所述第二滑块的底部与底板的内壁滑动卡接，所述第一斜杆靠近曲板的一侧设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘的顶部一侧固定连接有第三把手，所述螺纹杆的外壁与第二横板的内壁螺纹相连，所述螺纹杆的底部通过轴承与底板的内壁转动相连。

优选的，所述第三把手的外壁套接有橡胶套。

优选的，所述第二横板的顶部两侧均设有压紧装置；

所述压紧装置包括方杆、圆环、第三曲杆、圆杆、第二圆盘和第二弹簧；

所述圆杆的底部与第二横板的顶部固定相连，所述圆杆的顶部固定连接有方杆，所述圆杆的外壁间隙配合有圆环，所述圆杆的外壁套接有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与圆环的底部和第二横板的顶部固定相连，所述圆环的一侧固定连接有第三曲杆，所述第三曲杆的底部固定连接有第二圆盘。

有益效果

本实用新型提供了一种机械自动化的板材钻孔及切割装置。具备以下有益效果：该机械自动化的板材钻孔及切割装置，通过钻头、第一竖杆和第一曲杆的配合，实现了固定功能，板材钻孔及切割装置刀头拆卸方便，且固定牢固，保证了工作人员的安全，方便了工作人员的维修和更换，提高了工作效率；

该机械自动化的板材钻孔及切割装置，通过第一斜杆、第二斜杆和螺纹杆的配合，实现了对第二横板高度的调节，对工作台的高度调节方便，可以适应复杂的工作状况，给工作人员带来了方便，满足了大众需求；

该机械自动化的板材钻孔及切割装置，通过圆环、第三曲杆和第二弹簧的配合，实现了对板材的固定，对板材固定牢固，使得在加工时保证了钻孔和切割位置的准确度，且结构简单，操作方便，给工作人员带来了方便，满足了大众需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中钻头、第一竖杆和第一曲杆的连接关系结构示意图；

图4为图2中切刀、第一弹簧和第三竖杆的连接关系结构示意图；

图5为图2中圆环、第三曲杆和第二弹簧的连接关系结构示意图

图中：1、夹紧装置，101、钻头，102、第一竖杆，103、第一曲杆，104、第一把手，105、第二竖杆，106、双头螺柱，107、第一凸块，2、固定装置，201、切刀，202、第一弹簧，203、第二曲杆，204、第二把手，205、第一滑块，206、第二凸块，207、第三竖杆，3、调节装置，301、第三把手，302、第一圆盘，303、螺纹杆，304、第三滑块，305、第一斜杆，306、第二斜杆，307、第二滑块，4、压紧装置，401、方杆，402、圆环，403、第三曲杆，404、圆杆，405、第二圆盘，406、第二弹簧，5、底板，6、曲板，7、液压缸，8、伺服电机，9、竖板，10、第一横板，11、第二横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

本实用新型提供一种技术方案：

由图1-5可知，本案中的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，包括底板5，底板5的顶部一侧固定连接有曲板6，曲板6的底部一侧固定连接有液压缸7，液压缸7的底部固定连接有第一横板10，第一横板10的顶部一侧固定连接有竖板9，竖板9靠近液压缸7的一侧固定连接有伺服电机8，伺服电机8的型号为：ECMA-E11320RS，第一横板10的下方设有第二横板11，第二横板11的外壁靠近曲板6的一侧与曲板6的内壁间隙配合，伺服电机8的下方设有夹紧装置1，夹紧装置1包括钻头101、第一竖杆102、第一曲杆103、第一把手104、第二竖杆105、双头螺柱106和第一凸块107，第一竖杆102的顶部与伺服电机8的输出端固定相连，通过第一竖杆102与伺服电机8固定相连，使得连接牢固，在工作时更稳定，第一竖杆102的底部固定连接有第一凸块107，第一凸块107的内壁通过轴承转动连接有双头螺柱106，双头螺柱106的外壁与第一凸块107的内壁间隙配合，第一凸块107的内部设有钻头101，钻头101的顶部与第一凸块107的内壁相贴合，双头螺柱106的外壁两侧均螺纹连接有第一曲杆103，两个第一曲杆103的外壁均与第一凸块107的内壁间隙配合，两个第一曲杆103靠近钻头101的一侧均与钻头101的外壁相抵紧，通过钻头101与第一曲杆103抵紧，使得对钻头101的固定更牢固，在工作时不会脱落，保证了工作人员的安全；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，伺服电机8的型号为：ECMA-E11320RS，通过第一竖杆102与伺服电机8固定相连，使得连接牢固，在工作时更稳定，通过钻头101与第一曲杆103抵紧，使得对钻头101的固定更牢固，在工作时不会脱落，保证了工作人员的安全。

