CN109531172A

CN109531172A - 一种弧形板切槽器

Info

Publication number: CN109531172A
Application number: CN201811490917.9A
Authority: CN
Inventors: 张顺顺
Original assignee: Individual
Current assignee: Hangzhou Fuyang Hexiang Mould Co ltd
Priority date: 2018-12-07
Filing date: 2018-12-07
Publication date: 2019-03-29
Anticipated expiration: 2038-12-07
Also published as: CN109531172B

Abstract

本发明涉及一种切槽器，尤其涉及一种弧形板切槽器。因此，本发明的技术问题为：提供一种不需人工进行固定板材、开槽位置更准确和可将开槽与打磨合为一体的弧形板切槽器。技术方案：一种弧形板切槽器，包括有第一支座、摆动座、摆动踏板等；第一支座左侧开有第一通孔，第一支座中部开有凹槽，第一支座左侧下部设有摆动座，摆动座位于通孔左侧，摆动座上转动式设有摆动踏板。本发明通过设置的传送装置可将弧形板在弧形孔内进行传送，便于弧形板的移动，不需人们一直用手扶着弧形板，减少了人们受伤的几率，安全性更高；通过设置的第二滚轮可将弧形板压紧，使弧形板在进行开槽时开槽位置更准确，同时第二滚轮还可起到将弧形板进行导向的作用，便于弧形板的移动。

Description

一种弧形板切槽器

技术领域

本发明涉及一种切槽器，尤其涉及一种弧形板切槽器。

背景技术

在制作一些沙发、书架等家具时，经常需要将板材分割好，再在分隔好的板材上进行开槽，最后再组装在一起而构成一件家具，目前人们在对板材进行开槽时，尤其是对弧形的板材进行开槽时，人们需要用手扶着板材进行移动，防止槽的位置开偏了，而影响最后的组装，但人手扶着进行开槽会给人们带来一定的安全隐患，容易受伤；在对板材进行开槽时，没有固定装置将板材进行卡紧，容易出现开槽位置不准确的情况，进而可能导致板材无法使用而造成浪费；板材在进行开槽后，还需要移动到打磨处对板材进行打磨，人们来回搬动板材会消耗人们的体力，进而降低工作效率。

发明内容

为了克服目前人们在对板材进行开槽时存在人工固定板材易受伤、板材开槽时易造成开槽不准和开槽与打磨分步操作会降低工作效率的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种不需人工进行固定板材、开槽位置更准确和可将开槽与打磨合为一体的弧形板切槽器。

技术方案：一种弧形板切槽器，包括有第一支座、摆动座、摆动踏板、滑套、第一滑杆、销杆、第二支座、第一弹簧、第一电机、切割轮、固定座、第三支座、第一滚轮和传送装置，第一支座左侧开有第一通孔，第一支座中部开有凹槽，第一支座左侧下部设有摆动座，摆动座位于通孔左侧，摆动座上转动式设有摆动踏板，摆动踏板右端位于凹槽内，摆动踏板右侧开有一字孔，凹槽内中部设有滑套，滑套内滑动式设有第一滑杆，第一滑杆前侧下部设有销杆，销杆前端位于一字孔内，第一滑杆顶端设有第二支座，第二支座底部连接有第一弹簧，第一弹簧下端与滑套顶部连接，第二支座顶部设有第一电机，第一电机输出轴上设有切割轮，第一支座顶部设有固定座，固定座下部开有第二通孔，切割轮位于第二通孔内，固定座内开有弧形孔，弧形孔内顶部均匀设有第三支座，第三支座上转动式设有第一滚轮，固定座左右两侧均设有传送装置。

此外，特别优选的是，传送装置包括有第二滑杆、第一支板、第二弹簧、第二电机和传送轮，固定座左右两侧均开有第三通孔，固定座左右两侧对称设有第二滑杆，右方第二滑杆左侧和左方第二滑杆右侧对称滑动式设有第一支板，右方第一支板右侧与左方第一支板左侧均开有第一滑孔，右方第二滑杆左端位于右方第一滑孔内，左方第二滑杆右端位于左方第一滑孔内，第一滑孔内连接有第二弹簧，左方第二弹簧左端与左方第二滑杆右端连接，右方第二弹簧右端与右方第二滑杆左端连接，右方第一支板后侧左端与左方第一支板后侧右端均设有第二电机，第二电机输出轴后端设有传送轮，左方传送轮右侧位于左方第三通孔内，右方传送轮左侧位于右方第三通孔内。

