CN210388400U - 一种机械零件加工平台 - Google Patents

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桂小金
耿宗甜
姜梁
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本实用新型涉及机械零件加工设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种机械零件加工平台,其增设了辅助转动机构来降低部分机械零件通过机械零件加工平台进行转动作业的难度,因而提高了机械零件加工平台的使用局限性;包括操作台和四组支腿,操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接;还包括电机、定位板、两组夹板、两组动力块、正螺纹杆、反螺纹杆、同步轴、两组带动杆、转轴和紧固旋钮,操作台的顶端中部贯穿设置有伸出孔,电机的顶端与操作台的底端连接,电机的输出端自操作台的下侧穿过伸出孔并且伸出至操作台的上侧,电机的输出端顶部设置有连接组件,定位板的左部区域和右部区域的内部分别设置有两组转动腔。

Description

一种机械零件加工平台
技术领域
本实用新型涉及机械零件加工设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种机械零件加工平台。
背景技术
众所周知,机械零件加工平台是一种在机械零件生产加工的过程中,用于对机械零件进行固定的装置,其在机械零件生产的领域中得到了广泛的使用;现有的机械零件加工平台包括操作台、四组支腿和固定组件,操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接,固定组件的底端安装在操作台的顶部,固定组件设置有支撑板和挤压机构;现有的机械零件加工平台使用时,首先将待加工的机械零件放入至固定组件的挤压机构和支撑板之间,然后调节挤压机构使得挤压机构将机械零件在支撑板上夹紧即可,这时工作人员便可以通过机械零件加工的工具对机械零件进行加工;现有的机械零件加工平台使用中发现,部分机械零件在加工的时候需要进行转动,然而现有的固定组件与操作为固定连接,因此使得固定组价上固定的机械零件进行转动作业的难度较大,因而降低了现有机械零件加工平台的使用局限性,从而导致实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种增设了辅助转动机构来降低部分机械零件通过机械零件加工平台进行转动作业的难度,因而提高了机械零件加工平台的使用局限性,从而增强实用性的机械零件加工平台。
本实用新型的一种机械零件加工平台,包括操作台和四组支腿,操作台的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿的顶端连接;还包括电机、定位板、两组夹板、两组动力块、正螺纹杆、反螺纹杆、同步轴、两组带动杆、转轴和紧固旋钮,所述操作台的顶端中部贯穿设置有伸出孔,所述电机的顶端与操作台的底端连接,所述电机的输出端自操作台的下侧穿过伸出孔并且伸出至操作台的上侧,所述电机的输出端顶部设置有连接组件,所述定位板的底端中部安装在连接组件的顶部,所述定位板的左部区域和右部区域的内部分别设置有两组转动腔,所述两组转动腔的内端连通设置有穿透孔,所述穿透孔的左侧和右侧分别与同步轴的左部区域和右部区域轴承连接,所述反螺纹杆的左端和正螺纹杆的右端分别同步轴的右端和左端同心连接,所述两组动力块分别与两组转动腔滑动卡装,左侧动力块的左端和右侧动力块的右端中部分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔,所述正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆和反螺纹杆螺装,所述两组动力块关于同步轴对称分布,左侧转动腔的左端连通设置有转动孔,所述转动孔与转轴转动套装,所述转轴的左端和右端分别与紧固旋钮的右端和正螺纹杆的左端连接,所述两组转动腔的顶端分别连通设置有两组滑动孔,所述两组滑动孔分别与两组带动杆滑动卡装,所述两组带动杆的顶端和底端分别与两组夹板的底端中部和两组动力块的顶端连接,所述两组夹板的顶端内侧分别贯穿设置有两组定位U型槽。