第一横板10的底部靠近曲板6的一侧设有固定装置2，固定装置2包括切刀201、第一弹簧202、第二曲杆203、第二把手204、第一滑块205、第二凸块206和第三竖杆207，第三竖杆207的顶部与第一横板10的底部固定相连，第三竖杆207的底部固定连接有第二凸块206，第二凸块206的底部设有切刀201，切刀201的顶部与第二凸块206的内壁相贴合，切刀201的两侧上方均设有第二曲杆203，两个第二曲杆203的外壁均与第二凸块206的内壁间隙配合，两个第二曲杆203远离第二凸块206的一侧均固定连接有第二把手204，两个第二曲杆203靠近第二凸块206的一侧上方均固定连接有第一滑块205，两个第一滑块205的外壁均与第二凸块206的内壁滑动卡接，两个第二曲杆203靠近第二凸块206的一侧外壁均套接有第一弹簧202，第一弹簧202的两端分别与第一滑块205的一侧和第二凸块206的内壁固定相连，通过第一弹簧202与第一滑块205和第二凸块206的配合，第一弹簧202对第一滑块205起到了限位的作用，使得第一滑块205不会随意滑动，保证的对切刀201固定的稳定，使得工作时操作更稳定，第二把手204的外壁加工有磨纹，通过磨纹增加了第二把手204的外壁摩擦；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一弹簧202与第一滑块205和第二凸块206的配合，第一弹簧202对第一滑块205起到了限位的作用，使得第一滑块205不会随意滑动，保证的对切刀201固定的稳定，使得工作时操作更稳定，通过磨纹增加了第二把手204的外壁摩擦。

底板5的顶部设有调节装置3，调节装置3包括第三把手301、第一圆盘302、螺纹杆303、第三滑块304、第一斜杆305、第二斜杆306、第二滑块307，第一斜杆305的底部通过销轴与底板5的顶部转动相连，第一斜杆305的顶部通过销轴转动连接有第三滑块304，通过第一斜杆305与第三滑块304的配合，第三滑块304对第一斜杆305起到了支撑的作用，第三滑块304的顶部与第二横板11的内壁滑动卡接，第一斜杆305的背面通过销轴转动连接有第二斜杆306，第二斜杆306的顶部通过销轴与第二横板11的底部转动相连，第二斜杆306的底部通过销轴转动连接有第二滑块307，通过第二斜杆306与第二滑块307的配合，第二滑块307对第二斜杆306起到了支撑的作用，第二滑块307的底部与底板5的内壁滑动卡接，第一斜杆305靠近曲板6的一侧设有螺纹杆303，螺纹杆303的顶部固定连接有第一圆盘302，第一圆盘302的顶部一侧固定连接有第三把手301，螺纹杆303的外壁与第二横板11的内壁螺纹相连，螺纹杆303的底部通过轴承与底板5的内壁转动相连，第三把手301的外壁套接有橡胶套，通过橡胶套增加了第三把手301的外壁摩擦；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过第一斜杆305与第三滑块304的配合，第三滑块304对第一斜杆305起到了支撑的作用，通过第二斜杆306与第二滑块307的配合，第二滑块307对第二斜杆306起到了支撑的作用，通过橡胶套增加了第三把手301的外壁摩擦。

