CN201889714U - 砂轮修磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种砂轮修磨器，包括：安装座(1)；可滑动设置在安装座(1)上的第一滑块(2)；可滑动设置在第一滑块(2)上，且滑动方向与第一滑块(2)的滑动方向垂直的第二滑块(3)，第二滑块(3)在其滑动方向的端部设置有金刚笔(32)，第二滑块(3)的底部设置有丝杠安装件(33)，且其上设置有丝杠安装孔，第二滑块(3)的一侧设置有止动螺钉(31)；沿着第二滑块(3)的滑动方向，一端轴向定位在第一滑块(2)上，另一端与丝杠安装孔配合的丝杠(7)。本实用新型提供的砂轮修磨器提高了对砂轮的修磨质量，同时提高了工人的安全。

Description

砂轮修磨器

技术领域

本实用新型涉及砂轮修整设备制造技术领域，更具体地说，涉及一种砂轮修磨器。

背景技术

机械加工生产主要是车床、铣床、刨床、钻床等机床对工件进行切削加工，这些机床主要靠刀具切削，刀具的硬度必须高于被加工工件的硬度。上述机床在工作一段时间后，刀具会产生磨损，使得刀具的切削刃变钝，切削刃变钝后使得刀具在被加工工件上的加工面增大，刀具对被加工工件的切削力增大，最终导致刀具因切削温度升高而损坏。

在正常的加工过程中，工作人员需要定时地对机床的切削刀具进行修整，由于刀具的硬度高，只有在砂轮上才能快速地修整好。砂轮修整刀具是一个修磨的过程，如果砂轮使用时用力不均或者修磨特殊刀具(如切刀、圆弧刀、改制刀具等)，会造成砂轮的轮面不平整或者同心度差，如果不及时修复，会造成刀具在砂轮上修磨时产生跳动，结果不但使得刀具不易修磨好，而且砂轮面的不平整性和同心度会变的更差，更严重时，在刀具的修磨过程中，由于上述原因会导致砂轮产生爆炸，造成安全事故。

因此，作为刀具的修整部件，砂轮同样需要定期的修磨，传统的修磨方法是：工人手拿金刚笔，站在砂轮机前面，在砂轮的旋转过程中，操作金刚笔作往复运动来修磨砂轮面，此方法修磨砂轮不仅速度慢，而且由于人工很难把握金刚笔的进给量，造成砂轮的修复质量差，另外，在此修复的过程中，砂轮一直处在高速的旋转过程中，容易使得金刚笔没有拿稳而飞出来伤人或者卡住砂轮而产生爆炸，造成人员伤亡。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种砂轮修磨器，提高了对砂轮的修磨质量，同时提高了工人的安全。

为了达到上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

一种砂轮修磨器，包括：

安装座；

可滑动设置在所述安装座上的第一滑块；

可滑动设置在所述第一滑块上，且滑动方向与所述第一滑块的滑动方向垂直的第二滑块，所述第二滑块在其滑动方向的端部设置有金刚笔，所述第二滑块的底部设置有丝杠安装件，且其上设置有丝杠安装孔，所述第二滑块的一侧设置有止动螺钉；

沿着所述第二滑块的滑动方向，一端轴向定位在所述第一滑块上，另一端与所述丝杠安装孔配合的丝杠。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述安装座的底部设置有安装槽，且在所述安装槽的两侧设置有压板螺钉，所述压板螺钉上套设有压板。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述第一滑块的底端为T型端，所述安装座上设置有可容纳所述第一滑块的底端的T型槽，所述第一滑块的底端可滑动设置在所述安装座的T型槽中。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述第一滑块的顶端为T型端，所述第二滑块的底端设置有可容纳所述第一滑块的顶端的T型槽，所述第一滑块的顶端可滑动设置在所述第二滑块的T型槽中。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述第一滑块上设置有阶梯孔，所述丝杠的一端设置有凸台，所述凸台的一侧与所述阶梯孔相抵定位，另一侧设置有压板，该压板通过螺钉固定在所述第一滑块上。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述丝杠设置有所述凸台的一端设置有手轮。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述手轮的轮面上设置有滚花。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述第二滑块上设置有安装孔，所述金刚笔设置在所述安装孔中，第二滑块上设置有与所述安装孔相通的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中设置有紧固螺栓。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述丝杠安装件上设置有定位柱，该定位柱的端部设置有螺纹孔，所述第二滑块上设置有与所述螺纹孔相对应的紧固孔，所述紧固孔和螺纹孔通过螺钉实现连接。

