CN207577507U - 一种钻头或丝锥及其多工位钻孔或攻牙装置 - Google Patents

Abstract

一种新的钻头和丝锥及其多工位钻孔或攻牙装置，钻头和丝锥包括位于尖端的螺纹孔成形工作刃部、定位杆部、抵挡部、滑动杆部、顶端接触部构成；安装在多工位钻孔或攻牙装置上，不需要依靠钻夹头的夹持来完成钻孔和攻丝工作；实现微小孔间距的多孔位同步螺纹孔的钻孔和攻丝工作；实现精准的钻孔和攻丝定位加工，保证各孔位或螺纹孔位之间距离的精；同时钻头和丝锥加工结构简单，制造方便。

Description

一种钻头或丝锥及其多工位钻孔或攻牙装置

技术领域：

本实用新型涉及钻头和丝锥的螺纹孔加工工具，以及钻孔和螺纹加工装置，特别涉及微小或精密孔间距的多工位螺纹孔的钻孔和螺纹成形的装置。

背景技术：

现有的多个螺纹孔的加工方法的一种方法是将每个孔单独来完成钻孔和攻牙加工。为了保证孔的位置加工精度，尤其各孔位或螺纹孔位之间的精密距离，经常采用数控钻孔机床的数控加工方式，依次完成每个孔的钻孔和攻牙工序。另一种方法是为了提高多工位孔及孔内螺纹的加工效率，一般采用群钻即多孔钻的方式进行多工位孔的同时加工。如公开号为CN202667721U的中国专利文献，公开的一种多头排钻，采用2-80多个钻杆夹持多个钻头，可以一次完成2-80个孔的加工。又如公开号为CN104827072A的中国专利文献，公开了一种多孔钻，在多孔钻的齿轮箱的输出端设有十个钻头安装座；多孔同步工装安装于齿轮箱的正下方，齿轮箱通过导向柱与多孔同步工装连接；多孔同步工装上设有十个钻孔工位，十个钻孔工位与十个钻头安装座一一对应，通过齿轮箱配合多孔同步工装实现了同步钻孔和同步攻牙。在现有技术中，无论是钻头还是丝锥都需要钻夹头来固定钻头或丝锥，并利用钻夹头来带动钻头或丝锥旋转，对加工件进行切削或挤压加工成形。采用现有的多孔钻或多个丝锥的加工方式，由于每一钻头或丝锥都对应有一钻夹头，因此，所能加工的两个相邻孔的孔间距是不能低于两个钻夹头的半径之和；对于一些微小孔间距，亦或两个相邻孔的孔间距小于两个钻夹头的半径之和时，无法采用现有的排钻或多孔钻进行同时钻孔或攻牙的加工方式。为了加工此类形的孔，只能分次进行钻孔或分次进行攻牙加工间距较小的多个螺纹孔。此外，无论采用数控钻孔和攻牙的方式，还是采用多孔钻为完成多个孔位的钻孔和攻牙工序，孔的位置精度是依靠机床钻夹头的定位来完成的，而不是依据钻头的实际加工位置来定位的，采用钻夹头的方式确定所加工的孔位距离仍然存在着误差值，仍然保证不了各孔位或螺纹孔位之间距离的精密。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种新的钻头和丝锥，可以不需要依靠钻夹头的夹持来完成钻孔和攻丝工作；实现微小孔间距的多孔位同步螺纹孔的钻孔和攻丝工作；实现精准的钻孔和攻丝定位加工，保证各孔位或螺纹孔位之间距离的精；同时钻头和丝锥加工结构简单，制造方便。本实用新型的另一目的在于提供一种新的多工位钻孔或攻牙装置，一方面可以实现孔间距小于钻夹头时仍然同时完成多孔的一次性钻孔成形或攻牙成形，实现任意孔间距都能够一次性钻孔成形或攻牙成形。另一方面使得同时加工成形的螺纹孔位在钻孔和攻牙时都能定位准确，孔的位置精度高。

本实用新型的钻头或丝锥包括位于尖端的螺纹孔成形工作刃部、定位杆部、抵挡部、滑动杆部、顶端接触部构成；定位杆部位于成形工作刃部的上端，抵挡部位于定位杆部的上端，所述的滑动杆部位于抵挡部的上端，顶端接触部位于为滑动杆部上端。所述的滑动杆部为三角或四方形或四角以上的棱柱体；所述抵挡部直径大于定位杆部直径。对于钻头通过切削加工形成孔而言，螺纹孔成形工作刃部是指切削刃部，对于丝锥通过切削或挤压加工形成螺纹而言，螺纹孔成形工作刃部是指螺纹成形刃部。定位杆部与钻孔或攻牙模具上的定位孔相配合，使钻头或丝锥准确的定位到钻孔或攻牙工作位置。由于是钻头或丝锥直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头或丝锥安装偏心或未同轴或旋转时振动等造成的位置误差。由于钻头或丝锥不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力，而是利用传动齿部份与动力机构中的齿形件，如齿轮，同步带等进行连接，传递钻头或丝锥旋转动力，使得钻头或丝锥转动，进行钻孔或攻牙工作。这样，钻孔或攻牙时钻头或丝锥的排布就可以不受钻夹头的限制，不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔或攻牙。钻头或丝锥利用顶端的接触部与钻孔或攻牙装置中的作为向下施力部件的顶件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受压板下压时顶件向下的作用力，使得钻头或丝锥可以向下运动进行钻孔或攻牙的切削加工。

本实用新型的多工位钻孔或攻牙装置包括旋转动力转轴，同步带传动机构、上模板、用于将钻头或丝锥支撑在所述上模板上的复位弹簧、用于放置待加工件的下模板板、压板、压模定位柱；所述上模板设有供钻头或丝锥的定位杆部配合的上模板定位孔；所述的同步带传动机构包括安装在动力转轴上的同步带驱动轮，同步带、同步带轮；所述的同步带驱动轮安装在压板或上模板上；所述的同步带轮中心柱孔截面为三角形或四边形或四边形以上的多边形孔；

压模定位柱外部套有定位柱弹簧，穿过上模板的定位孔悬挂在压板上；定位柱弹簧安装在压板与上模板之间；压板和钻头的顶端接触部之间采用枢接或者在压板上设有顶件与钻头或丝锥的顶端接触部抵靠的任一方式。将本实用新型的钻头或丝锥安装到钻孔或攻牙装置上，即可进行多工位钻孔或攻牙工作。

本实用新型的多工位钻孔或攻牙装置采用如下工作方式：

首先是将本实用新型的钻头或丝锥安装到本实用新型的多工位钻孔或攻牙装置上，即将钻头或丝锥套入复位弹簧，复位弹簧安装在上模板与钻头或丝锥抵挡部之间，定位杆部伸入到定位孔中，同步带轮安装到钻头或丝锥的滑动杆部上，钻头或丝锥顶端接触部枢接到压板上或是被压板上安装的顶件所抵靠；安装完毕则可进行工件加工。