本实用新型的一种机械零件加工平台,所述连接组件包括控制杆、伸缩杆、调节螺纹杆和调节旋钮,所述控制杆的底端与电机的输出端同心连接,所述控制杆的顶端设置有伸缩槽,所述伸缩槽与伸缩杆滑动卡装,伸缩杆的顶端与定位板的底端连接,所述伸缩槽的右端顶部连通设置有调节螺纹孔,所述调节螺纹杆的左端自控制杆的右侧螺装插入至调节螺纹孔内,所述调节螺纹杆的左端与伸缩杆的右端紧贴,所述调节螺纹杆的右端与调节旋钮的左端连接。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括加固环和两组加固杆,所述两组加固杆的底端均与操作台的顶端中部连接,所述两组加固杆的顶端分别与加固环的底端左侧和右侧连接,所述加固环与控制杆轴承套装。
本实用新型的一种机械零件加工平台,所述伸缩杆的右端设置有卡槽,所述卡槽内设置有橡胶垫。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括两组转动把手,所述两组转动把手的左端分别与调节旋钮的右端上侧和下侧连接。
本实用新型的一种机械零件加工平台,所述紧固旋钮的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括防护块,所述控制杆的伸缩槽的左端连通设置有防护槽,所述防护块与防护槽滑动卡装,所述防护块的右端与伸缩杆的左端底部连接。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括两组防滑垫板,所述两组防滑垫板的外端分别与两组夹板的内端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将待加工的机械零件放入至操作台的定位板上侧两组夹板的两组定位U型槽中间,然后转动紧固旋钮使得紧固旋钮通过转轴带动正螺纹杆转动,同时正螺纹杆通过同步轴带动反螺纹杆同步转动,这时两组动力块则同步同速靠近移动,然后两组动力块则分别通过两组带动杆调动两组夹板同步同速靠近移动,直至两组夹板通过两组定位U型槽将机械零件卡紧,这时机械零件的左端和右端分别与两组U型槽的左端和右端中部紧贴,此时则完成了机械零件的中心定位过程,若需要转动机械零件,则启动电机使电机的输出端通过连接组件带动定位板转动,同时定位板则通过两组夹板带动机械零件进行转动,然后工作人员便可以对机械零件进行切削或者抛光打磨等作业即可,从而通过增设了辅助转动机构来降低部分机械零件通过机械零件加工平台进行转动作业的难度,因而提高了机械零件加工平台的使用局限性,从而增强实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的伸缩杆和控制杆的连接结构示意图;
图3是本实用新型的两组夹板和定位板的连接结构示意图;
图4是本实用新型的动力块和转动腔的连接结构示意图;
附图中标记:1、操作台;2、四组支腿;3、电机;4、定位板;5、两组夹板;6、两组动力块;7、正螺纹杆;8、反螺纹杆;9、同步轴;10、两组带动杆;11、转轴;12、紧固旋钮;13、两组转动腔;14、控制杆;15、伸缩杆;16、调节螺纹杆;17、调节旋钮;18、加固环;19、两组加固杆;20、卡槽;21、橡胶垫;22、两组转动把手;23、多组防滑凸块;24、防护块;25、防护槽;26、两组防滑垫板;27、伸出孔;28、穿透孔;29、两组滑动孔;30、伸缩槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种机械零件加工平台,包括操作台1和四组支腿2,操作台1的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿2的顶端连接;还包括电机3、定位板4、两组夹板5、两组动力块6、正螺纹杆7、反螺纹杆8、同步轴9、两组带动杆10、转轴11和紧固旋钮12,操作台1的顶端中部贯穿设置有伸出孔27,电机3的顶端与操作台1的底端连接,电机3的输出端自操作台1的下侧穿过伸出孔27并且伸出至操作台1的上侧,电机3的输出端顶部设置有连接组件,定位板4的底端中部安装在连接组件的顶部,定位板4的左部区域和右部区域的内部分别设置有两组转动腔13,两组转动腔13的内端连通设置有穿透孔28,穿透孔28的左侧和右侧分别与同步轴9的左部区域和右部区域轴承连接,反螺纹杆8的左端和正螺纹杆7的右端分别同步轴9的右端和左端同心连接,两组动力块6分别与两组转动腔13滑动卡装,左侧动力块的左端和右侧动力块的右端中部分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔,正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆7和反螺纹杆8螺装,两组动力块6关于同步轴9对称分布,左侧转动腔的左端连通设置有转动孔,转动孔与转轴11转动套装,转轴11的左端和右端分别与紧固旋钮12的右端和正螺纹杆7的左端连接,两组转动腔13的顶端分别连通设置有两组滑动孔29,两组