此外，特别优选的是，还包括有第二支板、空心管、滑轨、滑块、第三弹簧、支杆和第二滚轮，第一支座上部左右两侧对称设有第二支板，左方第二支板左侧与右方第二支板右侧对称设有空心管，空心管内左右两侧均嵌入式设有滑轨，左右两方滑轨之间滑动式设有滑块，滑块底部连接有第三弹簧，第三弹簧下端与空心管内底部连接，滑块顶部设有支杆，支杆顶部转动式设有第二滚轮，固定座下部左右两侧均开有第四通孔，第二滚轮位于第四通孔内。

此外，特别优选的是，还包括有第三支板、导向杆、第三电机、第一打磨轮、挡板、第四弹簧、第四电机和第二打磨轮，固定座顶部左侧设有第三支板，第三支板中部开有导向孔，导向孔内移动式设有导向杆，导向杆后侧左端设有第三电机，第三电机输出轴后端设有第一打磨轮，导向杆右端设有挡板，挡板左侧连接有第四弹簧，第四弹簧左端与第三支板右侧连接，导向杆右端穿过第四弹簧，第三支板后侧左端设有第四电机，第四电机输出轴后端设有第二打磨轮。

此外，特别优选的是，还包括有螺杆和转盘，第三支板右侧上部开有螺纹孔，螺纹孔与导向孔连通，螺纹孔内移动式设有螺杆，螺杆下端与导向杆顶部接触，螺杆上端设有转盘。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过设置的传送装置可将弧形板在弧形孔内进行传送，便于弧形板的移动，不需人们一直用手扶着弧形板，减少了人们受伤的几率，安全性更高；通过设置的第二滚轮可将弧形板压紧，使弧形板在进行开槽时开槽位置更准确，同时第二滚轮还可起到将弧形板进行导向的作用，便于弧形板的移动；通过设置的第一打磨轮和第二打磨轮可将弧形板在开槽同时进行打磨，进而减少了移动弧形板的次数，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的第一种部分主视结构示意图。

图3为本发明的第二种部分主视结构示意图。

图4为本发明的第三种部分主视结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、第一支座，2、第一通孔，3、凹槽，4、摆动座，5、摆动踏板，6、一字孔，7、滑套，8、第一滑杆，9、销杆，10、第二支座，11、第一弹簧，12、第一电机，13、切割轮，14、固定座，15、第二通孔，16、弧形孔，17、第三支座，18、第一滚轮，19、传送装置，191、第三通孔，192、第二滑杆，193、第一支板，194、第一滑孔，195、第二弹簧，196、第二电机，197、传送轮，20、第二支板，21、空心管，22、滑轨，23、滑块，24、第三弹簧，25、支杆，26、第二滚轮，27、第四通孔，28、第三支板，29、导向孔，30、导向杆，31、第三电机，32、第一打磨轮，33、挡板，34、第四弹簧，35、第四电机，36、第二打磨轮，37、螺纹孔，38、螺杆，39、转盘。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种弧形板切槽器，如图1所示，包括有第一支座1、摆动座4、摆动踏板5、滑套7、第一滑杆8、销杆9、第二支座10、第一弹簧11、第一电机12、切割轮13、固定座14、第三支座17、第一滚轮18和传送装置19，第一支座1左侧开有第一通孔2，第一支座1中部开有凹槽3，第一支座1左侧下部设有摆动座4，第一支座1通过焊接连接的方式与摆动座4连接，摆动座4位于通孔左侧，摆动座4上转动式设有摆动踏板5，摆动踏板5右端位于凹槽3内，摆动踏板5右侧开有一字孔6，凹槽3内中部设有滑套7，滑套7内滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8前侧下部设有销杆9，销杆9前端位于一字孔6内，第一滑杆8顶端设有第二支座10，第二支座10底部连接有第一弹簧11，第一弹簧11下端与滑套7顶部连接，第二支座10顶部设有第一电机12，第二支座10通过螺栓连接的方式与第一电机12连接，第一电机12输出轴上设有切割轮13，第一支座1顶部设有固定座14，第一支座1通过螺栓连接的方式与固定座14连接，固定座14下部开有第二通孔15，切割轮13位于第二通孔15内，固定座14内开有弧形孔16，弧形孔16内顶部均匀设有第三支座17，弧形孔16通过焊接连接的方式与第三支座17连接，第三支座17上转动式设有第一滚轮18，固定座14左右两侧均设有传送装置19。