工作加工时将待加工件放置在下模板板上；压板向下运动，安装在压板上的压模定位柱、上模板以及安装在上模板上的各部件一起向下运动；上模板与下模板板接触合模，上模板同时将工件抵压到下模板板固定；上模板上与钻头或丝锥对应的定位孔位置正对应工件上的孔位；动力转轴转动，带动同步带回转运动，同步带带动同步带轮转动；同步带轮转动后带动钻头或丝锥转动，钻头或丝锥的成形刃部具有切削或挤压功能；压板继续向下运动，定位柱弹簧被压缩，压模定位柱相对钻孔压板向上运动；压板或压板上的顶件下压钻头或丝锥，使得钻头或丝锥向下移动；

同步带轮和钻头或丝锥的之间的运动方式有两种，一种方式是同步带轮会沿着滑动杆部在钻头或丝锥上滑动，这样钻头或丝锥一方面保持转动，另一方面会相对同步带轮向下运动；另一种方式是同步带一滑动杆部之间不发生相对移动，而是同步带轮和钻头或丝锥同时向下进行运动，以达到钻头或丝锥一方面保护转动，另一方面在压板作用下，钻头和丝锥与同步带轮共同向下运动。

钻头或丝锥向下运动，定位杆部沿上模板钻孔定位孔向下运动，复位弹簧被压缩；随孔压板的进一步下压，钻头或丝锥持续向下运动，钻头穿出上模板的定位孔，开始切削待或挤压加工件进行钻孔或攻牙工作；当压板下压至预定位置后，钻头或丝锥到达预定的钻孔深度，完成预定钻孔或攻牙动作；压板转为上升，随着压板上升，复位弹簧回弹，带动钻头或丝锥上升，同时相对同步带轮向上运动；钻头或丝锥的成形工作刃部离开待加工件的孔加工位，回到上模板定位孔中。其中作为攻牙装置工作与钻孔装置不同的是，丝锥在上升前，动力轴会停止后反向转动，引导丝锥旋转上升退出已攻好的螺纹孔。随着压板持续上升，定位柱弹簧回弹，带动上模板相对压板向下运动回位；动力轴停止转动，钻头或丝锥停止转动；压板继续上升回到初始位置，完成钻孔或攻牙工作。

进一步，所述的所述的钻头或丝锥顶端的接触部为平面接触部，安装在压板上的顶件为滚珠螺丝，滚珠螺丝的滚珠与钻头或丝锥顶端的平面接触部抵靠，在压板下压时，滚珠螺丝的滚珠抵靠在钻头钻头或丝锥顶端的平面接触部，滚珠与平面之间为点接触，一方面可以达到向下施力的作用，另一方面使得钻头或丝锥具有很好转动性能。此外，滚珠螺丝在压板上的螺纹孔内可以进行一定范围内的微调，从而可以调整钻头或丝锥的竖向工作位置。

进一步，当钻头或丝锥顶部的接触部为凸出的旋转轴，多工位钻孔或攻牙装置在压板部上设有旋转轴孔与旋转轴枢接。同步带驱动轮通过同步驱动钻头或丝锥时，旋转轴在旋转轴孔内转动，保持钻头的稳定性。在旋转轴和旋转孔之间也可设有轴瓦减少摩擦。

进一步，所述的所述的钻头或丝锥顶端的接触部为接触凹面，用于容纳和安置滚珠，所述的施力部件为与钻头或丝锥顶端接触凹面的滚珠接触部抵靠的调整螺丝，滚珠与调整螺丝施力部件的相抵靠，滚珠与调整螺丝之间为点接触，一方面可以达到向下施力的作用，另一方面使得钻头或丝锥具有很好转动。此外，调整螺丝在压板上的螺纹孔内可以进行一定范围内的微调，从而可以调整钻头或丝锥的竖向工作位置。

进一步，所述的钻头或丝锥顶端的接触部为钻头或丝锥的顶端的一段。所述的施力部件为顶件和滚珠，所述的顶件的剖面为大致H型，顶件顶面设有容纳滚珠的凹孔，滚珠设置在凹孔中，顶件下部设有容纳钻头或丝锥顶端接触部的安装孔。所述的顶件套在钻头或丝锥顶端的接触部上，钻头或丝锥顶端的接触部安装到钻头或丝锥的安装孔中。顶件顶面凹孔内的滚珠与多工位钻孔或攻牙装置的压板抵接。在顶件下方设有用于顶件复位的第二弹簧，第二弹簧上部与顶件接触，下部与传动齿部接触。顶件内的安装孔可以是盲孔，也可以是与凹孔相连通的通孔。

进一步，同步带同步带传动机构中设有一个以上的同步带张紧轮。

进一步，压模定位柱进入下模板板的定位柱孔，

本实用新型的钻头和丝锥，不需要依靠钻夹头的夹持来传递动力来完成钻孔和攻丝工作；钻孔时就可以不受钻夹头的限制，也不受钻夹头半径的影响，从而实现任意孔间距的多个孔位的直接同时钻孔。此外，采用钻头定位杆部与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部与钻孔模具上的定位孔的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。由于是钻头直接定位，比现有技术利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴或旋转时振动等造成的位置误差。同时，采用本实用新型的钻头或丝锥的结构简单，制造工艺简便，易于制造和降低成本。本实用新型的钻头和丝锥的的微小孔间距钻孔装置和攻牙装置，在结构上可以采用同步带传动的带传本实用新型的多个钻头或多个丝锥，从而一方面具有传递动力平稳，多个钻头和丝锥工作同步性好的优点，另一方面不需要使用钻夹头，可以任意孔间距的多个孔位的，特别是微小孔间距的多个孔位同时进行钻孔和攻牙，具有大幅提高生产效率的优点。同时，采用钻头定位杆部与钻孔上模板定位孔、丝锥定位杆与攻牙上模板定位孔相配合的工作方式，可以使钻头或丝锥准确的定位到工作位置上。由于是钻头或丝锥的直接定位，比现有技术数控机床利用钻夹头定位更为准确，消除了钻头安装偏心或未同轴或旋转时振动等造成的位置误差。

