CN211965999U - 一种工艺品加工用的高效打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工艺品加工用的高效打孔装置，包括工作台，工作台的上端固定连接L形支撑板，L形支撑板的上端中部固定连接有气缸，气缸的活动端与L形支撑板的水平部滑动设置，且气缸的下端固定连接有电机箱，电机箱的内部固定设有电机，电机的下端通过联轴器转动连接有转杆，转杆的下端贯穿电机箱的下侧壁并固定连接有钻杆，转杆通过第一滚动轴承与电机箱的下侧壁转动连接，电机箱的下方还设有L形定位板。本实用新型当对工艺品进行打孔加工时，能够提高钻孔定位准确性，且便于将工艺品进行稳定装夹，且便于调节工艺品的位置，便于将钻孔位置与钻杆位置对应，提高钻孔质量。

Description

一种工艺品加工用的高效打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种工艺品加工用的高效打孔装置。

背景技术

工艺品手工艺的产品。即通过手工或机器将原料或半成品加工而成的有艺术价值的产品。工艺品来源于生活，却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶，充分体现了人类的创造性和艺术性，是人类的无价之宝。

目前，工艺品在生产加工时，需要使用打孔设备进行打孔，但是，现有技术中，打孔设备在打孔时，钻杆和工艺品打孔位置的对应采用人眼观测的方式，误差较大，容易影响打孔质量，且影响打孔效率，因此提出一种工艺品加工用的高效打孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打孔设备在打孔时，钻杆和工艺品打孔位置的对应采用人眼观测的方式，误差较大，容易影响打孔质量，且影响打孔效率的问题，而提出的一种工艺品加工用的高效打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种工艺品加工用的高效打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接L形支撑板，所述L形支撑板的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的活动端与L形支撑板的水平部滑动设置，且气缸的下端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定设有电机，所述电机的下端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿电机箱的下侧壁并固定连接有钻杆，所述转杆通过第一滚动轴承与电机箱的下侧壁转动连接，所述电机箱的下方还设有L形定位板，所述L形定位板的水平部通过圆孔与转杆活动连接，所述L形定位板水平部通过两个通孔活动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的上端均与电机箱的下端固定连接，两个所述滑杆的杆壁均活动套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与电机箱及L形定位板固定连接，所述L形定位板的下端固定连接有横向设置的预压板，所述预压板的上端开设有与钻杆相匹配的定位孔，所述工作台的上端中部固定连接有第一移动板，所述第一移动板的上端设有第二移动板并通过第一移动机构与第二移动板连接，所述第二移动板的上端设有放置板并通过第二移动机构与放置板连接，所述放置板的上方设有夹紧机构。

优选的，两个所述滑杆的下端均固定连接有限位板。

优选的，所述转杆的下端通过法兰和多个固定螺栓与钻杆固定连接。

优选的，所述第一移动机构包括第一T形滑块和第一螺纹杆，所述第一移动板的上端开设有纵向设置的第一T形滑槽，所述第一T形滑块位于第一T形滑槽的内部滑动设置，且第一T形滑块的上端与第二移动板固定连接，所述第一螺纹杆位于第一T形滑槽的内部，且第一螺纹杆与第一T形滑块螺纹套接，所述第一螺纹杆的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第一T形滑槽的前后两侧转动连接，且第一螺纹杆的前端延伸至第一移动板的外部并固定连接有第一旋钮。

优选的，所述第二移动机构包括第二T形滑块和第二螺纹杆，所述第二移动板的上端开设有横向设置的第二T形滑槽，所述第二T形滑块位于第二T形滑槽的内部滑动设置，且第二T形滑块的上端与放置板固定连接，所述第二螺纹杆位于第二T形滑槽的内部，且第二螺纹杆与第二T形滑块螺纹套接，所述第二螺纹杆的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第二T形滑槽的前后两侧转动连接，且第二螺纹杆的前端延伸至第二移动板的外部并固定连接有第二旋钮。

