CN211541867U - 一种板材圆孔开孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够从圆周进行切割且具有支撑作用的板材圆孔开孔钻头，包括刀柄和圆形座，所述圆形座固连于所述刀柄底部，所述圆形座的底部沿所述圆形座中轴线对称设置有两个切割刀片，所述圆形座的底部通过滑动连接件可上下滑移设置有脚座，所述脚座的中心位于所述圆形座的中轴线上，所述圆形座内对称开设有两个滑槽，所述滑槽内沿径向滑动设置有滑块，所述切割刀片固连于所述滑块上，所述圆形座的底部开设有供所述切割刀片穿过的条形孔，所述圆形座内设置有能够使两个滑块对称滑移的驱动结构，所述驱动结构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿径向转动穿设于所述滑槽内。

Description

一种板材圆孔开孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种开孔钻头，具体是一种板材圆孔开孔钻头。

背景技术

在家装领域，通常需要对木材或石膏板等板材进行圆孔开孔，比如在板材上开设筒灯槽，现有开孔过程中，工人需要手待电锤，并在电锤上安装对应的开设钻头进行开孔，其使用时存在以下缺陷：现有钻头大多数为锥形钻头，钻孔时会产生大量的粉状碎屑，污染环境，不利于废料回收；其次，整个钻孔过程中只有钻头与板材接触，工人需要手待电锤以保持平衡，从而容易造成钻孔歪斜，增加后期的打磨难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够从圆周进行切割且具有支撑作用的板材圆孔开孔钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材圆孔开孔钻头，包括刀柄和圆形座，所述圆形座固连于所述刀柄底部，所述圆形座的底部沿所述圆形座中轴线对称设置有两个切割刀片，所述圆形座的底部通过滑动连接件可上下滑移设置有脚座，所述脚座的中心位于所述圆形座的中轴线上。

进一步改进的是：所述圆形座内对称开设有两个滑槽，所述滑槽内沿径向滑动设置有滑块，所述切割刀片固连于所述滑块上，所述圆形座的底部开设有供所述切割刀片穿过的条形孔，所述圆形座内设置有能够使两个滑块对称滑移的驱动结构。

进一步改进的是：所述驱动结构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿径向转动穿设于所述滑槽内，所述螺纹杆位于两个不同滑槽内的部分设置有反向的外螺纹，所述滑块上开设有对应的螺纹孔供所述螺纹杆穿过，所述螺纹杆的一端设置有调节螺栓。

进一步改进的是：滑动连接件包括套筒和套杆，所述套筒与所述圆形座连接，所述脚座固连于所述套杆上，所述套杆位于所述套筒内的一端固连有防脱板，所述防脱板与所述套筒内壁之间设置有弹性件。

进一步改进的是：所述脚座为圆形支撑座或至少三根环向设置的撑杆。

进一步改进的是：所述弹性件为压缩弹簧或液压阻尼器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用结构简单，使用方便，钻头通过刀柄安装在电锤上，根据待切割圆孔的孔径大小调节两个切割刀片之间的跑离，从而使两个切割刀片靠近或分离，实现根据不同的实际需要调节钻头，提高设备灵活性，同时，切割完成后，能够形成圆形板状废料，便于回收，避免环境污染。

2、通过圆形支撑座的设置，圆形支撑座对钻头以及整合电锤起到一定的支撑效果，一方面降低工人手持力，从而降低劳动强度，另一方面，能够使钻头始终处于平稳状态，防止钻头在钻孔过程中发生便移，提高钻孔效率和质量。

附图说明

图1为板材圆孔开孔钻头的结构示意图；

图2为板材圆孔开孔钻头中撑杆的安装示意图；

图3为板材圆孔开孔钻头中圆形支撑座的安装示意图；

图中：刀柄1、圆形座2、切割刀片3、滑槽4、调节螺栓5、套筒6、套杆7、滑块8、双向螺纹杆9、外螺纹10、条形孔11、撑杆12、防脱板13、液压阻尼器14、压缩弹簧15、圆形支撑座16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种板材圆孔开孔钻头，包括刀柄1和圆形座2，所述圆形座2固连于所述刀柄1底部，所述圆形座2的底部沿所述圆形座2中轴线对称设置有两个切割刀片3，所述圆形座2的底部通过滑动连接件可上下滑移设置有脚座，所述脚座的中心位于所述圆形座2的中轴线上，所述圆形座2内对称开设有两个滑槽4，所述滑槽4内沿径向滑动设置有滑块8，所述切割刀片3固连于所述滑块8上，所述圆形座2的底部开设有供所述切割刀片3穿过的条形孔11，所述圆形座2内设置有能够使两个滑块8对称滑移的驱动结构。

