CN111842967A - 一种精确度高的钢管打孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明创造涉及一种精确度高的钢管打孔设备，包括底座、固定板、压板、打孔机构、夹持机构和深度调节机构，打孔机构包括电机和钻头，夹持机构包括支柱、挡板、移动板、第一弹簧、夹块和连接杆，深度调节机构包括刻度调节组件和传动组件，该精确度高的钢管打孔设备，通过夹持组件使得钢管得到稳定的夹持，保证打孔的精确度，通过打孔机构实现对钢管的打孔，同时通过深度调节机构，可以快速对钻头与钢管的距离进行调节，打出不同深度的孔，提高打孔精确度，提高了实用性，减少了制作成本。

Description

一种精确度高的钢管打孔设备

技术领域

本发明创造特别涉及一种精确度高的钢管打孔设备。

背景技术

在钢管打孔过程中，因为客户的需求，有时候需要对钢管打不同深度的孔，很多打孔设备无法稳定的夹持钢管，使得打孔容易产生偏差，导致打孔失败，或者是精确度不高，无法自由控制孔深，提高了制作成本。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种精确度高的钢管打孔设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精确度高的钢管打孔设备，包括底座、固定板、压板、打孔机构、夹持机构和深度调节机构，所述底座水平设置，所述固定板竖向设置在底座上，所述压板水平设置在底座上方，所述打孔机构、夹持机构和深度调节机构均位于底座和压板之间，所述打孔机构设置在压板上，所述夹持机构设置在底座上；

所述打孔机构包括电机和钻头，所述电机竖向朝下设置在压板上，所述钻头安装在电机上；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于压板的两侧，所述夹持机构包括支柱、挡板、移动板、第一弹簧、夹块和连接杆，所述底座上设有凹槽，所述支柱有两根，两根支柱均竖向设置在底座上，两根支柱分别位于凹槽的两侧，所述挡板设置在两根支柱上方，所述移动板上设有两个通孔，两根支柱分别穿过两个通孔，所述移动板与两根支柱滑动连接，所述移动板位于挡板和底座之间，所述第一弹簧有两个，两个第一弹簧分别套设在两根支柱上，两个第一弹簧均位于压板和挡板之间，所述夹块位于移动板和底座之间，所述连接杆位于夹块和移动板之间，所述连接杆的一端与移动板连接，所述连接杆的另一端与夹块连接；

所述深度调节机构包括刻度调节组件和传动组件，所述刻度调节组件包括第一丝杆、第二丝杆、固定块、刻度尺、支撑块、第一走位块、第二走位块、固定杆和指针，所述支撑块设置在底座远离固定板的一端上，所述固定块设置在支撑块上，所述固定块中空设置，所述刻度尺设置在固定块的一侧，所述固定块靠近钻头的一侧和固定块远离钻头的一侧均设有圆孔，两个圆孔正对设置，所述第一丝杆穿过两个圆孔，所述第一丝杆与底座平行，所述第一丝杆与固定块滑动连接，所述第一走位块套设在第一丝杆上，所述第一走位块与第一丝杆传动连接，所述固定块靠近刻度尺的一侧设有条形槽，所述条形槽与第一丝杆评选，所述条形槽位于刻度尺上方，所述指针设置在刻度尺上，所述指针与刻度尺滑动连接，所述固定杆位于指针和第一走位块之间，所述固定杆的一端与第一走位块连接，所述固定杆的另一端与指针连接，所述第二丝杆与第一丝杆同轴设置，所述第一丝杆与第二丝杆的螺纹相反设置，所述第二丝杆的一端与第一丝杆连接，所述第二丝杆与第一丝杆传动连接，所述第二走位块套设在第二丝杆远离第一丝杆的一端上，所述第二走位块与第二丝杆传动连接，所述传动组件包括第一齿条、第一齿轮、滚动杆、第二齿轮、连接块、第二齿条、圆杆、套筒和第二弹簧，所述第一齿条设置在第二走位块上，所述第一齿条与第二丝杆平行，所述滚动杆设置在第一齿条上方，所述滚动杆与第二丝杆垂直，所述连接块套设在滚动杆上，所述连接块远离滚动杆的一端与固定块连接，所述第一齿轮套设在滚动杆上，所述第一齿轮与滚动杆键连接，所述第一齿条与第一齿轮啮合，所述第二齿轮套设在滚动杆远离第一齿轮的一端上，所述第二齿轮与滚动杆键连接，所述第二齿条竖向设置在压板下方，所述第二齿条与第二齿轮啮合，所述圆杆设置在第二齿条下方，所述套筒竖向设置在底座上，所述套筒位于第二齿条正下方，所述第二弹簧位于套筒内，所述圆杆位于第二弹簧和齿轮之间，所述圆杆的一端与第二齿条连接，所述圆杆的另一端与第二弹簧连接；