实施例2

一种弧形板切槽器，如图1所示，包括有第一支座1、摆动座4、摆动踏板5、滑套7、第一滑杆8、销杆9、第二支座10、第一弹簧11、第一电机12、切割轮13、固定座14、第三支座17、第一滚轮18和传送装置19，第一支座1左侧开有第一通孔2，第一支座1中部开有凹槽3，第一支座1左侧下部设有摆动座4，摆动座4位于通孔左侧，摆动座4上转动式设有摆动踏板5，摆动踏板5右端位于凹槽3内，摆动踏板5右侧开有一字孔6，凹槽3内中部设有滑套7，滑套7内滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8前侧下部设有销杆9，销杆9前端位于一字孔6内，第一滑杆8顶端设有第二支座10，第二支座10底部连接有第一弹簧11，第一弹簧11下端与滑套7顶部连接，第二支座10顶部设有第一电机12，第一电机12输出轴上设有切割轮13，第一支座1顶部设有固定座14，固定座14下部开有第二通孔15，切割轮13位于第二通孔15内，固定座14内开有弧形孔16，弧形孔16内顶部均匀设有第三支座17，第三支座17上转动式设有第一滚轮18，固定座14左右两侧均设有传送装置19。

传送装置19包括有第二滑杆192、第一支板193、第二弹簧195、第二电机196和传送轮197，固定座14左右两侧均开有第三通孔191，固定座14左右两侧对称设有第二滑杆192，固定座14通过螺栓连接的方式与第二滑杆192连接，右方第二滑杆192左侧和左方第二滑杆192右侧对称滑动式设有第一支板193，右方第一支板193右侧与左方第一支板193左侧均开有第一滑孔194，右方第二滑杆192左端位于右方第一滑孔194内，左方第二滑杆192右端位于左方第一滑孔194内，第一滑孔194内连接有第二弹簧195，左方第二弹簧195左端与左方第二滑杆192右端连接，右方第二弹簧195右端与右方第二滑杆192左端连接，第二弹簧195通过焊接连接的方式与第二滑杆192连接，右方第一支板193后侧左端与左方第一支板193后侧右端均设有第二电机196，第一支板193通过螺栓连接的方式与第二电机196连接，第二电机196输出轴后端设有传送轮197，左方传送轮197右侧位于左方第三通孔191内，右方传送轮197左侧位于右方第三通孔191内。

实施例3

一种弧形板切槽器，如图1-2所示，包括有第一支座1、摆动座4、摆动踏板5、滑套7、第一滑杆8、销杆9、第二支座10、第一弹簧11、第一电机12、切割轮13、固定座14、第三支座17、第一滚轮18和传送装置19，第一支座1左侧开有第一通孔2，第一支座1中部开有凹槽3，第一支座1左侧下部设有摆动座4，摆动座4位于通孔左侧，摆动座4上转动式设有摆动踏板5，摆动踏板5右端位于凹槽3内，摆动踏板5右侧开有一字孔6，凹槽3内中部设有滑套7，滑套7内滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8前侧下部设有销杆9，销杆9前端位于一字孔6内，第一滑杆8顶端设有第二支座10，第二支座10底部连接有第一弹簧11，第一弹簧11下端与滑套7顶部连接，第二支座10顶部设有第一电机12，第一电机12输出轴上设有切割轮13，第一支座1顶部设有固定座14，固定座14下部开有第二通孔15，切割轮13位于第二通孔15内，固定座14内开有弧形孔16，弧形孔16内顶部均匀设有第三支座17，第三支座17上转动式设有第一滚轮18，固定座14左右两侧均设有传送装置19。