附图说明

图1是实施例1的带钻孔同步带轮的钻头立体示意图。

图2是实施例1的钻头安装在多工位钻孔装置的压板及上模板的示意图。

图3是实施例1的剖面示意图。

图4是图3中A部的放大示意图。

图5是实施例2的带钻孔同步带轮的钻头立体示意图。

图6是实施例2的钻头安装在多工位钻孔装置的压板及上模板的示意图。

图7是施例2的剖面示意图。

图8是图7中M部的放大示意图。

图9是实施例3的带钻孔同步带轮的钻头立体示意图。

图10是实施例3的钻头安装在多工位钻孔装置的压板及上模板的示意图。

图11是施例3的剖面示意图。。

图12是图11中C部的放大示意图。

图13是施例4的剖面示意图。

图14是实施例5的带攻牙同步带轮的丝锥立体示意图。

图15是实施例5的丝锥安装在多工位攻牙装置的压板及上模板的示意图。

图16是施例5的剖面示意图。

图17是图16中B部的放大示意图。

图18是实施例6的带攻牙同步带轮的丝锥立体示意图。

图19是实施例6的丝锥安装在多工位攻牙装置的压板及上模板的示意图。

图20是施例6的剖面示意图。

图21是图20中N部的放大示意图。

图22是实施例7的带攻牙同步带轮的丝锥立体示意图。

图23是实施例7的丝锥安装在多工位攻牙装置的压板及上模板的示意图。

图24是施例7的剖面示意图。

图25是图24中D部的放大示意图。

图26是实施例8剖面示意图。

图27是实施9的钻头的立体示意图。

图28是实施例10的钻头安装在多工位钻孔装置的压板及上模板的示意图。

图29是图28中E部的放大示意图。

图30是实施例11的丝锥安装在多工位攻牙装置的压板及上模板的示意图。

图31是图30中F部的放大示意图。

图32是实施例12的钻头安装在多工位钻孔装置的剖面示意图。

图33是图32的F部的放大示意图。

图34是实施例13的丝锥安装在多工位攻牙装置的剖面示意图。

图35是图34的H部的放大示意图。

具体实施例：

实施例1

如图1、2、3、4所示，一种钻头100包括位于尖端的切削刃部101、定位杆部102、抵挡部103、滑动杆部104、顶端接触部平面105构成。

如图1、2、3、4所示，所述的钻头100为台阶状，抵挡部103的直径大于定位杆部102的直径。滑动杆部为正四方形棱柱体。位于尖端切削刃部101作为钻孔工作的切削部分，用于完成切削工作；钻头定位杆部102工作时与钻孔模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部102与钻孔模具上的定位孔的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。钻头102利用滑动杆部104插入与钻孔装置动力机构中的同步带轮的中心正四方形棱柱孔进行连接，利用同步带轮传递钻头旋转动力，使得钻头100转动，切削刃部101可以在圆周方向进行切削加工。钻头100利用顶端的接触部平面104与钻孔装置中的顶件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受顶件的向下作用力，使得钻头可以向下运动进行钻孔的切削加工。

一种钻孔装置400包括钻孔压板401、钻孔旋转动力转轴402，钻孔同步带传动机构，钻头复位弹簧410、设有定位孔409的钻孔上模板406、用于放置待加工件的钻孔下模板板411、钻孔压模定位柱412；所述的钻孔下模板板411设置在工作台上；钻孔装置上安装有钻头100；钻头切削刃部101插入钻孔上模板定位孔409中，通过定位杆部102和钻孔上模板定位孔409的配合在钻孔上模板 406上定位；在钻头100的抵挡部103和钻孔上模板406之间设置有钻头复位弹簧410；所述的钻孔同步带传动机构包括安装在钻孔动力转轴402上的钻孔同步带驱动轮403，两个以上的钻孔同步带轮404、钻孔同步带413、钻孔张紧轮405；所述的钻孔同步带驱动轮403安装在钻孔压板401上，钻孔同步带轮404安装在钻头100的滑动杆部104上，钻孔张紧轮405安装在钻孔压板401上，所述的钻孔同步带413绕过钻孔同步带驱动轮403、钻孔同步带轮404、钻孔张紧轮405 形成钻孔同步带传动。钻头100的滑动杆部104为正四方棱柱体，同步带轮404 中心开设有正四方形柱形孔，同步带轮404上的四方形棱柱孔与滑动杆部的四方棱柱体相配合。滑动钻孔同步带驱动轮403旋转，带动钻孔同步带轮404旋转，再带动钻头100旋转。钻孔压模定位柱412外套钻孔定位柱弹簧415穿过钻孔上模板的钻孔定位孔悬挂在钻孔压板401上；钻孔定位柱弹簧415安装在钻孔压板 401与钻孔上模板406之间；在钻孔下模板板406上设有与钻孔压模定位柱412 相对应的钻孔下模板板定位柱孔416；钻孔压板401上设有滚珠螺丝417和钻头 100的顶端接触平面105抵接接触。

多工位钻孔装置400和钻头100的工作方法为钻孔压板401向下运动，安装在钻孔压板401上的钻孔压模定位柱412、钻孔上模板406以及安装在钻孔上模板压板401上的各部件一起向下运动；钻孔压模定位柱412进入钻孔下模板板 411的定位柱孔416，钻孔上模板406与钻孔下模板板411接触合模，钻孔上模板406同时将工件抵压到钻孔下模板板411固定；钻孔上模板406上与钻头对应的钻孔定位孔409对应工件上的钻孔位；钻孔动力转轴402转动带动钻孔同步带驱动轮403旋转，带动钻孔同步带413回转运动，从而带动钻孔同步带轮404，通过钻头100上的滑动杆部104带动钻头100旋转；钻头切削刃部101具有切削功能。钻孔压板401继续向下运动，钻孔定位柱弹簧415被压缩，钻孔压模定位柱412相对钻孔压板向上运动，钻孔定位柱412上端进入到设置在钻孔压板401 与活动台302之间的钻孔压板定位柱412运动的空间；钻孔压板401上设有滚珠螺丝417下压钻头100的顶端接触平面105，使得钻头100向下移动，同时安装在钻孔压板401上的钻孔张紧轮405，以及钻孔同步带413、同步带轮404一并向下移动，钻头100的滑动杆部104与同步带轮404之间并不发生位移，从而使得钻头100保持在钻孔同步带传动机构的带动下持续转动。钻头100的定位杆部 102沿钻孔上模板钻孔定位孔409向下运动，钻头复位弹簧410被压缩；随着钻孔压板401的进一步下压，钻头100持续向下运动，钻头100穿出钻孔上模板的钻孔定位孔409，开始切削待加工件进行钻孔，当钻孔压板401下压至预定位置后，钻头200到达预定的钻孔深度，完成预定钻孔动作；此后，钻孔压板401 停止下降，转为上升，随着钻孔压板401上升，钻头复位弹簧410回弹，带动钻头100的抵挡部103上升带动钻头100上升，钻头切削部101离开待加工件的孔加工位，回到钻孔上模板钻孔定位孔409中；钻孔压板401持续上升，定位柱弹簧415回弹，带动钻孔上模板406相对钻孔压板401向下运动回位；钻孔动力轴 402停止转动，钻头100停止转动；钻孔压板401继续上升回到初始位置，完成钻孔工作。

实施例2

如图5、6、7、8所示，一种钻头1001包括位于尖端的切削刃部1011、定位杆部1021、抵挡部1031、滑动杆部1041、顶端接触部凹面1051构成；

所述的钻头1001为台阶状，抵挡部1031的直径大于定位杆部1021的直径。滑动杆部1041为正四边形棱柱体。位于尖端切削刃部1011作为钻孔工作的切削部分；钻头定位杆部1021工作时与钻孔模具上的定位孔409相配合，依靠定位杆部1021与钻孔模具上的定位孔409的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。钻头1001滑动杆部1041通过套入钻孔装置上的同步带轮的中心孔，实现完成动力传输，使得钻头1001转动，切削刃部1011可以在圆周方向进行切削加工。钻头1001利用顶端的接触部凹面1051和设置凹面内的滚珠1061与钻孔装置中的调整螺丝427接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得钻头可以向下运动进行钻孔的切削加工。

