CN114985779B - 一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法，涉及车削加工技术领域，包括：承载台；两个夹持架，分别设置在承载台两侧；转动支架，所述转动支架设置在两个夹持架之间，所述转动支架能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架，与承载台活动连接，所述固定架表面设有位于工件车削区正上方的平移区，本发明可通过活动刀架和转动支架的配合，可实现将单块区域的加工转换为圆周区域内的整体范围加工，直接将工件夹持在转动支架上即可，之后驱动转动支架，以使工件转动并形成工件车削区，之后，引导活动刀架上的车削点接触工件车削区，当车削点接触工件车削区的最高点时，工件表面与该接触点对应的各个位置被活动刀架车削相同深度。

Description

一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及车削加工技术领域，具体涉及一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法。

背景技术

回转支承轴承又叫转盘轴承，有些人也称其为：旋转支承、回旋支承。这种回转支撑由于尺寸较大为了便于加工故大多会选择立式车削机床进行加工。

现有技术中采用立式车削机床对回转支撑进行加工时，其加工步骤为先加工回转支撑中心区域，待回转支撑中心区域的孔加工完成后再加工边缘齿圈，而这两种加工步骤都是直接将工件固定好，再将刀具降低进行找零，最后再加工，而在加工完一面之后便会借助翻面装置对另一面加工。

但是上述操作在面对回转支撑边缘的齿条加工时却存在着局限性，例如，当对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于工件的尺寸较大，其在加工过程中一般是采用铣刀进行加工，但这种加工方式需要控制铣刀从工件表面开始沿着齿条外形轮廓运动，在加工好一个大致外形后，再控制铣刀进给一定深度再次沿轮廓运动，整个操作过程速度较慢且一旦原工件的厚度较大便会再一次的降低加工进度。

因此，现有技术中的加工设备，其在对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于是一层一层加工的故而容易受到工件的厚度限制导致加工效率出现降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转支撑生产用车削加工设备及其使用方法，以解决现有技术中在对回转支撑工件边缘进行齿条加工时，由于是一层一层加工的故而容易受到工件的厚度限制导致加工效率出现降低的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案，一种回转支撑生产用车削加工设备，包括：承载台、两个夹持架、转动支架、固定架以及活动刀架；两个夹持架分别设置在承载台两侧；所述转动支架设置在两个夹持架之间，所述转动支架能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架与承载台活动连接，所述固定架表面设有位于工件车削区正上方的平移区，所述平移区能够朝工件车削区靠近或远离；活动刀架可拆卸地连接在所述固定架上，所述活动刀架能够沿平移区滑动直至工件车削区的最高点接触活动刀架上的车削点为止；当活动刀架上的车削点接触工件车削区的最高点时，所述工件表面与该接触点对应的各个位置被所述活动刀架车削相同深度。

作为本发明的一种优选方案，所述工件上设有加工孔；所述转动支架包括分别贯穿设置在两个夹持架侧壁的带动轴和调节轴，所述带动轴与调节轴的轴心线处于同一直线，所述带动轴与调节轴之间设有一对通过螺栓连接的夹持块，其中一个所述夹持块的中心位置设有安装筒，所述安装筒侧壁贯穿设置有一对固定压套，此对固定压套之间设有与安装筒连接的双头丝杠，所述双头丝杠能够带动此对固定压套沿对应的安装筒侧壁的贯穿处同时滑动直至抵住加工孔内侧壁。

作为本发明的一种优选方案，在中心位置设有安装筒的所述夹持块的侧壁开设有环卡槽，所述环卡槽内设有能够在环卡槽内自转的带动锥齿环，所述带动锥齿环的一侧表面与工件连接，另一侧设有与夹持块连接的稳定罩，所述稳定罩内设有限制带动锥齿环反转的弹簧柱。

作为本发明的一种优选方案，所述调节轴包括扩展台以及一端与中心位置设有安装筒的夹持块连接的连接轴柱，所述连接轴柱的另一端与所述扩展台固定连接，所述扩展台贯穿设置于所述夹持架，所述扩展台内设有转动齿柱，所述转动齿柱的一端贯穿连接轴柱至外侧并与带动锥齿环啮合连接，所述转动齿柱的另一端连接有用于控制转动齿柱与带动锥齿环啮合的带动转柱。