传送装置19包括有第二滑杆192、第一支板193、第二弹簧195、第二电机196和传送轮197，固定座14左右两侧均开有第三通孔191，固定座14左右两侧对称设有第二滑杆192，右方第二滑杆192左侧和左方第二滑杆192右侧对称滑动式设有第一支板193，右方第一支板193右侧与左方第一支板193左侧均开有第一滑孔194，右方第二滑杆192左端位于右方第一滑孔194内，左方第二滑杆192右端位于左方第一滑孔194内，第一滑孔194内连接有第二弹簧195，左方第二弹簧195左端与左方第二滑杆192右端连接，右方第二弹簧195右端与右方第二滑杆192左端连接，右方第一支板193后侧左端与左方第一支板193后侧右端均设有第二电机196，第二电机196输出轴后端设有传送轮197，左方传送轮197右侧位于左方第三通孔191内，右方传送轮197左侧位于右方第三通孔191内。

还包括有第二支板20、空心管21、滑轨22、滑块23、第三弹簧24、支杆25和第二滚轮26，第一支座1上部左右两侧对称设有第二支板20，第一支座1通过焊接连接的方式与第二支板20连接，左方第二支板20左侧与右方第二支板20右侧对称设有空心管21，第二支板20通过螺栓连接的方式与空心管21连接，空心管21内左右两侧均嵌入式设有滑轨22，左右两方滑轨22之间滑动式设有滑块23，滑块23底部连接有第三弹簧24，第三弹簧24下端与空心管21内底部连接，滑块23顶部设有支杆25，滑块23通过焊接连接的方式与支杆25连接，支杆25顶部转动式设有第二滚轮26，固定座14下部左右两侧均开有第四通孔27，第二滚轮26位于第四通孔27内。

实施例4

一种弧形板切槽器，如图1-3所示，包括有第一支座1、摆动座4、摆动踏板5、滑套7、第一滑杆8、销杆9、第二支座10、第一弹簧11、第一电机12、切割轮13、固定座14、第三支座17、第一滚轮18和传送装置19，第一支座1左侧开有第一通孔2，第一支座1中部开有凹槽3，第一支座1左侧下部设有摆动座4，摆动座4位于通孔左侧，摆动座4上转动式设有摆动踏板5，摆动踏板5右端位于凹槽3内，摆动踏板5右侧开有一字孔6，凹槽3内中部设有滑套7，滑套7内滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8前侧下部设有销杆9，销杆9前端位于一字孔6内，第一滑杆8顶端设有第二支座10，第二支座10底部连接有第一弹簧11，第一弹簧11下端与滑套7顶部连接，第二支座10顶部设有第一电机12，第一电机12输出轴上设有切割轮13，第一支座1顶部设有固定座14，固定座14下部开有第二通孔15，切割轮13位于第二通孔15内，固定座14内开有弧形孔16，弧形孔16内顶部均匀设有第三支座17，第三支座17上转动式设有第一滚轮18，固定座14左右两侧均设有传送装置19。

还包括有第二支板20、空心管21、滑轨22、滑块23、第三弹簧24、支杆25和第二滚轮26，第一支座1上部左右两侧对称设有第二支板20，左方第二支板20左侧与右方第二支板20右侧对称设有空心管21，空心管21内左右两侧均嵌入式设有滑轨22，左右两方滑轨22之间滑动式设有滑块23，滑块23底部连接有第三弹簧24，第三弹簧24下端与空心管21内底部连接，滑块23顶部设有支杆25，支杆25顶部转动式设有第二滚轮26，固定座14下部左右两侧均开有第四通孔27，第二滚轮26位于第四通孔27内。

还包括有第三支板28、导向杆30、第三电机31、第一打磨轮32、挡板33、第四弹簧34、第四电机35和第二打磨轮36，固定座14顶部左侧设有第三支板28，固定座14通过螺栓连接的方式与第三支板28连接，第三支板28中部开有导向孔29，导向孔29内移动式设有导向杆30，导向杆30后侧左端设有第三电机31，导向杆30通过螺栓连接的方式与第三电机31连接，第三电机31输出轴后端设有第一打磨轮32，导向杆30右端设有挡板33，挡板33左侧连接有第四弹簧34，第四弹簧34左端与第三支板28右侧连接，导向杆30右端穿过第四弹簧34，第三支板28后侧左端设有第四电机35，第三支板28通过螺栓连接的方式与第四电机35连接，第四电机35输出轴后端设有第二打磨轮36。