具体地，所述驱动结构包括螺纹杆9，所述螺纹杆9沿径向转动穿设于所述滑槽4内，所述螺纹杆9位于两个不同滑槽4内的部分设置有反向的外螺纹10，所述滑块8上开设有对应的螺纹孔供所述螺纹杆9穿过，所述螺纹杆9的一端设置有调节螺栓5。

具体地，滑动连接件包括套筒6和套杆7，所述套筒6与所述圆形座2连接，所述脚座固连于所述套杆7上，所述套杆7位于所述套筒6内的一端固连有防脱板13，所述防脱板13与所述套筒6内壁之间设置有弹性件。

本实施例中，所述脚座为圆形支撑座16。

本实施例中，所述弹性件为压缩弹簧15。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将钻头通过刀柄1安装在电锤上，根据待切割圆孔的孔径大小调节两个切割刀片3之间的跑离，具体操作为，转动调节螺栓5，调节螺栓5带动螺纹杆9转动，由于螺纹孔的表面设置有相反的外螺纹10，从而使两个滑块8相向或背向滑移，进而使两个切割刀片3靠近或分离，实现根据不同的实际需要调节钻头，提高设备灵活性；

调节完毕之后，圆形支撑座16放置在等切割圆孔的中心处，圆形支撑座16对钻头以及整合电锤起到一定的支撑效果，一方面降低工人手持力，从而降低劳动强度，另一方面，能够使钻头始终处于平稳状态，防止钻头在钻孔过程中发生便移，提高钻孔效率和质量，启动电锤，并向下压钻头，切割刀片3以脚座为圆心呈圆周转动，从而对板材进行切割，切割深度不大于弹簧件即本实施例中压缩弹簧15的形变长度，同时，切割完成后，能够形成圆形板状废料，便于回收，避免环境污染。

基于前述方案，所述脚座还可以是至少三根环向设置的撑杆12，所述弹性件还可以是液压阻尼器14。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种板材圆孔开孔钻头，包括刀柄和圆形座，所述圆形座固连于所述刀柄底部，其特征在于：所述圆形座的底部沿所述圆形座中轴线对称设置有两个切割刀片，所述圆形座的底部通过滑动连接件可上下滑移设置有脚座，所述脚座的中心位于所述圆形座的中轴线上。

2.根据权利要求1所述的板材圆孔开孔钻头，其特征在于：所述圆形座内对称开设有两个滑槽，所述滑槽内沿径向滑动设置有滑块，所述切割刀片固连于所述滑块上，所述圆形座的底部开设有供所述切割刀片穿过的条形孔，所述圆形座内设置有能够使两个滑块对称滑移的驱动结构。

3.根据权利要求2所述的板材圆孔开孔钻头，其特征在于：所述驱动结构包括螺纹杆，所述螺纹杆沿径向转动穿设于所述滑槽内，所述螺纹杆位于两个不同滑槽内的部分设置有反向的外螺纹，所述滑块上开设有对应的螺纹孔供所述螺纹杆穿过，所述螺纹杆的一端设置有调节螺栓。

4.根据权利要求1所述的板材圆孔开孔钻头，其特征在于：滑动连接件包括套筒和套杆，所述套筒与所述圆形座连接，所述脚座固连于所述套杆上，所述套杆位于所述套筒内的一端固连有防脱板，所述防脱板与所述套筒内壁之间设置有弹性件。

5.根据权利要求1所述的板材圆孔开孔钻头，其特征在于：所述脚座为圆形支撑座或至少三根环向设置的撑杆。

6.根据权利要求4所述的板材圆孔开孔钻头，其特征在于：所述弹性件为压缩弹簧或液压阻尼器。

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