作为本发明的一种优选方案，所述转动齿柱从靠近带动锥齿环的一侧向远离带动锥齿环的一侧依次设有啮合段、转动段以及带动段。

所述带动转柱包括套接在带动段外侧的带动套筒，且所述带动段外形与带动套筒内壁纵截面形状相同，所述带动套筒内安装有与带动段连接的推顶簧，所述带动套筒远离带动锥齿环的一端安装有插入头，所述插入头远离带动套筒的一端设有用于驱使带动套筒旋转的驱动头，所述驱动头的端部设有与插入头外形匹配的限位槽，且所述驱动头外侧套设有连接罩；所述带动套筒的侧壁安装有螺旋条，且所述带动套筒的外侧套设有导轨筒，所述导轨筒内壁设有用于卡住螺旋条的螺旋槽；当螺旋条沿螺旋槽滑动时，所述带动套筒带着插入头插入或远离驱动头的限位槽。

作为本发明的一种优选方案，两个所述夹持架侧壁与带动轴对应位置处均开设有升降孔，每个所述升降孔在远离夹持块的一端均开设有一个滑动限槽；所有的所述滑动限槽内均设有一个滑动架，所述带动轴和扩展台分别贯穿连接于一个滑动架，所述带动轴远离夹持块的一端与外界驱动装置连接。

所述滑动架靠近承载台的一端开设有卡位环槽，所述卡位环槽与滑动限槽之间构成顶起室，所述顶起室内设有轴心处安装转轴的顶起凸轮，所述顶起凸轮能够在顶起室内自转。

作为本发明的一种优选方案，所述滑动架另一端开设有稳定环槽，所述稳定环槽与滑动限槽之间构成稳定室，所述稳定室内设有轴心处安装转轴的稳定凸轮，所述稳定凸轮在稳定室内自转并朝滑动架施压，所述稳定凸轮与所述顶起凸轮的表面均设置有最高点和最低点。

当转动的稳定凸轮的最高点接触稳定环槽最深处时，所述卡位环槽最深处与所述顶起凸轮最低点接触；当转动的稳定凸轮的最低点接触稳定环槽最深处时，所述卡位环槽最深处与所述顶起凸轮最高点接触。

作为本发明的一种优选方案，每个所述滑动限槽远离承载夹块的一侧均设有一对同步涡轮，此对所述同步涡轮分别与顶起凸轮轴心处的转轴和稳定凸轮轴心处的转轴连接；此对所述同步涡轮的侧壁均与一个蜗杆连接，所述蜗杆的外侧设有与承载台固定连接且用于固定导轨筒的防护箱；所述升降孔内套设有卡在带动轴侧壁的卡位套。

为解决上述技术问题，本发明还进一步提供下述技术方案，一种使用回转支撑生产用车削加工设备的方法，包括如下步骤。

S100、将待加工工件夹持后，驱使带动轴和调节轴带着待加工工件转动；

S200、引导活动刀架接触待加工工件的转动轨迹，以使活动刀架在待加工工件侧壁加工出车削槽。

S300、在待加工工件侧壁被车削过程中，分别驱使带动轴和调节轴侧壁的滑动架同时沿着滑动限槽滑动以抬升待加工工件的位置，从而弥补车削槽中心部位高于两端部位的量。

S400、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴引导待加工工件自转以改变与活动刀架的接触位置。

S500、在待加工工件侧壁整体车削完毕后，引导活动刀架下降并重复进行步骤S200至步骤S400，直至待加工工件侧壁车削成所需形状即可。

其中，在步骤S300中，驱使带动轴和调节轴侧壁的滑动架同时沿着滑动限槽滑动以抬升待加工工件位置的，具体操作如下。

首先，当待加工工件由平行于承载台转动至垂直于承载台的过程中，滑动架开始呈现抬升待加工工件位置趋势。

其次，当待加工工件侧壁与活动刀架开始接触时，滑动架开始抬升待加工工件位置，并随着待加工工件的转动滑动架抬升的距离开始同步升高，直至待加工工件转动轨迹的最高点接触活动刀架后，抬升距离达到最高位置并开始随着待加工工件的转动同步缩减抬升距离。

最后，在待加工工件转动超过垂直于承载台的位置，并朝着3/4圈的趋势旋转时，重复上述操作。

作为本发明的一种优选方案，步骤S400中，在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴引导待加工工件自转以改变与活动刀架的接触位置的具体操作，包括如下步骤。