实施例5

一种弧形板切槽器，如图1-4所示，包括有第一支座1、摆动座4、摆动踏板5、滑套7、第一滑杆8、销杆9、第二支座10、第一弹簧11、第一电机12、切割轮13、固定座14、第三支座17、第一滚轮18和传送装置19，第一支座1左侧开有第一通孔2，第一支座1中部开有凹槽3，第一支座1左侧下部设有摆动座4，摆动座4位于通孔左侧，摆动座4上转动式设有摆动踏板5，摆动踏板5右端位于凹槽3内，摆动踏板5右侧开有一字孔6，凹槽3内中部设有滑套7，滑套7内滑动式设有第一滑杆8，第一滑杆8前侧下部设有销杆9，销杆9前端位于一字孔6内，第一滑杆8顶端设有第二支座10，第二支座10底部连接有第一弹簧11，第一弹簧11下端与滑套7顶部连接，第二支座10顶部设有第一电机12，第一电机12输出轴上设有切割轮13，第一支座1顶部设有固定座14，固定座14下部开有第二通孔15，切割轮13位于第二通孔15内，固定座14内开有弧形孔16，弧形孔16内顶部均匀设有第三支座17，第三支座17上转动式设有第一滚轮18，固定座14左右两侧均设有传送装置19。

还包括有第三支板28、导向杆30、第三电机31、第一打磨轮32、挡板33、第四弹簧34、第四电机35和第二打磨轮36，固定座14顶部左侧设有第三支板28，第三支板28中部开有导向孔29，导向孔29内移动式设有导向杆30，导向杆30后侧左端设有第三电机31，第三电机31输出轴后端设有第一打磨轮32，导向杆30右端设有挡板33，挡板33左侧连接有第四弹簧34，第四弹簧34左端与第三支板28右侧连接，导向杆30右端穿过第四弹簧34，第三支板28后侧左端设有第四电机35，第四电机35输出轴后端设有第二打磨轮36。

还包括有螺杆38和转盘39，第三支板28右侧上部开有螺纹孔37，螺纹孔37与导向孔29连通，螺纹孔37内移动式设有螺杆38，螺杆38下端与导向杆30顶部接触，螺杆38上端设有转盘39，螺杆38通过焊接连接的方式与转盘39连接。

当人们需要对弧形板进行开槽时，人们先启动传送装置19工作，再将弧形板从弧形孔16左端穿进去，左方传送装置19将弧形板向右传送，同时人们启动第一电机12工作，第一电机12带动切割轮13进行转动，当弧形板上的开槽位置移动至切割轮13上方时，人们再用脚向下踩动摆动踏板5左端，摆动踏板5右端向上移动，进而通过一字孔6带动销杆9向上移动，销杆9带动第一滑杆8、第二支座10和第一电机12向上移动，第一弹簧11被拉伸，进而使切割轮13向上移动，从而即可将弧形板进行开槽，弧形板开好槽后，人们再将脚从摆动踏板5上移开，进而第一滑杆8、第二支座10、第一电机12和切割轮13在第一弹簧11的弹簧力作用下向下移动，销杆9随之向下移动，销杆9通过一字孔6带动摆动踏板5右端向下移动，并使摆动踏板5复位，第一弹簧11复位，当需要再次进行开槽时，人们再次用脚向下踩动摆动踏板5左端即可，弧形板通过右方传送装置19从弧形孔16右端传送出去，然后人们再将弧形板取走，另换一块弧形板继续进行开槽，当人们不需再对弧形板进行开槽时，人们关闭第一电机12和传送装置19，切割轮13停止转动，传送装置19停止传送，如此即可方便人们进行对弧形板进行开槽，传送装置19可将弧形板在弧形孔16内进行传送，便于弧形板的移动，不需人们再一直用手扶着弧形板，减少了人们受伤的几率，安全性更高，第一滚轮18可为弧形板的移动进行导向，并减小弧形板受到的摩擦力，更方便弧形板的移动，滑套7的作用是为第一滑杆8的上下移动进行导向。