一种钻孔装置400包括钻孔压板401、钻孔旋转动力转轴402，钻孔同步带传动机构，钻头复位弹簧410、设有定位孔409的钻孔上模板406、用于放置待加工件的钻孔下模板板411、钻孔压模定位柱412；所述的钻孔下模板板411设置在工作台304上；钻孔装置上安装有钻头1001；钻头切削刃部1011插入钻孔上模板定位孔409中，通过定位杆部1021和钻孔上模板定位孔409的配合在钻孔上模板406上定位；在钻头1001的抵挡部1031和钻孔上模板406之间设置有钻头复位弹簧410，钻头1001套入到定位弹簧410中；所述的钻孔同步带传动机构包括安装在钻孔动力转轴402上的钻孔同步带驱动轮403，钻孔同步带413、钻孔张紧轮405、两个以上的钻孔同步带轮404；所述的钻孔同步带驱动轮403、钻孔张紧轮405、钻头1001都安装在钻孔上模板406上，钻孔同步带413绕过钻孔同步带驱动轮403、同步带轮404、钻孔张紧轮405形成钻孔同步带传动。钻头1001的滑动杆部1041为正四方棱柱体，同步带轮404开设有正四方形柱形孔，同步带轮404上的正四方形棱柱孔与滑动杆部的正四方棱柱体相配合。钻孔同步带驱动轮403旋转，带动钻孔张紧轮405，带动钻头1001上的同步带轮404，带动钻头1001旋转。钻孔压模定位柱412外套钻孔定位柱弹簧415穿过钻孔上模板的钻孔定位孔悬挂在钻孔压板401上；钻孔定位柱弹簧415安装在钻孔压板 401与钻孔上模板406之间；在钻孔下模板板406上设有与钻孔压模定位柱412 相对应的钻孔下模板板定位柱孔416；钻孔压板401上设有的调整螺丝427和钻头1001的顶端接触部凹平面1051内所安装的滚珠1061抵接接触。

多工位钻孔装置400和钻头1001的工作方法为钻孔压板401向下运动，安装在钻孔压板401上的钻孔压模定位柱412、钻孔上模板406以及安装在钻孔上模板406上的各部件一起向下运动；钻孔压模定位柱412进入钻孔下模板板411 的定位柱孔416，钻孔上模板406与钻孔下模板板411接触合模，钻孔上模板406 同时将工件抵压到钻孔下模板板411固定；钻孔上模板406上与钻头对应的钻孔定位孔409对应工件上的钻孔位；钻孔动力转轴402转动带动钻孔同步带驱动轮 403旋转，带动钻孔同步带413回转运动，从而带动同步带轮404，继而带动钻头1001旋转；钻头刃部101具有切削功能；钻孔压板401继续向下运动，钻孔定位柱弹簧415被压缩，钻孔压模定位柱412相对钻孔压板向上运动；钻孔压板 401上设有调整螺丝427下压钻头1001的顶端接触部凹面1051内的滚珠1061，再由滚珠1061下压顶端接触部凹平面1051，使得钻头1001向下移动；钻头1001 向下移动，滑动杆部1041相对同步带轮404相对位移向下运动。钻头1001一边转动，一边向下移动。随着钻孔压板401向下，钻头1001的定位杆部1021沿钻孔上模板钻孔定位孔409向下运动，钻头复位弹簧410被压缩；随着钻孔压板 401的进一步下压，钻头1001持续向下运动，钻头1001穿出钻孔上模板的钻孔定位孔409，开始切削待加工件进行钻孔，当钻孔压板401下压至预定位置后，钻头200到达预定的钻孔深度，完成预定钻孔动作；此后，钻孔压板401停止下降，转为上升，随着钻孔压板401上升，钻头复位弹簧410回弹，带动钻头1001 上升，钻头切削部1001离开待加工件的孔加工位，回到钻孔上模板钻孔定位孔 409中；钻孔压板401持续上升，定位柱弹簧415回弹，带动钻孔上模板406相对钻孔压板401向下运动回位；钻孔动力轴402停止转动，钻头1001停止转动；钻孔压板401继续上升回到初始位置，完成钻孔工作。

实施例3

如图9、10、11、12所示，一种钻头1002包括位于尖端的切削刃部1012、定位杆部1022、抵挡部1032、滑动杆部1042、顶端凸出的旋转轴1052构成；抵挡部1032的直径大于定位杆部1022的直径。

与实施例1不同的是，钻孔装置400，在钻孔压板401上开设有枢接孔420，安装在钻孔装置的钻头1002的顶端设有凸出的旋转轴1052，旋转轴1052和旋转轴枢接孔420枢接，从而传递向下的压力，使得钻头向下运动，同时也不妨碍钻头的转动；钻头1002利用定位杆部1022来和钻孔模具配合安装。

在钻头1002上的抵挡部1032和钻孔上模板406之间设置有钻头复位弹簧 410；钻孔同步带传动机构包括安装在钻孔动力转轴402上的钻孔同步带驱动轮 403，两个以上的钻孔同步带轮404、钻孔同步带413、钻孔张紧轮405；所述的钻孔同步带驱动轮403安装在钻孔上模板406，钻孔同步带轮404安装在钻头100 的滑动杆部104上，钻孔张紧轮405安装在钻孔压板401上，所述的钻孔同步带 413绕过钻孔同步带驱动轮403、钻孔同步带轮404、钻孔张紧轮405形成钻孔同步带传动；钻头100的滑动杆部104的长度大于同步带轮404的厚度。当钻孔同步带驱动轮403通过钻孔同步带413和钻孔同步带轮404驱动钻头1002时，旋转轴1052在旋转轴孔420内转动，保持钻头1002的稳定性。当钻孔压板401 向下运动时，钻孔压板401直接下压钻头1002向下运动。

实施例4

如图9、13所示，一种钻头1002包括位于尖端的切削刃部1012、定位杆部 1022、抵挡部1032、滑动杆部1042、顶端凸出的旋转轴1052构成；抵挡部1022 的直径大于定位杆部1022的直径。与实施例3不同的是，张紧轮405安装在钻孔上模板406上。

当钻孔压板401向下运动时，钻孔压板401直接下压钻头1002向下运动，钻头1002的滑动杆部1042与同步带轮404发生相对位移，钻头1002相对同步带轮404向下运动，由于滑动杆部1042的长度大于同步带轮404的厚度，钻头 1002向下移动时，同步带轮404仍套在滑动杆部1042上，仍然带动钻头1002 转动。实现钻头1002一方面转动，一方面向下移动的运动方式。在旋转轴1052 和旋转轴孔(未示出)之间设有轴瓦(未示出)减少摩擦。

实施例5

如图14、15、16、17所示，一种丝锥200包括位于尖端的螺纹成形刃部201、定位杆部202、抵挡部203、滑动杆部204、顶端接触部平面205构成。

所述的丝锥200为台阶状，抵挡部203的直径大于定位杆部202的直径。位于尖端螺纹成形刃部201作为攻牙工作的螺纹成形部分，用于完成螺纹成形工作；丝锥定位杆部202工作时与攻牙模具上的定位孔相配合，依靠定位杆部202 与攻牙模具上的定位孔的配合，可以使丝锥准确的定位到攻牙位。丝锥202利用滑动杆部204插入与攻牙装置动力机构中的同步带轮的中心孔进行连接，利用同步带轮传递丝锥旋转动力，使得丝锥200转动，螺纹成形刃部201可以在圆周方向进行螺纹成形加工。丝锥200利用顶端的接触部平面204与攻牙装置中的顶件接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受顶件的向下作用力，使得丝锥可以向下运动进行攻牙的螺纹成形加工。