S401、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，螺旋条沿螺旋槽滑动并带着插入头插入驱动头的限位槽内，以驱使转动齿柱旋转。

S402、旋转的转动齿柱驱使带动锥齿环自转，以带动待加工工件自转，从而改变与活动刀架的接触位置。

S403、在待加工工件转动完一整圈后，并平行于承载台的状态时，沿螺旋槽滑动的螺旋条带着插入头脱离驱动头的限位槽。

S404、在待加工工件由平行于承载台的状态朝着转动3/4圈的状态旋转时，沿螺旋槽滑动的螺旋条带着插入头朝着插入驱动头的限位槽内运动。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：本发明可通过活动刀架和转动支架的配合，可实现将单块区域的加工转换为圆周区域内的整体范围加工，其具体实施时，直接将工件夹持在转动支架上即可，之后驱动转动支架，使工件转动并形成工件车削区，之后，引导活动刀架上的车削点接触工件车削区，当车削点接触工件车削区的最高点时，工件表面与该接触点对应的各个位置被活动刀架车削相同深度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中整体结构示意图。

图2为本发明实施例中双头丝杠安装时的结构示意图。

图3为本发明实施例中转动齿柱结构示意图。

图4为本发明实施例中顶起凸轮和稳定凸轮顶起时的结构示意图。

图5为本发明实施例中限位槽结构示意图。

图6为本发明实施例中连接轴柱带动夹持块旋转时的结构示意图。

图7为本发明实施例中螺旋槽结构示意图。

图8为本发明实施例中同步涡轮结构示意图。

图中的标号分别表示如下：1-承载台；2-夹持架；3-转动支架；4-固定架；5-活动刀架；21-升降孔；22-滑动限槽；23-滑动架；24-卡位环槽；25-顶起凸轮；26-稳定环槽；27-稳定凸轮；28-同步涡轮；29-卡位套；210-蜗杆；31-带动轴；32-调节轴；33-夹持块；34-双头丝杠；35-固定压套；321-连接轴柱；322-扩展台；323-转动齿柱；324-带动转柱；325-啮合段；326-转动段；327-带动段；3241-带动套筒；3242-推顶簧；3243-插入头；3244-驱动头；3245-限位槽；3246-螺旋条；3247-螺旋槽；331-环卡槽；332-带动锥齿环；333-稳定罩；334-弹簧柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图8所示，本发明提供了一种回转支撑生产用车削加工设备，包括：承载台1、两个夹持架2、转动支架3、固定架4以及活动刀架5，两个夹持架2分别设置在承载台1两侧；转动支架3设置在两个夹持架2之间，转动支架3能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架4与承载台1活动连接，固定架4表面设有位于工件车削区正上方的平移区，平移区能够朝工件车削区靠近或远离；活动刀架5可拆卸地连接在固定架4上，活动刀架5能够沿平移区滑动直至工件车削区的最高点接触活动刀架5上的车削点为止。

当活动刀架5上的车削点接触工件车削区的最高点时，工件表面与该接触点对应的各个位置被活动刀架5车削相同深度。

本发明可通过活动刀架5和转动支架3的配合，可实现将单块区域的加工转换为圆周区域内的整体范围加工，其具体实施时，直接将工件夹持在转动支架3上即可，之后驱动转动支架3，以使工件转动并形成工件车削区，之后，引导活动刀架5上的车削点接触工件车削区，当车削点接触工件车削区的最高点时，工件表面与该接触点对应的各个位置被活动刀架5车削相同深度。

因工件在车削时是处于旋转状态的，一旦夹持力度不够很容易出现工件夹持松动现象，故而优选的，工件上设有加工孔。

转动支架3包括分别贯穿设置在两个夹持架2侧壁的带动轴31和调节轴32，带动轴31与调节轴32的轴心线处于同一直线，带动轴31与调节轴32之间设有一对通过螺栓连接的夹持块33，其中一个夹持块33的中心位置设有安装筒，安装筒侧壁贯穿设置有一对固定压套35，此对固定压套35之间设有与安装筒连接的双头丝杠34，双头丝杠34能够带动此对固定压套35沿对应的安装筒侧壁的贯穿处同时滑动直至抵住加工孔内侧壁。