当人们需要进行传送弧形板时，人们启动第二电机196正方向转动，第二电机196输出轴的正方向转动带动传送轮197正方向转动，进而可将弧形孔16内的弧形板向右传送，当不需进行传送时，人们关闭第二电机196，进而使传送轮197停止转动，不再进行传送，当弧形板较厚时，弧形板会压迫传送轮197，进而使传送轮197、第二电机196和第一支板193向外侧移动，第二弹簧195被压缩，当弧形板较薄时，传送轮197会在第二弹簧195的弹簧力作用下压迫弧形板，进而带动传送轮197、第二电机196和第一支板193向内侧移动，如此即可保证传送轮197与弧形板接触更紧密，更利于弧形板的传送。

当弧形板在弧形孔16内进行移动过程中，弧形板底部会与第二滚轮26顶部接触，并向下压迫第二滚轮26，第二滚轮26带动支杆25向下移动，进而带动滑块23在滑轨22上向下移动，第三弹簧24被压缩，同时第二滚轮26在第三弹簧24的弹簧力作用下会给弧形板施加一个向上的力，进而可使弧形板顶部与第一滚轮18底部接触，从而可将弧形板压紧，使弧形板在进行开槽时开槽位置更准确，不会因为弧形板不稳而导致开槽位置不准确，继而影响后期的组装，同时第二滚轮26还可起到将弧形板进行导向的作用，便于弧形板的移动，当弧形板不再与第二滚轮26进行接触时，第二滚轮26在第三弹簧24的弹簧力作用下向上移动，进而带动支杆25和滑块23向上移动，第三弹簧24复位，这样即可便于弧形板更好地进行开槽。

当人们将弧形板放入到弧形孔16内时，人们先将弧形板从第一打磨轮32和第二打磨轮36之间穿过，然后再启动第三电机31逆时针转动和第四电机35顺时针转动，第三电机31输出轴的逆时针转动带动第一打磨轮32逆时针转动，进而可将弧形板左侧进行打磨抛光，第四电机35输出轴的顺时针转动带动第二打磨轮36顺时针转动，进而可将弧形板右侧进行打磨抛光，从而可使弧形板在进行开槽时将弧形板左右两侧进行打磨抛光，随之将弧形板上的毛刺打磨掉，使弧形板表面更光滑，外观更美观，进而将弧形板的开槽和打磨合为一体，减少了移动弧形板的次数，提高了工作效率，当人们将弧形板全部开槽完后，人们再关闭第三电机31和第四电机35，进而使第一打磨轮32和第二打磨轮36停止转动，不再进行打磨，当弧形板较厚时，弧形板会压迫第一打磨轮32，第一打磨轮32向左移动，进而使导向杆30和挡板33向左移动，第四弹簧34被压缩，当弧形板较薄时，导向杆30和挡板33在第四弹簧34的弹簧力作用下向右移动，进而使第一打磨轮32向左移动，第一打磨轮32压迫弧形板，如此即可使第一打磨轮32时刻与弧形板进行接触，打磨效果更好。

当人们需要调整弧形板的厚度时，人们先正方向转动转盘39，进而带动螺杆38正方向转动，从而使螺杆38从螺纹孔37内旋出，螺杆38不再与导向杆30进行接触，然后人们即可调整第一打磨轮32，使第一打磨轮32与弧形板接触紧密，当第一打磨轮32调整好后，人们再反方向转动转盘39，进而带动螺杆38反向转动，从而使螺杆38旋入到内，使螺杆38与导向杆30进行接触，从而将导向杆30进行固定，如此即可使第一打磨轮32的位置固定，可使弧形板打磨更均匀，便于弧形板的打磨，减少打磨的失误。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种弧形板切槽器，包括有第一支座（1）、摆动座（4）、摆动踏板（5）、滑套（7）、第一滑杆（8）、销杆（9）、第二支座（10）、第一弹簧（11）、第一电机（12）和切割轮（13），第一支座（1）左侧开有第一通孔（2），第一支座（1）中部开有凹槽（3），第一支座（1）左侧下部设有摆动座（4），摆动座（4）位于通孔左侧，摆动座（4）上转动式设有摆动踏板（5），摆动踏板（5）右端位于凹槽（3）内，摆动踏板（5）右侧开有一字孔（6），凹槽（3）内中部设有滑套（7），滑套（7）内滑动式设有第一滑杆（8），第一滑杆（8）前侧下部设有销杆（9），销杆（9）前端位于一字孔（6）内，第一滑杆（8）顶端设有第二支座（10），第二支座（10）底部连接有第一弹簧（11），第一弹簧（11）下端与滑套（7）顶部连接，第二支座（10）顶部设有第一电机（12），第一电机（12）输出轴上设有切割轮（13），其特征是，还包括有固定座（14）、第三支座（17）、第一滚轮（18）和传送装置（19），第一支座（1）顶部设有固定座（14），固定座（14）下部开有第二通孔（15），切割轮（13）位于第二通孔（15）内，固定座（14）内开有弧形孔（16），弧形孔（16）内顶部均匀设有第三支座（17），第三支座（17）上转动式设有第一滚轮（18），固定座（14）左右两侧均设有传送装置（19）。