所述压板与固定板抵靠，所述压板与固定板滑动连接。

为了精确控制转速，所述电机为伺服电机。

为了防止打滑，所述第一齿轮与第一齿条上设有润滑油。

为了限制第二走位块，所述第二丝杆远离第一丝杆的一端设有限位块。

为了限制圆杆，所述圆杆靠近第二弹簧的一端的两侧设有限位杆。

为了提高舒适度，所述第一丝杆远离第二丝杆的一端设有把手。

为了更好的夹持，所述凹槽为弧形，所述夹块为弧形，所述弧形夹块的圆心和弧形凹槽的圆心重合。

为了调节更方便，所述指针位于刻度尺未标记刻度的一端上，所述指针与刻度尺初始刻度的距离和钻头与钢管的距离一致。

为了滑动顺畅，所述固定板上设有矩形槽，所述压板靠近固定板的一端位于矩形槽内，所述压板与矩形槽滑动连接。

为了更好的滑动，所述压板位于矩形槽内的一端的两侧设有滚轮，所述滚轮与矩形槽滑动连接。

本发明创造的有益效果是，该精确度高的钢管打孔设备，通过夹持组件使得钢管得到稳定的夹持，保证打孔的成功率，通过打孔机构实现对钢管的打孔，同时通过深度调节机构，可以快速对钻头与钢管的距离进行调节，打出不同深度的孔，提高打孔精确度，提高了实用性，减少了制作成本。

附图说明

图1是本发明创造的精确度高的钢管打孔设备的结构示意图；

图2是本发明创造的精确度高的钢管打孔设备的结构示意图；

图3是本发明创造的精确度高的钢管打孔设备的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图中：1.底座，2.固定板，3.压板，4.电机，5.钻头，6.支柱，7.挡板，8.移动板，9.第一弹簧，10.夹块，11.连接杆，12.第一丝杆，13.第二丝杆，14.第一走位块，15.固定杆，16.指针，17.刻度尺，18.固定块，19.第二走位块，20.第一齿条，21.第一齿轮，22.滚动杆，23.第二齿轮，24.连接块，25.第二齿条，26.圆杆，27.套筒，28.第二弹簧，29.支撑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种精确度高的钢管打孔设备，包括底座1、固定板2、压板3、打孔机构、夹持机构和深度调节机构，所述底座1水平设置，所述固定板2竖向设置在底座1上，所述压板3水平设置在底座1上方，所述打孔机构、夹持机构和深度调节机构均位于底座1和压板3之间，所述打孔机构设置在压板3上，所述夹持机构设置在底座1上；

所述打孔机构包括电机4和钻头5，所述电机4竖向朝下设置在压板3上，所述钻头5安装在电机4上；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于压板3的两侧，所述夹持机构包括支柱6、挡板7、移动板8、第一弹簧9、夹块10和连接杆11，所述底座1上设有凹槽，所述支柱6有两根，两根支柱6均竖向设置在底座1上，两根支柱6分别位于凹槽的两侧，所述挡板7设置在两根支柱6上方，所述移动板8上设有两个通孔，两根支柱6分别穿过两个通孔，所述移动板8与两根支柱6滑动连接，所述移动板8位于挡板7和底座1之间，所述第一弹簧9有两个，两个第一弹簧9分别套设在两根支柱6上，两个第一弹簧9均位于压板3和挡板7之间，所述夹块10位于移动板8和底座1之间，所述连接杆11位于夹块10和移动板8之间，所述连接杆11的一端与移动板8连接，所述连接杆11的另一端与夹块10连接；