本实施例中，加工孔设置在工件上，也就是说，本加工设备加工的是已经完成在表面开孔操作的工件，即只加工外齿的设备。

该转动支架3的作用在于夹持固定工件：在夹持工件时，先驱动带动轴31与调节轴32将此对夹持块33放平，使得工件可以放置在此对夹持块33之间，之后，通过螺栓将此对夹持块33之间的间距缩减，直至夹住工件表面为止，此时虽然完成了工件的初步夹持动作，但工件在旋转过程中还是容易出现松动现象。

故而伸入安装筒旋转双头丝杠34，使得双头丝杠34带着此对固定压套35同时朝着加工孔内壁运动直至抵住加工孔内壁为止，如此便实现了工件的内侧固定，如此双重固定可较大几率的降低工件晃动的现象发生。

为了使工件在加工时不会一直车削一个位置（也就是在圆周表面的一个区域一直车削），故而优选的，在中心位置设有安装筒的夹持块33的侧壁开设有环卡槽331，环卡槽331内设有能够在环卡槽331内自转的带动锥齿环332，带动锥齿环332的一侧表面与工件连接，另一侧设有与夹持块33连接的稳定罩333，稳定罩333内设有限制带动锥齿环332反转的弹簧柱334。

当工件夹持好后，可直接驱动带动轴31与调节轴32旋转，以使此对夹持块33引导工件转动，而工件在转动过程中，可直接引导带动锥齿环332在环卡槽331内旋转，之后旋转的带动锥齿环332在紧贴工件的情况下很容易带动工件以安装筒为中心，双头丝杠34和固定压套35为支撑件，进行自转，从而使得工件在车削完一个位置后便可快速的更换车削位置，也就是说，在活动刀架5位置不变的情况下，工件可以在车削过程中进行车削位置的改变，而车削位置的改变精度可通过带动锥齿环332来实现，且带动锥齿环332在旋转过程中弹簧柱334可限制带动锥齿环332反转。

为了使工件可以在车削过程中进行车削位置的改变，故而优选的，调节轴32包括扩展台322以及一端与中心位置设有安装筒的夹持块33连接的连接轴柱321，连接轴柱321的另一端与扩展台322固定连接，扩展台322贯穿设置于夹持架2，扩展台322内设有转动齿柱323，转动齿柱323的一端贯穿连接轴柱321至外侧并与带动锥齿环332啮合连接，转动齿柱323的另一端连接有用于控制转动齿柱323与带动锥齿环332啮合的带动转柱324。

当连接轴柱321带动另一个夹持块33（没有设置安装筒的夹持块33）旋转时，直接驱动转动齿柱323旋转，即可引导带动锥齿环332旋转，因为必须要工件当前位置的所有需要被加工区域都能完成加工操作，故而通过带动转柱324控制转动齿柱323与带动锥齿环332啮合，使得转动齿柱323不会一直与带动锥齿环332啮合。

为了使所有需要被加工区域都完成加工操作后再进行位置改变，故而优选的，转动齿柱323从靠近带动锥齿环332的一侧向远离带动锥齿环332的一侧依次设有啮合段325、转动段326以及带动段327。

带动转柱324包括套接在带动段327外侧的带动套筒3241，且带动段327外形与带动套筒3241内壁纵截面形状相同，带动套筒3241内安装有与带动段327连接的推顶簧3242，带动套筒3241远离带动锥齿环332的一端安装有插入头3243，插入头3243远离带动套筒3241的一端设有用于驱使带动套筒3241旋转的驱动头3244，驱动头3244的端部设有与插入头3243外形匹配的限位槽3245，且驱动头3244外侧套设有连接罩。

带动套筒3241的侧壁安装有螺旋条3246，且带动套筒3241的外侧套设有导轨筒，导轨筒内壁设有用于卡住螺旋条3246的螺旋槽3247。

当螺旋条3246沿螺旋槽3247滑动时，带动套筒3241带着插入头3243插入或远离驱动头3244的限位槽3245。

带动段327外形与带动套筒3241内壁相匹配，其具体形状可以是四边形或者五边形等能够在带动套筒3241旋转时带动带动段327旋转。

推顶簧3242是为了推着转动齿柱323一直啮合带动锥齿环332。

当驱动带动轴31以引导扩展台322带动连接轴柱321旋转时，螺旋条3246会在螺旋槽3247内滑动，因螺旋条3246与螺旋槽3247相配合，故而当螺旋条3246最靠近工件的一个位置卡入螺旋槽3247时（参照图6和图7所示）。