优选的，上述砂轮修磨器中，所述丝杠安装件为螺母。

由上述技术方案可知，本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中，整个砂轮修磨器通过安装座固定在砂轮的机座上，松开止动螺钉，通过丝杠调整第二滑块实现金刚笔的进给量的调整后将止动螺钉旋紧，从而实现第二滑块在第一滑块上的固定，然后操作第一滑块在安装座上滑动，在滑动的过程中，金刚笔随着移动，从而实现金刚笔对砂轮的修磨。本实用新型实施例中提供的砂轮修磨器在对砂轮的修磨过程中，通过丝杠可以调节金刚笔的进给量，并且在修磨的过程中，金刚笔一直沿着安装座作往复滑动实现对砂轮的修磨，修磨过程中进给量固定，避免了人为操作金刚笔而带来的进给量的不稳定，提高了对砂轮的修磨质量。另外，金刚笔固定在第二滑块上，避免了现有的人工操作过程中由于操作者没有拿稳而导致金刚笔飞出来或者卡住砂轮而产生的爆炸等情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中第一滑块的结构示意图；

图6为图5的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中第二滑块的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中丝杠的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中丝杠的部分剖视结构示意图；

图10为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器安装在砂轮的机座上的结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器安装在平面磨床或者内外圆磨床上的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种砂轮修磨器，提高了对砂轮的修磨质量，同时提高了工人的安全。

请参考附图1-10，图1为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的局部剖视结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器的局部剖视结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中第一滑块的结构示意图；图6为图5的剖视结构示意图；图7为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中第二滑块的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中丝杠的结构示意图；图9为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器中丝杠的部分剖视结构示意图；图10为本实用新型实施例提供的砂轮修磨器安装在砂轮的机座上的结构示意图。

本实用新型实施例提供的砂轮修磨器，包括安装座1，第一滑块2、第二滑块3和丝杠7，其中：

安装座1可以安装在砂轮的机座上，实现对整个砂轮修磨器的固定；

第一滑块2可滑动设置在安装座1上，第二滑块3可滑动设置在第一滑块2上，第二滑块3的滑动方向与第一滑块2的滑动方向垂直，第二滑块3在其滑动方向的端部设置有金刚笔32，金刚笔32是对砂轮修磨主要器件；

第二滑块3的底部设置有丝杠安装件33，该丝杠安装件33上设置有丝杠安装孔，丝杠7沿着第二滑块3的滑动方向安装，一端轴向定位安装在第一滑块2上，另一端安装在丝杠安装件33的丝杠安装孔中；

第二滑块3的一侧设置有第一螺纹孔34，该第一螺纹孔34中安装有可旋转压紧第一滑块2的止动螺钉31。

上述实施例中提供的砂轮修磨器在工作的过程中，安装座1固定在砂轮的机座6上(请参考图9)，由于丝杠安装件33安装在第二滑块3上，丝杠7的一端轴向定位在第一滑块2上，丝杠7只能旋转而不能轴向移动，旋转丝杠7，丝杠7与丝杠安装孔配合从而驱动第二滑块3在第一滑块2上滑动，而修磨砂轮的金刚笔32设置在第二滑块3沿其滑动方向的端部，因此，通过调节丝杠7实现对金刚笔32进给量的调整，当金刚笔32的进给量调整完毕后，旋紧止动螺钉31，设置在第二滑块3上的止动螺钉31顶紧第一滑块2，从而实现第二滑块3相对于第一滑块2的固定，最后操作第一滑块2，使得第一滑块2在安装座1上往复滑动，从而实现金刚笔32对砂轮的修磨。

本实用新型实施例中提供的砂轮修磨器中，改变了现有的人工手拿金刚笔作往复运动对砂轮进行修磨的模式。本实用新型实施例中提供的砂轮修磨器，金刚笔32直接固定在第二滑块3上，通过调整第二滑块3在第一滑块2上的位置实现对金刚笔32进给量的调整，金刚笔32的进给量调整完毕后，在修磨的过程中，金刚笔32垂直于第一滑块2的滑动方向的进给量不变，提高了对砂轮的轮面进行修磨的质量，解决了现有人工修磨过程中，由于操作者不能很好地控制修磨往复运动中的进给量导致砂轮修磨质量低的问题。另外，在现有的人工修磨过程中，由于修磨的整个操作靠人工主观控制，所以为了保证修复运动的路线，势必降低了人工往复运动的修磨速度，而本实用新型实施例中，将金刚笔32设置在第二滑块3上，在金刚笔32进行修磨的往复运动中，金刚笔一直在第一滑块2的带动下在安装座1上进行滑动，由于进给量已经控制，所以无需考虑进给量，可以提高金刚笔的修磨速度。