滑动孔29分别与两组带动杆10滑动卡装,两组带动杆10的顶端和底端分别与两组夹板5的底端中部和两组动力块6的顶端连接,两组夹板5的顶端内侧分别贯穿设置有两组定位U型槽;首先将待加工的机械零件放入至操作台的定位板上侧两组夹板的两组定位U型槽中间,然后转动紧固旋钮使得紧固旋钮通过转轴带动正螺纹杆转动,同时正螺纹杆通过同步轴带动反螺纹杆同步转动,这时两组动力块则同步同速靠近移动,然后两组动力块则分别通过两组带动杆调动两组夹板同步同速靠近移动,直至两组夹板通过两组定位U型槽将机械零件卡紧,这时机械零件的左端和右端分别与两组U型槽的左端和右端中部紧贴,此时则完成了机械零件的中心定位过程,若需要转动机械零件,则启动电机使电机的输出端通过连接组件带动定位板转动,同时定位板则通过两组夹板带动机械零件进行转动,然后工作人员便可以对机械零件进行切削或者抛光打磨等作业即可,从而通过增设了辅助转动机构来降低部分机械零件通过机械零件加工平台进行转动作业的难度,因而提高了机械零件加工平台的使用局限性,从而增强实用性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,连接组件包括控制杆14、伸缩杆15、调节螺纹杆16和调节旋钮17,控制杆14的底端与电机3的输出端同心连接,控制杆14的顶端设置有伸缩槽30,伸缩槽30与伸缩杆15滑动卡装,伸缩杆15的顶端与定位板4的底端连接,伸缩槽30的右端顶部连通设置有调节螺纹孔,调节螺纹杆16的左端自控制杆14的右侧螺装插入至调节螺纹孔内,调节螺纹杆16的左端与伸缩杆15的右端紧贴,调节螺纹杆16的右端与调节旋钮17的左端连接;通过调节旋钮可以将调节螺纹杆在控制杆的伸缩槽的调节螺纹孔内旋松,这时便可以改变伸缩杆在控制杆的伸缩槽内的伸出长度,即改变了定位板顶部的机械零件的加工高度,待工作人员将机械零件调节至合适的加工高度之后,将调节螺纹杆再次旋紧即可,从而降低了使用局限性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括加固环18和两组加固杆19,两组加固杆19的底端均与操作台1的顶端中部连接,两组加固杆19的顶端分别与加固环18的底端左侧和右侧连接,加固环18与控制杆14轴承套装;通过两组加固杆顶部的加固环对控制杆进行加工,提高了控制杆转动的稳定度,从而增强了稳固性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,伸缩杆15的右端设置有卡槽20,卡槽20内设置有橡胶垫21;橡胶垫的摩擦系数相比与伸缩杆而言大很多,因此通过橡胶垫降低了调节螺纹杆与伸缩杆发生相对滑动的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括两组转动把手22,两组转动把手22的左端分别与调节旋钮17的右端上侧和下侧连接;通过两组转动把手使得调节旋钮的转动更加的省力、便捷,从而增强了实用性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,紧固旋钮12的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块23;多组防滑凸块增大了紧固旋钮圆周侧壁的粗糙度,因此降低了转动紧固旋钮的时候,手与紧固旋钮打滑的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括防护块24,控制杆14的伸缩槽30的左端连通设置有防护槽25,防护块24与防护槽25滑动卡装,防护块24的右端与伸缩杆15的左端底部连接;通过防护块在防护槽内滑动为伸缩杆限位,降低了伸缩杆调节的时候,在控制杆的伸缩槽内滑脱的概率,从而增强了实用性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,还包括两组防滑垫板26,两组防滑垫板26的外端分别与两组夹板5的内端连接;通过两组防滑垫板降低了机械零件在两组夹板之间打滑的概率,从而增强了稳固性。
本实用新型的一种机械零件加工平台,其在工作时,首先将待加工的机械零件放入至操作台的定位板上侧两组夹板的两组定位U型槽中间,然后转动紧固旋钮使得紧固旋钮通过转轴带动正螺纹杆转动,同时正螺纹杆通过同步轴带动反螺纹杆同步转动,这时两组动力块则同步同速靠近移动,然后两组动力块则分别通过两组带动杆调动两组夹板同步同速靠近移动,直至两组夹板通过两组定位U型槽将机械零件卡紧,这时机械零件的左端和右端分别与两组U型槽的左端和右端中部紧贴,此时则完成了机械零件的中心定位过程,若需要转动机械零件,则启动电机使电机的输出端通过连接组件带动定位板转动,同时定位板则通过两组夹板带动机械零件进行转动,然后工作人员便可以对机械零件进行切削或者抛光打磨等作业即可。