一种攻牙装置500包括攻牙压板501、攻牙旋转动力转轴502，攻牙同步带传动机构，丝锥复位弹簧510、设有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板板511、攻牙压模定位柱512；所述的攻牙下模板板511设置在工作台上；攻牙装置上安装有丝锥200；丝锥螺纹成形刃部201插入攻牙上模板定位孔509中，通过定位杆部202和攻牙上模板定位孔509的配合在攻牙上模板506上定位；在丝锥200的抵挡部203和攻牙上模板506之间设置有丝锥复位弹簧510；所述的攻牙同步带传动机构包括安装在攻牙动力转轴502上的攻牙同步带驱动轮503，两个以上的攻牙同步带轮504、攻牙同步带513、攻牙张紧轮505；所述的攻牙同步带驱动轮503安装在攻牙压板501上，攻牙同步带轮504 安装在丝锥200的滑动杆部204上，攻牙张紧轮505安装在攻牙压板501上，所述的攻牙同步带513绕过攻牙同步带驱动轮503、攻牙同步带轮504、攻牙张紧轮505形成攻牙同步带传动；丝锥200的滑动杆部204的长度要大于同步带轮 504的厚度。丝锥200的滑动杆部204为四方棱柱体，同步带轮504开设有四方形柱形孔，同步带轮504上的四方形棱柱孔与滑动杆部的四方棱柱体相配合。滑动攻牙同步带驱动轮503旋转，带动攻牙同步带轮504旋转，再带动丝锥200 旋转；由于丝锥200上的滑动杆部204的长度大于带有同步带轮504的厚度；在丝锥压板继续下压使得丝锥200向下运动时，丝锥的滑动杆部204与同步带轮 504在竖向发生能相对位移，但仍然能使丝锥保持旋转。攻牙压模定位柱512外套攻牙定位柱弹簧515穿过攻牙上模板的攻牙定位孔悬挂在攻牙压板501上；攻牙定位柱弹簧515安装在攻牙压板501与攻牙上模板506之间；在攻牙下模板板 506上设有与攻牙压模定位柱512相对应的攻牙下模板板定位柱孔516；攻牙压板501上设有滚珠螺丝517和丝锥200的顶端接触平面205抵接接触。

多工位攻牙装置500和丝锥200的工作方法为攻牙压板501向下运动，安装在攻牙压板501上的攻牙压模定位柱512、攻牙上模板506以及安装在攻牙压板 501上的各部件一起向下运动；攻牙压模定位柱512进入攻牙下模板板511的定位柱孔516，攻牙上模板506与攻牙下模板板511接触合模，攻牙上模板506同时将工件抵压到攻牙下模板板511固定；攻牙上模板506上与丝锥对应的攻牙定位孔509对应工件上的攻牙位；攻牙动力转轴502转动带动攻牙同步带驱动轮 503旋转，带动攻牙同步带513回转运动，从而带动攻牙同步带轮504，通过丝锥200上的滑动杆部204带动丝锥200旋转；丝锥刃部201具有螺纹成形功能；攻牙压板501继续向下运动，攻牙定位柱弹簧515被压缩，攻牙压模定位柱512 相对攻牙压板向上运动，攻牙定位柱512上端进入到设置在攻牙压板501与活动台302之间的攻牙压板定位柱512运动的空间；攻牙压板501上设有滚珠螺丝 517下压丝锥200的顶端接触平面205，使得丝锥200向下移动，同时安装在攻牙压板501上的攻牙张紧轮505，以及攻牙同步带513、同步带轮504一并向下移动，丝锥500的滑动杆部504与同步带轮504之间并不发生位移，从而使得丝锥500保持在攻牙同步带传动机构的带动下持续转动。丝锥200的定位杆部202 沿攻牙上模板攻牙定位孔509向下运动，丝锥复位弹簧510被压缩；随着攻牙压板501的进一步下压，丝锥200持续向下运动，丝锥200穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，开始螺纹成形待加工件进行攻牙，当攻牙压板501下压至预定位置后，丝锥200到达预定的攻牙深度，完成预定攻牙动作；

攻牙压板501停止下降，然后攻牙压板501转为上升，同时攻牙动力轴502 反向转动，带动攻牙同步带513反向回转运动，攻牙同步带513反向后带动攻牙同步带轮504反向转动，带动丝锥2006反向转动；丝锥2006反向转动从螺纹孔中反向退出；随着攻牙压板501上升，丝锥复位弹簧510回弹，带动丝锥200 的抵挡部203上升带动丝锥200反向退出螺纹旋转上升，丝锥螺纹成形部201 离开待加工件的孔加工位，回到攻牙上模板攻牙定位孔509中；攻牙压板501 持续上升，定位柱弹簧515回弹，带动攻牙上模板506相对攻牙压板501向下运动回位；攻牙动力轴502停止转动，丝锥200停止转动；攻牙压板501继续上升回到初始位置，完成攻牙工作。

实施例6

如图18、19、20、21所示，一种丝锥2001包括位于尖端的螺纹成形刃部 2011、定位杆部2021、抵挡部2031、滑动杆部2041、顶端接触部平面2051构成；

所述的丝锥2001为台阶状，抵挡部2031的直径大于定位杆部2021的直径。位于尖端螺纹成形刃部2011作为攻牙工作的螺纹成形部分，完成螺纹成形工作；丝锥定位杆部2021工作时与攻牙模具上的定位孔509相配合，使丝锥2001准确的定位到攻牙位。丝锥2001滑动杆部2041为正四方形棱柱通过套入攻牙装置上的同步带轮504的中心正四方形棱柱孔，实现动力传输，使得丝锥2001转动，螺纹成形刃部2011可以在圆周方向进行螺纹成形加工。丝锥2001利用顶端的接触部凹面2051和设置凹面内的滚珠2061与攻牙装置中的调整螺丝527接触，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得丝锥2001 可以向下运动进行攻牙的螺纹成形加工。

一种攻牙装置500包括攻牙压板501、攻牙旋转动力转轴502，攻牙同步带传动机构，丝锥复位弹簧510、设有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板511、攻牙压模定位柱512；所述的攻牙下模板511设置在工作台304上；攻牙装置上安装有丝锥2001；丝锥螺纹成形刃部2011插入攻牙上模板定位孔509中，通过定位杆部2021和攻牙上模板定位孔509的配合在攻牙上模板506上定位；在丝锥2001的抵挡部2031和攻牙上模板506之间设置有丝锥复位弹簧510，丝锥2001套入到丝锥复位弹簧510中；所述的攻牙同步带传动机构包括安装在攻牙动力转轴502上的攻牙同步带驱动轮503，攻牙同步带 513、攻牙张紧轮505、两个以上的攻牙同步带轮504；所述的攻牙同步带驱动轮 503、攻牙张紧轮505、丝锥2001都安装在攻牙上模板506上，攻牙同步带513 绕过攻牙同步带驱动轮503、同步带轮504、攻牙张紧轮505形成攻牙同步带传动。攻牙同步带驱动轮503旋转，带动攻牙张紧轮505，带动丝锥2001上的同步带轮504，带动丝锥2001旋转。攻牙压模定位柱512外套攻牙定位柱弹簧515 穿过攻牙上模板的攻牙定位孔悬挂在攻牙压板501上；攻牙定位柱弹簧515安装在攻牙压板501与攻牙上模板506之间；在攻牙下模板板506上设有与攻牙压模定位柱512相对应的攻牙下模板板定位柱孔516；攻牙压板501上设有的调整螺丝427和丝锥2001的顶端接触部凹平面2051内所安装的滚珠2061抵接接触。