本实施例中提供的砂轮修磨器中，金刚笔32设置在第二滑块3上，在修磨的过程中，不会出现人为因素(操作者没有拿稳导致金刚笔飞出或者进给量控制不好卡住砂轮而产生爆炸的情况)而带来的安全隐患。

本实施例中提供的砂轮修磨器中，安装座1是整个砂轮修磨器的支架，起到安装定位作用，在工作的过程中，安装座1可以设计成各种不同的结构形式，通过各种形式固定在砂轮的机座6上，例如可以在安装座1上安装夹具，实现安装座固定在砂轮的机座6上，本实施例中提供了一种安装座，该安装座的底部设置有安装槽12，并在安装槽12的两侧设置有压板螺钉11和压板螺钉13，并在压板螺钉11上套设压板111，压板螺钉13上套设压板131，在安装过程中，首先，砂轮的机座6放置在安装槽12中，旋紧压板螺钉11和压板螺钉13，在旋紧上述压板螺钉的过程中，调整压板111和压板131的位置，最后压板螺钉11将压板111顶紧，压板螺钉13将压板131顶紧，而压板111和压板131的一部分处于机座6的底面上，实现安装座1固定在砂轮的机座6上，实现了安装座1牢固、快捷地固定。上述安装座1的安装槽12的两侧设置均设置有一个压板螺钉，也可以设置多个压板螺钉，压板螺钉的设置不限于一个。

上述实施例中提供的砂轮修磨器中，第一滑块2可滑动设置在安装座1上，实现上述连接运动关系的结构方式很过，例如在安装座1上设置滑槽，在第一滑块2上设置可设置在滑槽中的滑动部，最常见的如家用的滑动开闭的窗户或者门等，当然滑槽和滑动部的形状可以为多种结构形式，本实施例中提供了一种滑动结构，第一滑块2的底端21为T型端，安装座1上设置有可容纳第一滑块2的底端21的T型槽14，第一滑块2的底端21可以滑动地设置在安装座1的T型槽14中。第一滑块2的顶端22为T型端，第二滑块3的底端设置有可容纳第一滑块2的顶端22的T型槽38，第一滑块2的顶端22可滑动设置在第二滑块3的T型槽38中。

上述实施例中提供的砂轮修磨器中，丝杠7的一端轴向定位安装在第一滑块2上，另一端安装在丝杠安装件33的安装孔中，在丝杠7的旋转过程中，由于丝杠7轴向定位，所以丝杠7在轴向不能移动，而丝杠安装件33设置在第二滑块3上，在丝杠7的旋转过程中，丝杠7与丝杠安装孔33的作用使得第二滑块3在第一滑块2上滑动，上述丝杠定位中，可以在丝杠7上设置定位凸台，并在第一滑块2上设置安装槽，定位凸台安装在安装槽中，丝杠可以旋转，定位凸台与安装槽之间配合实现丝杠的轴向定位。另外，本实用新型实施例提供了一种丝杠安装形式，丝杠7的一端设置有凸台71，在第一滑块2上设置阶梯孔23，将丝杠7的穿过阶梯孔23，凸台71与阶梯孔23实现相抵定位，凸台71的另一侧设置有压板4，压板4通过螺钉41等连接件固定在第一滑块2的螺孔24上，从而实现对丝杠7的轴向定位。

上述的丝杆7中，在丝杠7设置凸台71的一端设置有手轮5，方便对丝杠7的旋转操作，以实现对第二滑块3的驱动。优选的方案，手轮5上设置有螺纹孔，丝杠7直接通过螺纹连接实现与手轮5的固定连接。更优选的方案，手轮5的轮面上设置有滚花，方便了对手轮的旋转操作。上述手轮和丝杠的连接方式不限于此，请参考附图4、图7和图8，丝杠7设置有凸台71的一端上设置有螺纹孔72，手轮5上设置有沉台孔，安装的过程中将丝杠7的一端安装在沉台孔中，并在沉台孔上安装垫片51，通过螺钉52或者螺栓等连接件穿过沉台孔连接在螺纹孔72中，从而实现将手轮5固定在丝杠7上。