2.按照权利要求1所述的一种弧形板切槽器，其特征是，传送装置（19）包括有第二滑杆（192）、第一支板（193）、第二弹簧（195）、第二电机（196）和传送轮（197），固定座（14）左右两侧均开有第三通孔（191），固定座（14）左右两侧对称设有第二滑杆（192），右方第二滑杆（192）左侧和左方第二滑杆（192）右侧对称滑动式设有第一支板（193），右方第一支板（193）右侧与左方第一支板（193）左侧均开有第一滑孔（194），右方第二滑杆（192）左端位于右方第一滑孔（194）内，左方第二滑杆（192）右端位于左方第一滑孔（194）内，第一滑孔（194）内连接有第二弹簧（195），左方第二弹簧（195）左端与左方第二滑杆（192）右端连接，右方第二弹簧（195）右端与右方第二滑杆（192）左端连接，右方第一支板（193）后侧左端与左方第一支板（193）后侧右端均设有第二电机（196），第二电机（196）输出轴后端设有传送轮（197），左方传送轮（197）右侧位于左方第三通孔（191）内，右方传送轮（197）左侧位于右方第三通孔（191）内。

3.按照权利要求2所述的一种弧形板切槽器，其特征是，还包括有第二支板（20）、空心管（21）、滑轨（22）、滑块（23）、第三弹簧（24）、支杆（25）和第二滚轮（26），第一支座（1）上部左右两侧对称设有第二支板（20），左方第二支板（20）左侧与右方第二支板（20）右侧对称设有空心管（21），空心管（21）内左右两侧均嵌入式设有滑轨（22），左右两方滑轨（22）之间滑动式设有滑块（23），滑块（23）底部连接有第三弹簧（24），第三弹簧（24）下端与空心管（21）内底部连接，滑块（23）顶部设有支杆（25），支杆（25）顶部转动式设有第二滚轮（26），固定座（14）下部左右两侧均开有第四通孔（27），第二滚轮（26）位于第四通孔（27）内。

4.按照权利要求3所述的一种弧形板切槽器，其特征是，还包括有第三支板（28）、导向杆（30）、第三电机（31）、第一打磨轮（32）、挡板（33）、第四弹簧（34）、第四电机（35）和第二打磨轮（36），固定座（14）顶部左侧设有第三支板（28），第三支板（28）中部开有导向孔（29），导向孔（29）内移动式设有导向杆（30），导向杆（30）后侧左端设有第三电机（31），第三电机（31）输出轴后端设有第一打磨轮（32），导向杆（30）右端设有挡板（33），挡板（33）左侧连接有第四弹簧（34），第四弹簧（34）左端与第三支板（28）右侧连接，导向杆（30）右端穿过第四弹簧（34），第三支板（28）后侧左端设有第四电机（35），第四电机（35）输出轴后端设有第二打磨轮（36）。

5.按照权利要求4所述的一种弧形板切槽器，其特征是，还包括有螺杆（38）和转盘（39），第三支板（28）右侧上部开有螺纹孔（37），螺纹孔（37）与导向孔（29）连通，螺纹孔（37）内移动式设有螺杆（38），螺杆（38）下端与导向杆（30）顶部接触，螺杆（38）上端设有转盘（39）。