带动套筒3241带着插入头3243插入驱动头3244的限位槽3245内（此处以一个位置举例说明，另一个位置运动状态相反），此时驱动头3244依次带动带动套筒3241、带动段327、转动段326和啮合段325，使得带动锥齿环332转动，也就是说车削位置进行了改变。

因为工件旋转时是呈现为圆形的，也就代表工件表面与活动刀架5接触后形成的凵形底部内壁有一个弧形凸起，其影响工件最终成型结构，故而优选的，两个夹持架2侧壁与带动轴31对应位置处均开设有升降孔21，每个升降孔21在远离夹持块33的一端均开设有一个滑动限槽22。

所有的滑动限槽22内均设有一个滑动架23，带动轴31和扩展台322分别贯穿连接于一个滑动架23，带动轴31远离夹持块33的一端与外界驱动装置连接，该外界驱动装置指代电机或者其他能够带动带动轴31旋转的装置，本实施例不做具体限定。

滑动架23靠近承载台1的一端开设有卡位环槽24，卡位环槽24与滑动限槽22之间构成顶起室，顶起室内设有轴心处安装转轴的顶起凸轮25，顶起凸轮25能够在顶起室内自转。

因为回转支撑工件大多为块状结构，也就是说，回转支撑工件与活动刀架5接触次数为每个位置两次，此处以一处举例说明。

当回转支撑工件与活动刀架5接触第一次时，一旦工件表面与活动刀架5接触，顶起凸轮25便会上升位置，使得活动刀架5在车削一点后不是沿着弧形方向车削，而是逐渐加大车削的量，以确保后续的车削位置与最开始的车削位置垂于水平状态，而加大车削的量提升到一定位置后（也就是说活动刀架5车削到原弧形最高点处时）便会逐渐降低（因为原弧形最高点处后便是逐渐下降的趋势），使得工件该位置车削后的底部内壁成水平，反应到顶起凸轮25便是先推动扩展台322和带动轴31同步上升，也就是说扩展台322会带着连接轴柱321以及被夹持在夹持块33内的工件上升，直至上升到顶起凸轮25最高点，之后顶起凸轮25下降并带着工件的整体位置降低。

因为工件体积较大，若单单有一个顶起动作，在顶起过程中与活动刀架5接触的工件便容易出现晃动现象，故而优选的，滑动架23另一端开设有稳定环槽26，稳定环槽26与滑动限槽22之间构成稳定室，稳定室内设有轴心处安装转轴的稳定凸轮27，稳定凸轮27在稳定室内自转并朝滑动架23施压，稳定凸轮27与顶起凸轮25的表面均设置有最高点和最低点。

当转动的稳定凸轮27的最高点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最低点接触。

当转动的稳定凸轮27的最低点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最高点接触。

一旦稳定凸轮27转动，则顶起凸轮25会同步转动，在转动的稳定凸轮27的最高点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最低点接触，也就是说，当顶起凸轮25顶起工件时，稳定凸轮27会施加给卡在滑动架23内的扩展台322和带动轴31一个向下的支撑力，使得工件不会轻易晃动。

而当转动的稳定凸轮27的最低点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最高点接触，也就是说工件在回位下降过程中依然有来自上方的支撑力。

每个滑动限槽22远离承载夹块的一侧均设有一对同步涡轮28，此对同步涡轮28分别与顶起凸轮25轴心处的转轴和稳定凸轮27轴心处的转轴连接；

此对同步涡轮28的侧壁均与一个蜗杆210连接，蜗杆210的外侧设有与承载台1固定连接且用于固定导轨筒的防护箱。

升降孔21内套设有卡在带动轴31侧壁的卡位套29，是为了放置带动轴31和扩展台322在对应的升降孔21内滑动时出现抖动现象。

通过两个蜗杆210提升带着对应的两个同步涡轮28运动，以使稳定凸轮27和顶起凸轮25同步转动。

本发明在具体使用时：先夹持工件，在夹持工件时，先驱动带动轴31与调节轴32将此对夹持块33放平，使得工件可以放置在此对夹持块33之间，之后，通过螺栓将此对夹持块33之间的间距缩减，直至夹住工件表面为止，此时虽然完成了工件的初步夹持动作，但工件在旋转过程中还是容易出现松动现象。

故而可手动或者通过外界装置伸入安装筒以旋转双头丝杠34，使得双头丝杠34带着此对固定压套35同时朝着加工孔内壁运动，直至抵住加工孔内壁为止，如此便实现了工件的内侧固定，如此双重固定可较大几率的降低工件晃动的现象发生。