上述实施例中提供的砂轮修磨器中，金刚笔32设置在第二滑块3上，可以通过各种连接关系或者连接件实现，例如，在第二滑块3上设置有安装孔37，并在第二滑块3上设置与安装孔37相通的第二螺纹孔36，通过在第二螺纹孔36中设置螺纹紧固件，如紧固螺钉、紧固螺杆、紧固螺栓35等，在金刚笔32安装在安装孔37中时，通过紧固件将金刚笔32压紧；另一种方式，可以在第二滑块3上设置与安装孔37相通的销孔，并在金刚笔32上与安装孔相对应的部位设置销孔，通过各种销将金刚笔32定位在第二滑块3上，当然金刚笔32的设置在第二滑块3上的方式不限于此。

上述实施例中提供的砂轮修磨器中，丝杠安装件33上设置有定位柱331，定位柱331的端部设置有螺纹孔，第二滑块3上设置有与螺纹孔相对应的紧固孔39，紧固孔39与螺纹孔通过螺钉332实现连接，请参考附图6，为了装配方便，在第一滑块2的底端21上设置有孔25，在第一滑块2和第二滑块3配合丝杠安装件33可以很方便地通过孔25安装在第二滑块3上。优选的，上述丝杠安装件33为螺母。当然，上述的丝杠连接件33只要保证具有与丝杠7配合连接的丝杆安装孔，且固定在第二滑块3上即可，上述丝杠安装件33可以焊接在第二滑块3上，无需设置定位柱。

本实用新型实施例提供的砂轮修磨器，不仅仅能修整砂轮，也可以在平面磨床和内外磨床上工作将砂轮修成其他的形状，请参考附图11，采用正弦规10和挡块8将该砂轮修磨器12固定在平面磨床或者内外圆磨床的工作台9上，将砂轮加工成特殊的形状，例如图11中所示，砂轮修整器可以将圆柱砂轮进行修磨加工，将圆柱砂轮的边缘(图中虚线所示)，加工成双圆锥砂轮11(实线所示)。本实用新型实施例提供的砂轮修磨器，使用方便，用途广。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种砂轮修磨器，其特征在于，包括：

安装座(1)；

可滑动设置在所述安装座(1)上的第一滑块(2)；

可滑动设置在所述第一滑块(2)上，且滑动方向与所述第一滑块(2)的滑动方向垂直的第二滑块(3)，所述第二滑块(3)在其滑动方向的端部设置有金刚笔(32)，所述第二滑块(3)的底部设置有丝杠安装件(33)，且其上设置有丝杠安装孔，所述第二滑块(3)的一侧设置有止动螺钉(31)；

沿着所述第二滑块(3)的滑动方向，一端轴向定位在所述第一滑块(2)上，另一端与所述丝杠安装孔配合的丝杠(7)。

2.根据权利要求1所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述安装座(1)的底部设置有安装槽(12)，且在所述安装槽(12)的两侧设置有压板螺钉，所述压板螺钉上套设有压板。

3.根据权利要求1或者2所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述第一滑块(2)的底端(21)为T型端，所述安装座(1)上设置有可容纳所述第一滑块的底端的T型槽(14)，所述第一滑块(2)的底端(21)可滑动设置在所述安装座(1)的T型槽(14)中。

4.根据权利要求3所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述第一滑块(2)的顶端(22)为T型端，所述第二滑块(3)的底端设置有可容纳所述第一滑块(2)的顶端(22)的T型槽(38)，所述第一滑块(2)的顶端(22)可滑动设置在所述第二滑块(3)的T型槽(38)中。

5.根据权利要求1所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述第一滑块(2)上设置有阶梯孔(23)，所述丝杠(7)的一端设置有凸台(71)，所述凸台(71)的一侧与所述阶梯孔(23)相抵定位，另一侧设置有压板(4)，该压板(4)通过螺钉(41)固定在所述第一滑块(2)上。

6.根据权利要求5所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述丝杠(7)设置有所述凸台(71)的一端设置有手轮(5)。

7.根据权利要求6所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述手轮(5)的轮面上设置有滚花。

8.根据权利要求1所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述第二滑块(3)上设置有安装孔(37)，所述金刚笔(32)设置在所述安装孔(37)中，第二滑块(3)上设置有与所述安装孔(37)相通的第二螺纹孔(36)，所述第二螺纹孔(36)中设置有紧固螺栓(35)。

9.根据权利要求1所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述丝杠安装件(33)上设置有定位柱(331)，该定位柱(331)的端部设置有螺纹孔，所述第二滑块(3)上设置有与所述螺纹孔相对应的紧固孔(39)，所述紧固孔(39)和螺纹孔通过螺钉(332)实现连接。

10.根据权利要求8或者9所述的砂轮修磨器，其特征在于，所述丝杠安装件(33)为螺母。

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