第二横板11的顶部两侧均设有压紧装置4，压紧装置4包括方杆401、圆环402、第三曲杆403、圆杆404、第二圆盘405和第二弹簧406，圆杆404的底部与第二横板11的顶部固定相连，圆杆404的顶部固定连接有方杆401，圆杆404的外壁间隙配合有圆环402，方杆401对圆环402起到了限位的作用，使得圆环402在圆杆404上移动时，不会脱离圆杆404，圆杆404的外壁套接有第二弹簧406，第二弹簧406的两端分别与圆环402的底部和第二横板11的顶部固定相连，通过第二弹簧406与圆环402和第二横板11的配合，第二弹簧406对圆环402起到了支撑的作用，圆环402的一侧固定连接有第三曲杆403，第三曲杆403的底部固定连接有第二圆盘405；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，方杆401对圆环402起到了限位的作用，使得圆环402在圆杆404上移动时，不会脱离圆杆404，通过第二弹簧406与圆环402和第二横板11的配合，第二弹簧406对圆环402起到了支撑的作用.

通过上述可知，在使用该机械自动化的板材钻孔及切割装置时，向上拉动第三曲杆403，第三曲杆403带动第二圆盘405和圆环402向上移动，之后将板材放置在第二横板11上，松开第三曲杆403，第三曲杆403带动第二圆盘405和圆环402向下，使得第二圆盘405与板材贴合，实现了对板材的固定，当需要调节第二横板11的高度时，转动第三把手301，第三把手301带动第一圆盘302转动，第一圆盘302带动螺纹杆303转动，通过螺纹杆303与第二横板11的配合，使得第二横板11向上下移动，当调节到想要的高度时，停止转动第三把手301，使得对第二横板进行了高度调节，当需要对板材切割时，拉动第二把手204，第二把手204带动第二曲杆203移动，第二曲杆203带动第一滑块205移动，之后将切刀201放置在第二凸块206内，松开第二把手204，第二把手204带动第二曲杆203和第一滑块205移动，使得第二曲杆203与切刀201抵紧，完成了对切刀201的固定，将液压缸7连接外部控制装置，液压缸7向下推动第一横板10，第一横板10带动第三竖杆207向下移动，第三竖杆207带动第二凸块206和切刀201向下移动，使得切刀201将板材进行切割，切割之后液压缸7带动第三竖杆207向上移动，第三竖杆207带动第二凸块206和切刀201向上移动，之后关闭液压缸7，完成对板材的切割，当需要对板材进行钻孔时，拉动第二把手204，第二把手204带动第二曲杆203移动，第二曲杆203带动第一滑块205移动，使得第二曲杆203与切刀201分离，将切刀201卸下来，之后转动第一把手104，第一把手104带动双头螺柱106转动，双头螺柱106带动第一曲杆103移动，之后将钻头101放置在第一凸块107内，转动第一把手104，第一把手104带动双头螺柱106转动，双头螺柱106带动第一曲杆103移动，使得第一曲杆103与钻头101抵紧，完成了对钻头101的抵紧，接通伺服电机8的外接电源，伺服电机8带动第一竖杆102转动，第一竖杆102带动第一凸块107和钻头101转动，开启液压缸7，液压缸7向下推动第一横板10，第一横板10带动伺服电机8向下，伺服电机8带动第一竖杆102向下移动，第一竖杆102带动第一凸块107和钻头101向下移动，使得钻头101将板材进行钻孔，钻孔结束后，液压缸7带动第一竖杆102向上移动，第一竖杆102带动第一凸块107和钻头101向上移动，之后关闭液压缸7，完成对板材的钻孔。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，包括底板（5），其特征在于：所述底板（5）的顶部一侧固定连接有曲板（6），所述曲板（6）的底部一侧固定连接有液压缸（7），所述液压缸（7）的底部固定连接有第一横板（10），所述第一横板（10）的顶部一侧固定连接有竖板（9），所述竖板（9）靠近液压缸（7）的一侧固定连接有伺服电机（8），所述第一横板（10）的下方设有第二横板（11），所述第二横板（11）的外壁靠近曲板（6）的一侧与曲板（6）的内壁间隙配合，所述伺服电机（8）的下方设有夹紧装置（1）；