之后，当工件夹持好后，可通过外界电机直接驱动带动轴31（该电机可以与带动轴31连接）与调节轴32旋转，以使此对夹持块33引导工件转动，并与活动刀架5接触从而完成车削动作，而工件在转动过程中，也就是驱动带动轴31以引导扩展台322带动连接轴柱321旋转时，螺旋条3246会在螺旋槽3247内滑动，因螺旋条3246与螺旋槽3247相配合，故而当螺旋条3246最靠近工件的一个位置卡入螺旋槽3247时。

此时带动套筒3241带着插入头3243插入驱动头3244的限位槽3245内（此处以一个位置举例说明，另一个位置运动状态相反），此时驱动头3244依次带动带动套筒3241、带动段327、转动段326和啮合段325，使得带动锥齿环332转动，也就是说车削位置进行了改变。

因为回转支撑工件大多为块状结构，也就是说，回转支撑工件与活动刀架5接触次数为每个位置两次（也就是说工件转动成圆周形状时的赤道位置），此处以一处举例说明。

当回转支撑工件与活动刀架5接触第一次时，一旦工件表面与活动刀架5接触，顶起凸轮25便会上升位置，使得活动刀架5在车削一点后不是沿着弧形方向车削，而是逐渐加大车削的量，以确保后续的车削位置与最开始的车削位置垂于水平状态，而加大车削的量提升到一定位置后（也就是说活动刀架5车削到原弧形最高点处时）便会逐渐降低（因为原弧形最高点处后便是逐渐下降的趋势），使得工件该位置车削后的底部内壁成水平，反应到顶起凸轮25便是先推动扩展台322和带动轴31同步上升，也就是说扩展台322会带着连接轴柱321以及被夹持在夹持块33内的工件上升，直至上升到顶起凸轮25最高点，之后顶起凸轮25下降并带着工件的整体位置降低。

而在稳定凸轮27转动时，顶起凸轮25会同步转动，在转动的稳定凸轮27的最高点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最低点接触，也就是说，当顶起凸轮25顶起工件时，稳定凸轮27会施加给卡在滑动架23内的扩展台322和带动轴31一个向下的支撑力，使得工件不会轻易晃动。

而当转动的稳定凸轮27的最低点接触稳定环槽26最深处时，卡位环槽24最深处与顶起凸轮25最高点接触，也就是说工件在回位下降过程中依然有来自上方的支撑力，使得工件运动更稳定。

本发明还提供了一种使用回转支撑生产用车削加工设备的方法，包括如下步骤：

S100、将待加工工件夹持后，驱使带动轴31和调节轴带着待加工工件转动；

S200、引导活动刀架5接触待加工工件的转动轨迹，以使活动刀架5在待加工工件侧壁加工出车削槽；

S300、在待加工工件侧壁被车削过程中，分别驱使带动轴31和调节轴32侧壁的滑动架23同时沿着滑动限槽22滑动以抬升待加工工件的位置，从而弥补车削槽中心部位高于两端部位的量；

S400、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴32引导待加工工件自转以改变与活动刀架5的接触位置；

S500、在待加工工件侧壁整体车削完毕后，引导活动刀架5下降并重复进行步骤S200至步骤S400，直至待加工工件侧壁车削成所需形状即可；

其中，在步骤S300中，驱使带动轴31和调节轴32侧壁的滑动架23同时沿着滑动限槽22滑动以抬升待加工工件位置的具体操作如下：

首先，当待加工工件由平行于承载台1转动至垂直于承载台1的过程中，滑动架23开始呈现抬升待加工工件位置趋势；

其次，当待加工工件侧壁与活动刀架5开始接触时，滑动架23开始抬升待加工工件位置，并随着待加工工件的转动滑动架23抬升的距离开始同步升高，直至待加工工件转动轨迹的最高点接触活动刀架5后，抬升距离达到最高位置并开始随着待加工工件的转动同步缩减抬升距离；

最后，在待加工工件转动超过垂直于承载台1的位置，并朝着3/4圈的趋势旋转时，重复上述操作。

步骤S400中，在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴32引导待加工工件自转以改变与活动刀架5的接触位置的具体操作，包括如下步骤：

S401、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，螺旋条3246沿螺旋槽3247滑动并带着插入头3243插入驱动头3244的限位槽3245内，以驱使转动齿柱323旋转；