本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种机械零件加工平台,包括操作台(1)和四组支腿(2),操作台(1)的底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧分别与四组支腿(2)的顶端连接;其特征在于,还包括电机(3)、定位板(4)、两组夹板(5)、两组动力块(6)、正螺纹杆(7)、反螺纹杆(8)、同步轴(9)、两组带动杆(10)、转轴(11)和紧固旋钮(12),所述操作台(1)的顶端中部贯穿设置有伸出孔(27),所述电机(3)的顶端与操作台(1)的底端连接,所述电机(3)的输出端自操作台(1)的下侧穿过伸出孔(27)并且伸出至操作台(1)的上侧,所述电机(3)的输出端顶部设置有连接组件,所述定位板(4)的底端中部安装在连接组件的顶部,所述定位板(4)的左部区域和右部区域的内部分别设置有两组转动腔(13),所述两组转动腔(13)的内端连通设置有穿透孔(28),所述穿透孔(28)的左侧和右侧分别与同步轴(9)的左部区域和右部区域轴承连接,所述反螺纹杆(8)的左端和正螺纹杆(7)的右端分别同步轴(9)的右端和左端同心连接,所述两组动力块(6)分别与两组转动腔(13)滑动卡装,左侧动力块的左端和右侧动力块的右端中部分别贯穿设置有正螺纹孔和反螺纹孔,所述正螺纹孔和反螺纹孔分别与正螺纹杆(7)和反螺纹杆(8)螺装,所述两组动力块(6)关于同步轴(9)对称分布,左侧转动腔的左端连通设置有转动孔,所述转动孔与转轴(11)转动套装,所述转轴(11)的左端和右端分别与紧固旋钮(12)的右端和正螺纹杆(7)的左端连接,所述两组转动腔(13)的顶端分别连通设置有两组滑动孔(29),所述两组滑动孔(29)分别与两组带动杆(10)滑动卡装,所述两组带动杆(10)的顶端和底端分别与两组夹板(5)的底端中部和两组动力块(6)的顶端连接,所述两组夹板(5)的顶端内侧分别贯穿设置有两组定位U型槽。
2.如权利要求1所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,所述连接组件包括控制杆(14)、伸缩杆(15)、调节螺纹杆(16)和调节旋钮(17),所述控制杆(14)的底端与电机(3)的输出端同心连接,所述控制杆(14)的顶端设置有伸缩槽(30),所述伸缩槽(30)与伸缩杆(15)滑动卡装,伸缩杆(15)的顶端与定位板(4)的底端连接,所述伸缩槽(30)的右端顶部连通设置有调节螺纹孔,所述调节螺纹杆(16)的左端自控制杆(14)的右侧螺装插入至调节螺纹孔内,所述调节螺纹杆(16)的左端与伸缩杆(15)的右端紧贴,所述调节螺纹杆(16)的右端与调节旋钮(17)的左端连接。
3.如权利要求2所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,还包括加固环(18)和两组加固杆(19),所述两组加固杆(19)的底端均与操作台(1)的顶端中部连接,所述两组加固杆(19)的顶端分别与加固环(18)的底端左侧和右侧连接,所述加固环(18)与控制杆(14)轴承套装。
4.如权利要求3所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,所述伸缩杆(15)的右端设置有卡槽(20),所述卡槽(20)内设置有橡胶垫(21)。
5.如权利要求4所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,还包括两组转动把手(22),所述两组转动把手(22)的左端分别与调节旋钮(17)的右端上侧和下侧连接。
6.如权利要求5所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,所述紧固旋钮(12)的圆周侧壁均匀设置有多组防滑凸块(23)。
7.如权利要求6所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,还包括防护块(24),所述控制杆(14)的伸缩槽(30)的左端连通设置有防护槽(25),所述防护块(24)与防护槽(25)滑动卡装,所述防护块(24)的右端与伸缩杆(15)的左端底部连接。
8.如权利要求7所述的一种机械零件加工平台,其特征在于,还包括两组防滑垫板(26),所述两组防滑垫板(26)的外端分别与两组夹板(5)的内端连接。
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