多工位攻牙装置500和丝锥2001的工作方法为攻牙压板501向下运动，安装在攻牙压板501上的攻牙压模定位柱512、攻牙上模板506以及安装在攻牙上模板506上的各部件一起向下运动；攻牙压模定位柱512进入攻牙下模板板511 的定位柱孔516，攻牙上模板506与攻牙下模板板511接触合模，攻牙上模板506 同时将工件抵压到攻牙下模板板511固定；攻牙上模板506上与丝锥对应的攻牙定位孔509对应工件上的攻牙位；攻牙动力转轴502转动带动攻牙同步带驱动轮 503旋转，带动攻牙同步带513回转运动，从而带动同步带轮504，继而带动丝锥2001旋转；丝锥刃部201具有螺纹成形功能；攻牙压板501继续向下运动，攻牙定位柱弹簧515被压缩，攻牙压模定位柱512相对攻牙压板向上运动；随着攻牙压板下压，攻牙压板401上设有调整螺丝527下压丝锥2001的顶端接触部凹平面2051内所安装的滚珠1061，再由滚珠2061下压顶端接触部凹平面2051，使得丝锥2001向下移动；丝锥2001向下移动，滑动杆部2041相对同步带轮504 发生相对位移向下运动。丝锥2001一边转动，一边向下移动。随着攻牙压板501 向下，丝锥2001的定位杆部2021沿攻牙上模板攻牙定位孔509向下运动，丝锥复位弹簧510被压缩；随着攻牙压板501的进一步下压，丝锥2001持续向下运动，丝锥2001穿出攻牙上模板的攻牙定位孔509，开始螺纹成形待加工件进行攻牙，当攻牙压板501下压至预定位置后，丝锥200到达预定的攻牙深度，完成预定攻牙动作；攻牙压板501停止下降，然后攻牙压板501转为上升，同时攻牙动力轴502反向转动，带动攻牙同步带513反向回转运动，攻牙同步带513反向后带动攻牙同步带轮504反向转动，带动丝锥2006反向转动；丝锥2006反向转动从螺纹孔中反向退出；随着攻牙压板501上升，丝锥复位弹簧510回弹，带动丝锥200的抵挡部203上升带动丝锥200反向退出螺纹旋转上升，丝锥螺纹成形部2001离开待加工件的孔加工位，回到攻牙上模板攻牙定位孔509中；攻牙压板501持续上升，定位柱弹簧515回弹，带动攻牙上模板506相对攻牙压板501 向下运动回位；攻牙动力轴502停止转动，丝锥2001停止转动；攻牙压板501 继续上升回到初始位置，完成攻牙工作。

实施例7

如图22、23、24、25所示，一种丝锥2002包括位于尖端的螺纹成形刃部 2012、定位杆部2022、抵挡部2032、滑动杆部2042、顶端凸出的旋转轴2052 构成；抵挡部2032的直径大于定位杆部2022的直径。

与实施例5不同的是，攻牙装置500，在攻牙压板501上开设有旋转轴520，安装在攻牙装置的丝锥2002的顶端设有凸出的旋转轴2052，旋转轴2052和旋转轴孔520枢接，从而传递向下的压力，使得丝锥向下运动，同时也不妨碍丝锥的转动；丝锥2002利用定位杆部2022来和攻牙模具配合安装。

在丝锥2003上的抵挡部2032和攻牙上模板506之间设置有丝锥复位弹簧 510；攻牙同步带传动机构包括安装在攻牙动力转轴502上的攻牙同步带驱动轮 503，两个以上的攻牙同步带轮504、攻牙同步带513、攻牙张紧轮505；所述的攻牙同步带驱动轮503安装在攻牙压板501上，攻牙同步带轮504安装在丝锥 200的滑动杆部204上，攻牙张紧轮505安装在攻牙压板501上，所述的攻牙同步带513绕过攻牙同步带驱动轮503、攻牙同步带轮504、攻牙张紧轮505形成攻牙同步带传动；丝锥200的滑动杆部204的长度要大于同步带轮504的厚度。当攻牙同步带驱动轮503通过攻牙同步带513和攻牙同步带轮504驱动丝锥2002 时，旋转轴2042在旋转轴孔420内转动，保持丝锥2002的稳定性。当攻牙压板 501向下运动时，攻牙压板501直接下压丝锥2002向下运动。

实施例8

如图22、26所示，一种丝锥2002包括位于尖端的螺纹成形刃部2012、定位杆部2022、抵挡部2032、滑动杆部2042、顶端凸出的旋转轴2052构成；抵挡部2032的直径大于定位杆部2022的直径。与实施例7不同的是，张紧轮505 安装在攻牙上模板506上。

当攻牙压板501向下运动时，攻牙压板501直接下压丝锥2002向下运动，丝锥2002的滑动杆部2042与同步带轮504发生相对位移，丝锥2002相对同步带轮504向下运动，由于滑动杆部2042的长度大于同步带轮504的厚度，丝锥 2002向下移动时，同步带轮504仍套在滑动杆部2042上，仍然带动丝锥2002 转动。实现丝锥2002一方面转动，一方面向下移动的运动方式。在旋转轴2003 和旋转轴孔(未示出)之间设有轴瓦(未示出)减少摩擦。

实施例9

如图27所示，一种钻头1003，位于尖端的切削刃部1013、定位杆部1023、抵挡部1033、滑动杆部1043、顶端接触部1053，滑动杆部1043为六方形棱体。

实施例1或5中的钻孔或攻丝装置中的滚珠螺丝与钻头或丝锥顶部接触平面相互抵接的结构形式可以与实施例2或6中的钻孔或丝锥装置中的调整螺丝与钻头或丝锥顶部接触凹面容纳滚珠相互抵接的结构形式进行互换组合，仍然可以作为实施例来实现本实用新型的目的，完成在保持钻头旋转的同时推动钻头向下运动动作，实现钻孔装置推动钻头向下运动的功能。亦属于本实用新型的实施方式，包含在本实用新型的内容之中。

钻头或丝锥的滑动杆部同样可以为正三角形棱柱，与其对应的驱动带轮中心孔为正三角形棱柱孔相配合同样能够实现同步带轮带动钻头或丝锥的转动。同样，采用正五角形或其他形状的棱柱体与正五角形或其他形状的棱柱孔的配合亦可达到传动的同样效果，均属于在本实用新型的内容。

实施例10

如图5、28、29所示，本实施例的钻头采用实施例2的钻头1001。钻头1001 包括位于尖端的切削刃部1011、定位杆部1021、抵挡部1031、滑动杆部1041、顶端接触部凹面1051构成；。

与如28、29图所示，本实施例与实施例2不同点在于，钻头1001利用顶端的接触部凹面1051和设置凹面内的滚珠1061与钻孔装置中钻孔压板401直接抵靠。

多工位钻孔装置工作时，钻孔压板401直接下压钻头1001的顶端接触部凹面1051内的滚珠1061，再由滚珠1061下压顶端接触部凹平面1051，使得钻头 1001向下移动。