所述深度调节机构包括刻度调节组件和传动组件，所述刻度调节组件包括第一丝杆12、第二丝杆13、固定块18、刻度尺17、支撑块29、第一走位块14、第二走位块19、固定杆15和指针16，所述支撑块29设置在底座1远离固定板2的一端上，所述固定块18设置在支撑块29上，所述固定块18中空设置，所述刻度尺17设置在固定块18的一侧，所述固定块18靠近钻头5的一侧和固定块18远离钻头5的一侧均设有圆孔，两个圆孔正对设置，所述第一丝杆12穿过两个圆孔，所述第一丝杆12与底座1平行，所述第一丝杆12与固定块18滑动连接，所述第一走位块14套设在第一丝杆12上，所述第一走位块14与第一丝杆12传动连接，所述固定块18靠近刻度尺17的一侧设有条形槽，所述条形槽与第一丝杆12评选，所述条形槽位于刻度尺17上方，所述指针16设置在刻度尺17上，所述指针16与刻度尺17滑动连接，所述固定杆15位于指针16和第一走位块14之间，所述固定杆15的一端与第一走位块14连接，所述固定杆15的另一端与指针16连接，所述第二丝杆13与第一丝杆12同轴设置，所述第一丝杆12与第二丝杆13的螺纹相反设置，所述第二丝杆13的一端与第一丝杆12连接，所述第二丝杆13与第一丝杆12传动连接，所述第二走位块19套设在第二丝杆13远离第一丝杆12的一端上，所述第二走位块19与第二丝杆13传动连接，所述传动组件包括第一齿条20、第一齿轮21、滚动杆22、第二齿轮23、连接块24、第二齿条25、圆杆26、套筒27和第二弹簧28，所述第一齿条20设置在第二走位块19上，所述第一齿条20与第二丝杆13平行，所述滚动杆22设置在第一齿条20上方，所述滚动杆22与第二丝杆13垂直，所述连接块24套设在滚动杆22上，所述连接块24远离滚动杆22的一端与固定块18连接，所述第一齿轮21套设在滚动杆22上，所述第一齿轮21与滚动杆22键连接，所述第一齿条20与第一齿轮21啮合，所述第二齿轮23套设在滚动杆22远离第一齿轮21的一端上，所述第二齿轮23与滚动杆22键连接，所述第二齿条25竖向设置在压板3下方，所述第二齿条25与第二齿轮23啮合，所述圆杆26设置在第二齿条25下方，所述套筒27竖向设置在底座1上，所述套筒27位于第二齿条25正下方，所述第二弹簧28位于套筒27内，所述圆杆26位于第二弹簧28和齿轮之间，所述圆杆26的一端与第二齿条25连接，所述圆杆26的另一端与第二弹簧28连接；