优选的，所述第一移动板的上端固定连接有两个对称设置的第一导轨，所述第二移动板的下端开设有两个与第一导轨相匹配的第一导槽，所述第二移动板的上端固定连接有两个对称设置的第二导轨，所述移动板的下端开设有两个与第二导轨相匹配的第二导槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过设有的L形支撑板、气缸、电机箱、转杆、钻杆、L形定位板、两个滑杆、两个弹簧、预压板剂定位孔的相互配合，从而当对工艺品进行打孔加工时，能够提高钻孔定位准确性，提高钻孔质量。

2、通过设有的第一移动板、第一T形滑块、第一螺纹杆、第一旋钮、第二移动板、第二T形滑块、第二螺纹杆、第二旋钮、放置板及夹紧机构的相互配合，便于将工艺品进行稳定装夹，且便于调节工艺品的位置，便于将钻孔位置与钻杆位置对应。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型当对工艺品进行打孔加工时，能够提高钻孔定位准确性，且便于将工艺品进行稳定装夹，且便于调节工艺品的位置，便于将钻孔位置与钻杆位置对应，提高钻孔质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种工艺品加工用的高效打孔装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种工艺品加工用的高效打孔装置中第一移动板、第二移动板和放置板的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种工艺品加工用的高效打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接L形支撑板2，L形支撑板2的上端中部固定连接有气缸3，气缸3的活动端与L形支撑板2的水平部滑动设置，且气缸3的下端固定连接有电机箱4，电机箱4的内部固定设有电机5，电机5的下端通过联轴器转动连接有转杆6，转杆6的下端贯穿电机箱4的下侧壁并固定连接有钻杆7，转杆6通过第一滚动轴承与电机箱4的下侧壁转动连接，电机箱4的下方还设有L形定位板8，L形定位板8的水平部通过圆孔与转杆6活动连接，L形定位板8水平部通过两个通孔活动连接有两个滑杆9，两个滑杆9的上端均与电机箱4的下端固定连接，两个滑杆9的杆壁均活动套设有弹簧10，弹簧10的上下两端分别与电机箱4及L形定位板8固定连接，L形定位板8的下端固定连接有横向设置的预压板26，预压板26的上端开设有与钻杆7相匹配的定位孔，工作台1的上端中部固定连接有第一移动板11，第一移动板11的上端设有第二移动板12并通过第一移动机构与第二移动板12连接，第二移动板12的上端设有放置板13并通过第二移动机构与放置板13连接，放置板13的上方设有夹紧机构14，夹紧机构14为现有技术，不做过多叙述。

两个滑杆9的下端均固定连接有限位板15，避免L形定位板8与两个滑杆9发生脱离。

转杆6的下端通过法兰16和多个固定螺栓17与钻杆7固定连接，便于对钻杆7进行固定安装，且便于进行更换。

第一移动机构包括第一T形滑块18和第一螺纹杆19，第一移动板11的上端开设有纵向设置的第一T形滑槽，第一T形滑块18位于第一T形滑槽的内部滑动设置，且第一T形滑块18的上端与第二移动板12固定连接，第一螺纹杆19位于第一T形滑槽的内部，且第一螺纹杆19与第一T形滑块18螺纹套接，第一螺纹杆19的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第一T形滑槽的前后两侧转动连接，且第一螺纹杆19的前端延伸至第一移动板11的外部并固定连接有第一旋钮20，转动第一旋钮20带动第一螺纹杆19旋转，第一螺纹杆19旋转带动第一T形滑块18纵向移动，第一T形滑块18带动第二移动板12和放置板13纵向移动。

第二移动机构包括第二T形滑块21和第二螺纹杆22，第二移动板12的上端开设有横向设置的第二T形滑槽，第二T形滑块21位于第二T形滑槽的内部滑动设置，且第二T形滑块21的上端与放置板13固定连接，第二螺纹杆22位于第二T形滑槽的内部，且第二螺纹杆22与第二T形滑块21螺纹套接，第二螺纹杆22的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第二T形滑槽的前后两侧转动连接，且第二螺纹杆22的前端延伸至第二移动板12的外部并固定连接有第二旋钮23，转动第二旋钮23带动第二螺纹杆22旋转，第二螺纹杆22旋转带动第二T形滑块21横向移动，第二T形滑块21带动放置板13横向移动。