实施例11

如图18、30、31所示，本实施例的钻头采用实施例2的丝锥2001。丝锥2001 包括位于尖端的切削刃部2011、定位杆部2021、抵挡部2031、滑动杆部2041、顶端接触部凹面2051构成；。

与如28、29图所示，本实施例与实施例2不同点在于，丝锥2001利用顶端的接触部凹面2051和设置凹面内的滚珠2061与攻牙装置中攻牙压板501直接抵靠。

多工位攻牙装置工作时，攻牙压板501直接下压丝锥2001的顶端接触部凹面2051内的滚珠2061，再由滚珠2061下压顶端接触部凹平面2051，使得丝锥 2001向下移动。

实施例12

如图32、33所示，一种钻头1004包括位于尖端的切削刃部1014、定位杆部1024、抵挡部1034、滑动杆部1044、位于钻头顶端的一段顶端接触部1054 构成；

所述的钻头1004为台阶状，抵挡部1034的直径大于定位杆部1024的直径。滑动杆部1044为正四边形棱柱体。位于尖端切削刃部1014作为钻孔工作的切削部分；钻头定位杆部1024工作时与钻孔模具上的定位孔409相配合，依靠定位杆部1024与钻孔模具上的定位孔409的配合，可以使钻头准确的定位到钻孔位。钻头1004滑动杆部1044通过套入钻孔装置上的同步带轮的中心孔，实现完成动力传输，使得钻头1004转动，切削刃部1014可以在圆周方向进行切削加工。钻头1004的顶端接触部1054套入到设置在钻孔装置上的施力部件内，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得钻头可以向下运动进行钻孔的切削加工。

一种钻孔装置400包括钻孔压板401、钻孔旋转动力转轴402，钻孔同步带传动机构，钻头复位弹簧410、设有定位孔409的钻孔上模板406、用于放置待加工件的钻孔下模板板411、钻孔压模定位柱412；所述的钻孔下模板板411设置在工作台304上；钻孔装置上安装有钻头1004；钻头切削刃部1014插入钻孔上模板定位孔409中，通过定位杆部1024和钻孔上模板定位孔409的配合在钻孔上模板406上定位；在钻头1004的抵挡部1034和钻孔上模板406之间设置有钻头复位弹簧410，钻头1004套入到定位弹簧410中；所述的钻孔同步带传动机构包括安装在钻孔动力转轴上的钻孔同步带驱动轮，钻孔同步带413、钻孔张紧轮405、两个以上的钻孔同步带轮404；所述的钻孔同步带驱动轮403、钻孔张紧轮405、钻头1004都安装在钻孔上模板406上，钻孔同步带413绕过钻孔同步带驱动轮403、同步带轮404、钻孔张紧轮405形成钻孔同步带传动。钻头 1004的滑动杆部1044为正四方棱柱体，同步带轮404开设有正四方形柱形孔，同步带轮404上的正四方形棱柱孔与滑动杆部的正四方棱柱体相配合。钻孔同步带驱动轮403旋转，带动钻孔同步带轮404，带动钻头1004上的同步带轮404，带动钻头1004旋转。钻孔压模定位柱412外套钻孔定位柱弹簧415穿过钻孔上模板的钻孔定位孔悬挂在钻孔压板401上；钻孔定位柱弹簧415安装在钻孔压板 401与钻孔上模板406之间；在钻孔下模板板406上设有与钻孔压模定位柱412 相对应的钻孔下模板板定位柱孔416；在钻孔压板401下方设有顶件431和滚珠 432，所述的顶件431的剖面为大致H型，顶件431顶面设有容纳滚珠的凹孔433，滚珠432设置在凹孔433中，顶件431下部设有容纳钻头顶端接触部1054的安装孔434。顶件431套在钻头顶端的接触部1054上，钻头顶端接触部1054安装到钻头的安装孔434中。顶件431顶面凹孔433内的滚珠432与钻孔压板401 抵接。在顶件431下方设有用于顶件复位的第二弹簧435，第二弹簧435上部与顶件431接触，下部与钻头上的同步带轮1037接触。顶件431内的安装孔为通孔。

多工位钻孔装置400和钻头1004的工作方法为钻孔压板401向下运动，安装在钻孔压板401上的钻孔压模定位柱412、钻孔上模板406以及安装在钻孔上模板406上的各部件一起向下运动；钻孔压模定位柱412进入钻孔下模板板411 的定位柱孔416，钻孔上模板406与钻孔下模板板411接触合模，钻孔上模板406 同时将工件抵压到钻孔下模板板411固定；钻孔上模板406上与钻头对应的钻孔定位孔409对应工件上的钻孔位；钻孔动力转轴402转动带动钻孔同步带驱动轮 403旋转，带动钻孔同步带413回转运动，从而带动同步带轮404，继而带动钻头1004旋转；钻头刃部1014具有切削功能；钻孔压板401继续向下运动，钻孔定位柱弹簧415被压缩，钻孔压模定位柱412相对钻孔压板向上运动；钻孔压板 401下压滚珠432，再由滚珠432下压顶件431，进而下压顶端接触部1054，使得钻头1004向下移动；钻头1004向下移动，滑动杆部1044相对同步带轮404 相对位移向下运动，第二弹簧435压缩。钻头1004一边转动，一边向下移动。随着钻孔压板401向下，钻头1004的定位杆部1024沿钻孔上模板钻孔定位孔 409向下运动，钻头复位弹簧410被压缩；随着钻孔压板401的进一步下压，钻头1004持续向下运动，钻头1004穿出钻孔上模板的钻孔定位孔409，开始切削待加工件进行钻孔，当钻孔压板401下压至预定位置后，钻头1004到达预定的钻孔深度，完成预定钻孔动作；此后，钻孔压板401停止下降，转为上升，随着钻孔压板401上升，钻头复位弹簧410回弹，带动钻头1004上升，钻头切削部 1014离开待加工件的孔加工位，回到钻孔上模板钻孔定位孔409中；钻孔压板 401持续上升，定位柱弹簧415回弹，带动钻孔上模板406相对钻孔压板401向下运动回位；钻孔动力轴402停止转动，钻头1004停止转动；钻孔压板401继续上升回到初始位置，完成钻孔工作。

作为替代，安装孔434也可以是与凹孔433不相连通的盲孔。

实施例13

如图34、35所示，一种丝锥2004包括位于尖端的螺纹成形刃部2014、定位杆部2024、抵挡部2034、滑动杆部2044、位于丝锥顶端的一段顶端接触部2054 构成；

所述的丝锥2004为台阶状，抵挡部2034的直径大于定位杆部2024的直径。滑动杆部2044为正四边形棱柱体。位于尖端螺纹成形刃部2014作为攻牙工作的切削或挤压工作部分；丝锥定位杆部2024工作时与攻牙模具上的定位孔509相配合，依靠定位杆部2024与攻牙模具上的定位孔509的配合，可以使丝锥准确的定位到攻牙位。丝锥2004滑动杆部2044通过套入攻牙装置上的同步带轮的中心孔，实现完成动力传输，使得丝锥2004转动，螺纹成形刃部2014可以在圆周方向进行切削加工。丝锥2004的顶端接触部2054套入到设置在攻牙装置上的施力部件内，一方面在竖直方向定位，另一方面接受向下施力部件的向下作用力，使得丝锥可以向下运动进行攻牙的切削加工。