所述压板3与固定板2抵靠，所述压板3与固定板2滑动连接。

为了精确控制转速，所述电机4为伺服电机。

为了防止打滑，所述第一齿轮21与第一齿条20上设有润滑油。

为了限制第二走位块，所述第二丝杆13远离第一丝杆12的一端设有限位块。

为了限制圆杆，所述圆杆26靠近第二弹簧28的一端的两侧设有限位杆。

为了提高舒适度，所述第一丝杆12远离第二丝杆13的一端设有把手。

为了更好的夹持，所述凹槽为弧形，所述夹块为弧形，所述夹块10为弧形，所述弧形夹块10的圆心和弧形凹槽的圆心重合。

为了调节更方便，所述指针16位于刻度尺17未标记刻度的一端上，所述指针16与刻度尺17初始刻度的距离和钻头5与钢管的距离一致。

为了滑动顺畅，所述固定板2上设有矩形槽，所述压板3靠近固定板2的一端位于矩形槽内，所述压板3与矩形槽滑动连接。

为了更好的滑动，所述压板3位于矩形槽内的一端的两侧设有滚轮，所述滚轮与矩形槽滑动连接。

当使用该设备的时候，先将夹块10上移，夹块10通过连接杆11驱动移动板8上移，给钢管空出空间放置，此时第一弹簧9收缩，具有回复力，将钢管放置凹槽内，松手，第一弹簧9的回复力驱动移动板8下降，移动板8通过连接杆11驱动夹块10下降，实现对凹槽内的钢管的夹持，启动电机4，电机4驱动钻头5转动，当进行孔深调节的时候，转动把手，把手驱动第一丝杆12转动，使得第一走位块14朝远离把手方向移动，第一走位块14通过固定杆15驱动指针16在刻度尺17上移动，选择客户需要的孔深，第一丝杆12还能驱动第二丝杆13转动，使得第二走位块19朝靠近把手方向移动，第二走位块19驱动第一齿条20朝靠近把手方向移动，因为第一齿轮21和第一齿轮20啮合，所以第一齿条20驱动第一齿轮21逆时针转动，使得滚动杆22逆时针转动，滚动杆22驱动第二齿轮23逆时针转动，因为第二齿轮23与第二齿条25啮合，所以第二齿轮23驱动第二齿条25下降，使得压板3下降，压板3通过电机4使得钻头5下降，从而实现对钢管的打孔。

在这里，设置套筒27、圆杆16和第二弹簧28主要是给压板3提供支撑，这样就算不在工作状态，压板3也不会掉落。

在这里，设置指针16位于刻度尺17未标记刻度的一端上，同时指针16与刻度尺17初始刻度的距离和钻头5与钢管的距离一致主要是为了设定钻头5的初始高度，方便后续调节孔深。

在这里，设置矩形槽和滚轮主要为了压板3可以滑动更顺畅，压板3下降更平稳，打孔精度变高。

与现有技术相比，该精确度高的钢管打孔设备，通过夹持组件使得钢管得到稳定的夹持，保证打孔的成功率，通过打孔机构实现对钢管的打孔，同时通过深度调节机构，可以快速对钻头5与钢管的距离进行调节，打出不同深度的孔，提高打孔精确度，提高了实用性，减少了制作成本。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种精确度高的钢管打孔设备，其特征在于,包括底座（1）、固定板（2）、压板（3）、打孔机构、夹持机构和深度调节机构，所述底座（1）水平设置，所述固定板（2）竖向设置在底座（1）上，所述压板（3）水平设置在底座（1）上方，所述打孔机构、夹持机构和深度调节机构均位于底座（1）和压板（3）之间，所述打孔机构设置在压板（3）上，所述夹持机构设置在底座（1）上；

所述打孔机构包括电机（4）和钻头（5），所述电机（4）竖向朝下设置在压板（3）上，所述钻头（5）安装在电机（4）上；

所述夹持机构有两个，两个夹持机构分别位于压板（3）的两侧，所述夹持机构包括支柱（6）、挡板（7）、移动板（8）、第一弹簧（9）、夹块（10）和连接杆（11），所述底座（1）上设有凹槽，所述支柱（6）有两根，两根支柱（6）均竖向设置在底座（1）上，两根支柱（6）分别位于凹槽的两侧，所述挡板（7）设置在两根支柱（6）上方，所述移动板（8）上设有两个通孔，两根支柱（6）分别穿过两个通孔，所述移动板（8）与两根支柱（6）滑动连接，所述移动板（8）位于挡板（7）和底座（1）之间，所述第一弹簧（9）有两个，两个第一弹簧（9）分别套设在两根支柱（6）上，两个第一弹簧（9）均位于压板（3）和挡板（7）之间，所述夹块（10）位于移动板（8）和底座（1）之间，所述连接杆（11）位于夹块（10）和移动板（8）之间，所述连接杆（11）的一端与移动板（8）连接，所述连接杆（11）的另一端与夹块（10）连接；