第一移动板11的上端固定连接有两个对称设置的第一导轨24，第二移动板12的下端开设有两个与第一导轨24相匹配的第一导槽，能够使第一移动板11和第二放置板12相互滑动更加稳定，第二移动板12的上端固定连接有两个对称设置的第二导轨25，移动板13的下端开设有两个与第二导轨25相匹配的第二导槽，能够使第二移动板12和放置板13相互滑动时更加稳定。

本实用新型中，使用时，将工艺品放置在放置板13上并通过夹紧机构14进行装夹，转动第一旋钮20带动第一螺纹杆19旋转，第一螺纹杆19旋转带动第一T形滑块18纵向移动，第一T形滑块18带动第二移动板12和放置板13纵向移动，转动第二旋钮23带动第二螺纹杆22旋转，第二螺纹杆22旋转带动第二T形滑块21横向移动，第二T形滑块21带动放置板13横向移动，从而能够调节工艺品的位置，使钻孔位置与钻杆7位置对应，启动气缸3带动电机箱4向下移动，电机箱4带动转杆6、钻杆7、L形定位板8及预压板26向下移动，当预压板26与工艺品位置对应时，能够对钻孔位置进行校准，避免钻孔位置错位，通过设有的电机5带动转杆6旋转，转杆6带动钻杆7旋转，从而能够对工艺品进行打孔处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工艺品加工用的高效打孔装置，包括工作台，其特征在于，所述工作台的上端固定连接L形支撑板，所述L形支撑板的上端中部固定连接有气缸，所述气缸的活动端与L形支撑板的水平部滑动设置，且气缸的下端固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定设有电机，所述电机的下端通过联轴器转动连接有转杆，所述转杆的下端贯穿电机箱的下侧壁并固定连接有钻杆，所述转杆通过第一滚动轴承与电机箱的下侧壁转动连接，所述电机箱的下方还设有L形定位板，所述L形定位板的水平部通过圆孔与转杆活动连接，所述L形定位板水平部通过两个通孔活动连接有两个滑杆，两个所述滑杆的上端均与电机箱的下端固定连接，两个所述滑杆的杆壁均活动套设有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与电机箱及L形定位板固定连接，所述L形定位板的下端固定连接有横向设置的预压板，所述预压板的上端开设有与钻杆相匹配的定位孔，所述工作台的上端中部固定连接有第一移动板，所述第一移动板的上端设有第二移动板并通过第一移动机构与第二移动板连接，所述第二移动板的上端设有放置板并通过第二移动机构与放置板连接，所述放置板的上方设有夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用的高效打孔装置，其特征在于，两个所述滑杆的下端均固定连接有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用的高效打孔装置，其特征在于，所述转杆的下端通过法兰和多个固定螺栓与钻杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用的高效打孔装置，其特征在于，所述第一移动机构包括第一T形滑块和第一螺纹杆，所述第一移动板的上端开设有纵向设置的第一T形滑槽，所述第一T形滑块位于第一T形滑槽的内部滑动设置，且第一T形滑块的上端与第二移动板固定连接，所述第一螺纹杆位于第一T形滑槽的内部，且第一螺纹杆与第一T形滑块螺纹套接，所述第一螺纹杆的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第一T形滑槽的前后两侧转动连接，且第一螺纹杆的前端延伸至第一移动板的外部并固定连接有第一旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用的高效打孔装置，其特征在于，所述第二移动机构包括第二T形滑块和第二螺纹杆，所述第二移动板的上端开设有横向设置的第二T形滑槽，所述第二T形滑块位于第二T形滑槽的内部滑动设置，且第二T形滑块的上端与放置板固定连接，所述第二螺纹杆位于第二T形滑槽的内部，且第二螺纹杆与第二T形滑块螺纹套接，所述第二螺纹杆的前后两端均通过第二滚动轴承分别与第二T形滑槽的前后两侧转动连接，且第二螺纹杆的前端延伸至第二移动板的外部并固定连接有第二旋钮。

6.根据权利要求1所述的一种工艺品加工用的高效打孔装置，其特征在于，所述第一移动板的上端固定连接有两个对称设置的第一导轨，所述第二移动板的下端开设有两个与第一导轨相匹配的第一导槽，所述第二移动板的上端固定连接有两个对称设置的第二导轨，所述移动板的下端开设有两个与第二导轨相匹配的第二导槽。

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