一种攻牙装置500包括攻牙压板501、攻牙旋转动力转轴502，攻牙同步带传动机构，丝锥复位弹簧510、设有定位孔509的攻牙上模板506、用于放置待加工件的攻牙下模板板511、攻牙压模定位柱512；所述的攻牙下模板板511设置在工作台304上；攻牙装置上安装有丝锥2004；丝锥螺纹成形刃部2014插入攻牙上模板定位孔509中，通过定位杆部2024和攻牙上模板定位孔509的配合在攻牙上模板506上定位；在丝锥2004的抵挡部2034和攻牙上模板506之间设置有丝锥复位弹簧510，丝锥2004套入到定位弹簧510中；所述的攻牙同步带传动机构包括安装在攻牙动力转轴502上的攻牙同步带驱动轮503，攻牙同步带 513、攻牙张紧轮505、两个以上的攻牙同步带轮504；所述的攻牙同步带驱动轮 503、攻牙张紧轮505、丝锥2004都安装在攻牙上模板506上，攻牙同步带513 绕过攻牙同步带驱动轮503、同步带轮504、攻牙张紧轮505形成攻牙同步带传动。丝锥2004的滑动杆部2044为正四方棱柱体，同步带轮504开设有正四方形柱形孔，同步带轮504上的正四方形棱柱孔与滑动杆部的正四方棱柱体相配合。攻牙同步带驱动轮503旋转，带动攻牙同步带轮504，带动丝锥2004上的同步带轮504，带动丝锥2004旋转。攻牙压模定位柱512外套攻牙定位柱弹簧515 穿过攻牙上模板的攻牙定位孔悬挂在攻牙压板501上；攻牙定位柱弹簧515安装在攻牙压板501与攻牙上模板506之间；在攻牙下模板板506上设有与攻牙压模定位柱512相对应的攻牙下模板板定位柱孔516；在攻牙压板501下方设有顶件 531和滚珠532，所述的顶件531的剖面为大致H型，顶件531顶面设有容纳滚珠的凹孔533，滚珠532设置在凹孔533中，顶件531下部设有容纳丝锥顶端接触部2054的安装孔534。顶件531套在丝锥顶端的接触部2054上，丝锥顶端接触部2054安装到丝锥的安装孔534中。顶件531顶面凹孔533内的滚珠532与攻牙压板501抵接。在顶件531下方设有用于顶件复位的第二弹簧535，第二弹簧535上部与顶件531接触，下部与丝锥上的同步带轮1037接触。顶件531内的安装孔为通孔。

多工位攻牙装置500和丝锥2004的工作方法为攻牙压板501向下运动，安装在攻牙压板501上的攻牙压模定位柱512、攻牙上模板506以及安装在攻牙上模板506上的各部件一起向下运动；攻牙压模定位柱512进入攻牙下模板板511 的定位柱孔516，攻牙上模板506与攻牙下模板板511接触合模，攻牙上模板506 同时将工件抵压到攻牙下模板板511固定；攻牙上模板506上与丝锥对应的攻牙定位孔509对应工件上的攻牙位；攻牙动力转轴502转动带动攻牙同步带驱动轮 503旋转，带动攻牙同步带513回转运动，从而带动同步带轮504，继而带动丝锥2004旋转；丝锥的螺纹成形刃部2014具有切削和挤压功能；攻牙压板501 继续向下运动，攻牙定位柱弹簧515被压缩，攻牙压模定位柱512相对攻牙压板向上运动；攻牙压板501下压滚珠532，再由滚珠532下压顶件531，进而下压顶端接触部2054，使得丝锥2004向下移动；丝锥2004向下移动，滑动杆部2044 相对同步带轮504相对位移向下运动，第二弹簧535压缩。丝锥2004一边转动，一边向下移动。随着攻牙压板501向下，丝锥2004的定位杆部2024沿攻牙上模板攻牙定位孔509向下运动，丝锥复位弹簧510被压缩；随着攻牙压板501的进一步下压，丝锥2004持续向下运动，丝锥2004穿出攻牙上模板的攻牙定位孔 509，开始切削待加工件进行攻牙，当攻牙压板501下压至预定位置后，丝锥2004 到达预定的攻牙深度，完成预定攻牙动作；此后，攻牙压板501停止下降，转为上升，同时，攻牙动力轴502反转，通过同步带513带动丝锥2004反转，随着攻牙压板501上升，丝锥复位弹簧510和第二弹簧535回弹复位，丝锥2004上升，丝锥螺纹成形刃部2014离开待加工件的孔加工位，回到攻牙上模板攻牙定位孔509中；攻牙压板501持续上升，定位柱弹簧515回弹，带动攻牙上模板 506相对攻牙压板501向下运动回位；攻牙动力轴502停止转动，丝锥2004停止转动；攻牙压板501继续上升回到初始位置，完成攻牙工作。

作为替代，安装孔534也可以是不与凹孔533相连通的盲孔。

Claims (10)

1.一种钻头或丝锥，其特征在于包括位于尖端的成形工作刃部、定位杆部、抵挡部、滑动杆部、顶端接触部构成；所述的定位杆部位于成形工作刃部的上端，抵挡部位于定位杆部的上端，所述的滑动杆部位于抵当部的上端，所顶端接触部位于滑动杆部上端；所述的滑动杆部为三角或四方形或四角以上的棱柱体；所述抵挡部直径大于定位杆部直径。

2.如权利要求1所述的钻头或丝锥，其特征在于所述的滑动杆部为四方棱柱体或六角棱柱体。

3.如权利要求1所述的钻头或丝锥，其特征在于所述的钻头顶端的接触部为顶部接触平面或为接触凹面或为凸出的转轴的任一一种。

4.一种多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于包括旋转动力转轴，同步带传动机构、上模板、用于将钻头或丝锥支撑在所述上模板上的复位弹簧、用于放置待加工件的下模板、压板、压模定位柱；所述上模板设有供钻头或丝锥的定位杆部配合的上模板定位孔；所述的同步带传动机构包括安装在动力转轴上的同步带驱动轮，同步带、同步带轮；所述的同步带驱动轮安装在压板或上模板上；

压模定位柱外部套有定位柱弹簧，穿过上模板的定位孔悬挂在压板上；定位柱弹簧安装在压板与上模板之间；

压板和钻头的顶端接触部之间采用直接抵触或者枢接或者在压板上设有顶件与钻头或丝锥的顶端接触部抵靠的任一方式。

5.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于所述的顶件为与钻头或丝锥顶端接触部抵靠的滚珠螺丝，顶端接触部为平面或是凹面。

6.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于压板上设有与钻头或丝锥顶部凸出的旋转轴枢接的旋转轴孔。

7.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于所述的顶件为与钻头或丝锥顶端接触凹面的滚珠接触部抵靠的调整螺丝。

8.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于所述的顶件的剖面为大致H型，顶件顶面设有容纳滚珠的凹孔，滚珠设置在凹孔中，顶件下部设有容纳钻头或丝锥顶端接触部的安装孔；在顶件下方设有用于顶件复位的第二弹簧。

9.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于在同步带传动机构中设有一个以上的同步带张紧轮。

10.如权利要求4所述的多工位钻孔或攻牙装置，其特征在于在下模板上设有与压模定位柱相对应的下模板定位柱孔。