所述夹紧装置（1）包括钻头（101）、第一竖杆（102）、第一曲杆（103）、第一把手（104）、第二竖杆（105）、双头螺柱（106）和第一凸块（107）；

所述第一竖杆（102）的顶部与伺服电机（8）的输出端固定相连，所述第一竖杆（102）的底部固定连接有第一凸块（107），所述第一凸块（107）的内壁通过轴承转动连接有双头螺柱（106），所述双头螺柱（106）的外壁与第一凸块（107）的内壁间隙配合，所述第一凸块（107）的内部设有钻头（101），所述钻头（101）的顶部与第一凸块（107）的内壁相贴合，所述双头螺柱（106）的外壁两侧均螺纹连接有第一曲杆（103），两个所述第一曲杆（103）的外壁均与第一凸块（107）的内壁间隙配合，两个所述第一曲杆（103）靠近钻头（101）的一侧均与钻头（101）的外壁相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，其特征在于：所述第一横板（10）的底部靠近曲板（6）的一侧设有固定装置（2）；

所述固定装置（2）包括切刀（201）、第一弹簧（202）、第二曲杆（203）、第二把手（204）、第一滑块（205）、第二凸块（206）和第三竖杆（207）；

所述第三竖杆（207）的顶部与第一横板（10）的底部固定相连，所述第三竖杆（207）的底部固定连接有第二凸块（206），所述第二凸块（206）的底部设有切刀（201），所述切刀（201）的顶部与第二凸块（206）的内壁相贴合，所述切刀（201）的两侧上方均设有第二曲杆（203），两个所述第二曲杆（203）的外壁均与第二凸块（206）的内壁间隙配合，两个所述第二曲杆（203）远离第二凸块（206）的一侧均固定连接有第二把手（204），两个所述第二曲杆（203）靠近第二凸块（206）的一侧上方均固定连接有第一滑块（205），两个所述第一滑块（205）的外壁均与第二凸块（206）的内壁滑动卡接，两个所述第二曲杆（203）靠近第二凸块（206）的一侧外壁均套接有第一弹簧（202），所述第一弹簧（202）的两端分别与第一滑块（205）的一侧和第二凸块（206）的内壁固定相连。

3.根据权利要求2所述的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，其特征在于：所述第二把手（204）的外壁加工有磨纹。

4.根据权利要求1所述的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，其特征在于：所述底板（5）的顶部设有调节装置（3）；

所述调节装置（3）包括第三把手（301）、第一圆盘（302）、螺纹杆（303）、第三滑块（304）、第一斜杆（305）、第二斜杆（306）、第二滑块（307）；

所述第一斜杆（305）的底部通过销轴与底板（5）的顶部转动相连，所述第一斜杆（305）的顶部通过销轴转动连接有第三滑块（304），所述第三滑块（304）的顶部与第二横板（11）的内壁滑动卡接，所述第一斜杆（305）的背面通过销轴转动连接有第二斜杆（306），所述第二斜杆（306）的顶部通过销轴与第二横板（11）的底部转动相连，所述第二斜杆（306）的底部通过销轴转动连接有第二滑块（307），所述第二滑块（307）的底部与底板（5）的内壁滑动卡接，所述第一斜杆（305）靠近曲板（6）的一侧设有螺纹杆（303），所述螺纹杆（303）的顶部固定连接有第一圆盘（302），所述第一圆盘（302）的顶部一侧固定连接有第三把手（301），所述螺纹杆（303）的外壁与第二横板（11）的内壁螺纹相连，所述螺纹杆（303）的底部通过轴承与底板（5）的内壁转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，其特征在于：所述第三把手（301）的外壁套接有橡胶套。

6.根据权利要求1所述的一种机械自动化的板材钻孔及切割装置，其特征在于：所述第二横板（11）的顶部两侧均设有压紧装置（4）；

所述压紧装置（4）包括方杆（401）、圆环（402）、第三曲杆（403）、圆杆（404）、第二圆盘（405）和第二弹簧（406）；

所述圆杆（404）的底部与第二横板（11）的顶部固定相连，所述圆杆（404）的顶部固定连接有方杆（401），所述圆杆（404）的外壁间隙配合有圆环（402），所述圆杆（404）的外壁套接有第二弹簧（406），所述第二弹簧（406）的两端分别与圆环（402）的底部和第二横板（11）的顶部固定相连，所述圆环（402）的一侧固定连接有第三曲杆（403），所述第三曲杆（403）的底部固定连接有第二圆盘（405）。

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