所述深度调节机构包括刻度调节组件和传动组件，所述刻度调节组件包括第一丝杆（12）、第二丝杆（13）、固定块（18）、刻度尺（17）、支撑块（29）、第一走位块（14）、第二走位块（19）、固定杆（15）和指针（16），所述支撑块（29）设置在底座（1）远离固定板（2）的一端上，所述固定块（18）设置在支撑块（29）上，所述固定块（18）中空设置，所述刻度尺（17）设置在固定块（18）的一侧，所述固定块（18）靠近钻头（5）的一侧和固定块（18）远离钻头（5）的一侧均设有圆孔，两个圆孔正对设置，所述第一丝杆（12）穿过两个圆孔，所述第一丝杆（12）与底座（1）平行，所述第一丝杆（12）与固定块（18）滑动连接，所述第一走位块（14）套设在第一丝杆（12）上，所述第一走位块（14）与第一丝杆（12）传动连接，所述固定块（18）靠近刻度尺（17）的一侧设有条形槽，所述条形槽与第一丝杆（12）评选，所述条形槽位于刻度尺（17）上方，所述指针（16）设置在刻度尺（17）上，所述指针（16）与刻度尺（17）滑动连接，所述固定杆（15）位于指针（16）和第一走位块（14）之间，所述固定杆（15）的一端与第一走位块（14）连接，所述固定杆（15）的另一端与指针（16）连接，所述第二丝杆（13）与第一丝杆（12）同轴设置，所述第一丝杆（12）与第二丝杆（13）的螺纹相反设置，所述第二丝杆（13）的一端与第一丝杆（12）连接，所述第二丝杆（13）与第一丝杆（12）传动连接，所述第二走位块（19）套设在第二丝杆（13）远离第一丝杆（12）的一端上，所述第二走位块（19）与第二丝杆（13）传动连接，所述传动组件包括第一齿条（20）、第一齿轮（21）、滚动杆（22）、第二齿轮（23）、连接块（24）、第二齿条（25）、圆杆（26）、套筒（27）和第二弹簧（28），所述第一齿条（20）设置在第二走位块（19）上，所述第一齿条（20）与第二丝杆（13）平行，所述滚动杆（22）设置在第一齿条（20）上方，所述滚动杆（22）与第二丝杆（13）垂直，所述连接块（24）套设在滚动杆（22）上，所述连接块（24）远离滚动杆（22）的一端与固定块（18）连接，所述第一齿轮（21）套设在滚动杆（22）上，所述第一齿轮（21）与滚动杆（22）键连接，所述第一齿条（20）与第一齿轮（21）啮合，所述第二齿轮（23）套设在滚动杆（22）远离第一齿轮（21）的一端上，所述第二齿轮（23）与滚动杆（22）键连接，所述第二齿条（25）竖向设置在压板（3）下方，所述第二齿条（25）与第二齿轮（23）啮合，所述圆杆（26）设置在第二齿条（25）下方，所述套筒（27）竖向设置在底座（1）上，所述套筒（27）位于第二齿条（25）正下方，所述第二弹簧（28）位于套筒（27）内，所述圆杆（26）位于第二弹簧（28）和齿轮之间，所述圆杆（26）的一端与第二齿条（25）连接，所述圆杆（26）的另一端与第二弹簧（28）连接；

所述压板（3）与固定板（2）抵靠，所述压板（3）与固定板（2）滑动连接。

2.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述电机（4）为伺服电机。

3.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述第一齿轮（21）与第一齿条（20）上设有润滑油。

4.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述第二丝杆（13）远离第一丝杆（12）的一端设有限位块。

5.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述圆杆（26）靠近第二弹簧（28）的一端的两侧设有限位杆。

6.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述第一丝杆（12）远离第二丝杆（13）的一端设有把手。

7.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述凹槽为弧形，所述夹块（10）为弧形，所述弧形夹块（10）的圆心和弧形凹槽的圆心重合。

8.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述指针（16）位于刻度尺（17）未标记刻度的一端上，所述指针（16）与刻度尺（17）初始刻度的距离和钻头（5）与钢管的距离一致。

9.如权利要求1所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述固定板（2）上设有矩形槽，所述压板（3）靠近固定板（2）的一端位于矩形槽内，所述压板（3）与矩形槽滑动连接。

10.如权利要求9所述的精确度高的钢管打孔设备，其特征在于，所述压板（3）位于矩形槽内的一端的两侧设有滚轮，所述滚轮与矩形槽滑动连接。

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