S402、旋转的转动齿柱323驱使带动锥齿环332自转，以带动待加工工件自转，从而改变与活动刀架5的接触位置；

S403、在待加工工件转动完一整圈后，并平行于承载台1的状态时，沿螺旋槽3247滑动的螺旋条3246带着插入头3243脱离驱动头3244的限位槽3245；

S404、在待加工工件由平行于承载台1的状态朝着转动3/4圈的状态旋转时，沿螺旋槽3247滑动的螺旋条3246带着插入头3243朝着插入驱动头3244的限位槽3245内运动。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，包括：

承载台（1）；两个夹持架（2），两个所述夹持架（2）分别设置在承载台（1）两侧；转动支架（3），所述转动支架（3）设置在两个夹持架（2）之间，所述转动支架（3）能够带动工件转动并形成工件车削区；固定架（4），所述固定架（4）与承载台（1）活动连接，所述固定架（4）表面设有位于工件车削区正上方的平移区，所述平移区能够朝工件车削区靠近或远离；活动刀架（5），所述活动刀架（5）可拆卸地连接在所述固定架（4）上，所述活动刀架（5）能够沿平移区滑动直至工件车削区的最高点接触活动刀架（5）上的车削点为止；当活动刀架（5）上的车削点接触工件车削区的最高点时，所述工件表面与该接触点对应的各个位置被所述活动刀架（5）车削相同深度；

两个所述夹持架（2）侧壁与带动轴（31）对应位置处均开设有升降孔（21），每个所述升降孔（21）在远离夹持块（33）的一端均开设有一个滑动限槽（22）；

所有的所述滑动限槽（22）内均设有一个滑动架（23），所述带动轴（31）和扩展台（322）分别贯穿连接于一个滑动架（23），所述带动轴（31）远离夹持块（33）的一端与外界驱动装置连接；

所述滑动架（23）靠近承载台（1）的一端开设有卡位环槽（24），所述卡位环槽（24）与滑动限槽（22）之间构成顶起室，所述顶起室内设有轴心处安装转轴的顶起凸轮（25），所述顶起凸轮（25）能够在顶起室内自转；

所述滑动架（23）另一端开设有稳定环槽（26），所述稳定环槽（26）与滑动限槽（22）之间构成稳定室，所述稳定室内设有轴心处安装转轴的稳定凸轮（27），所述稳定凸轮（27）在稳定室内自转并朝滑动架（23）施压，所述稳定凸轮（27）与所述顶起凸轮（25）的表面均设置有最高点和最低点；

当转动的稳定凸轮（27）的最高点接触稳定环槽（26）最深处时，所述卡位环槽（24）最深处与所述顶起凸轮（25）最低点接触；

当转动的稳定凸轮（27）的最低点接触稳定环槽（26）最深处时，所述卡位环槽（24）最深处与所述顶起凸轮（25）最高点接触。

2.如权利要求1所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述工件上设有加工孔；

所述转动支架（3）包括分别贯穿设置在两个夹持架（2）侧壁的带动轴（31）和调节轴（32），所述带动轴（31）与调节轴（32）的轴心线处于同一直线，所述带动轴（31）与调节轴（32）之间设有一对通过螺栓连接的夹持块（33），其中一个所述夹持块（33）的中心位置设有安装筒，所述安装筒侧壁贯穿设置有一对固定压套（35），此对固定压套（35）之间设有与安装筒连接的双头丝杠（34），所述双头丝杠（34）能够带动此对固定压套（35）沿对应的安装筒侧壁的贯穿处同时滑动直至抵住加工孔内侧壁。

3.如权利要求2所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，在中心位置设有安装筒的所述夹持块（33）的侧壁开设有环卡槽（331），所述环卡槽（331）内设有能够在环卡槽（331）内自转的带动锥齿环（332），所述带动锥齿环（332）的一侧表面与工件连接，另一侧设有与夹持块（33）连接的稳定罩（333），所述稳定罩（333）内设有限制带动锥齿环（332）反转的弹簧柱（334）。

4.如权利要求3所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述调节轴（32）包括扩展台（322）以及一端与中心位置设有安装筒的夹持块（33）连接的连接轴柱（321），所述连接轴柱（321）的另一端与所述扩展台（322）固定连接，所述扩展台（322）贯穿设置于所述夹持架（2），所述扩展台（322）内设有转动齿柱（323），所述转动齿柱（323）的一端贯穿连接轴柱（321）至外侧并与带动锥齿环（332）啮合连接，所述转动齿柱（323）的另一端连接有用于控制转动齿柱（323）与带动锥齿环（332）啮合的带动转柱（324）。

5.如权利要求4所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，所述转动齿柱（323）从靠近带动锥齿环（332）的一侧向远离带动锥齿环（332）的一侧依次设有啮合段（325）、转动段（326）以及带动段（327）；

所述带动转柱（324）包括套接在带动段（327）外侧的带动套筒（3241），

且所述带动段（327）外形与带动套筒（3241）内壁纵截面形状相同，所述带动套筒（3241）内安装有与带动段（327）连接的推顶簧（3242），所述带动套筒（3241）远离带动锥齿环（332）的一端安装有插入头（3243），所述插入头（3243）远离带动套筒（3241）的一端设有用于驱使带动套筒（3241）旋转的驱动头（3244），所述驱动头（3244）的端部设有与插入头（3243）外形匹配的限位槽（3245），且所述驱动头（3244）外侧套设有连接罩；

所述带动套筒（3241）的侧壁安装有螺旋条（3246），且所述带动套筒（3241）的外侧套设有导轨筒，所述导轨筒内壁设有用于卡住螺旋条（3246）的螺旋槽（3247）；

当螺旋条（3246）沿螺旋槽（3247）滑动时，所述带动套筒（3241）带着插入头（3243）插入或远离驱动头（3244）的限位槽（3245）。

6.如权利要求1所述的一种回转支撑生产用车削加工设备，其特征在于，每个所述滑动限槽（22）远离承载夹块的一侧均设有一对同步涡轮（28），此对所述同步涡轮（28）分别与顶起凸轮（25）轴心处的转轴和稳定凸轮（27）轴心处的转轴连接；

此对所述同步涡轮（28）的侧壁均与一个蜗杆（210）连接，所述蜗杆（210）的外侧设有与承载台（1）固定连接且用于固定导轨筒的防护箱；

所述升降孔（21）内套设有卡在带动轴（31）侧壁的卡位套（29）。

7.一种根据权利要求5所述的回转支撑生产用车削加工设备的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S100、将待加工工件夹持后，驱使带动轴（31）和调节轴带着待加工工件转动；

S200、引导活动刀架（5）接触待加工工件的转动轨迹，以使活动刀架（5）在待加工工件侧壁加工出车削槽；

S300、在待加工工件侧壁被车削过程中，分别驱使带动轴（31）和调节轴（32）侧壁的滑动架（23）同时沿着滑动限槽（22）滑动以抬升待加工工件的位置，从而弥补车削槽中心部位高于两端部位的量；

S400、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴（32）引导待加工工件自转以改变与活动刀架（5）的接触位置；

S500、在待加工工件侧壁整体车削完毕后，引导活动刀架（5）下降并重复进行步骤S200至步骤S400，直至待加工工件侧壁车削成所需形状即可；

其中，在步骤S300中，驱使带动轴（31）和调节轴（32）侧壁的滑动架（23）同时沿着滑动限槽（22）滑动以抬升待加工工件位置的具体操作如下：

首先，当待加工工件由平行于承载台（1）转动至垂直于承载台（1）的过程中，滑动架（23）开始呈现抬升待加工工件位置趋势；

其次，当待加工工件侧壁与活动刀架（5）开始接触时，滑动架（23）开始抬升待加工工件位置，并随着待加工工件的转动滑动架（23）抬升的距离开始同步升高，直至待加工工件转动轨迹的最高点接触活动刀架（5）后，抬升距离达到最高位置并开始随着待加工工件的转动同步缩减抬升距离；

最后，在待加工工件转动超过垂直于承载台（1）的位置，并朝着3/4圈的趋势旋转时，重复上述操作。

8.如权利要求7所述的一种回转支撑生产用车削加工设备的使用方法，其特征在于，步骤S400中，在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，通过调节轴（32）引导待加工工件自转以改变与活动刀架（5）的接触位置的具体操作，包括如下步骤：

S401、在待加工工件转动3/4圈后，并逐渐朝着一整圈旋转的过程中，螺旋条（3246）沿螺旋槽（3247）滑动并带着插入头（3243）插入驱动头（3244）的限位槽（3245）内，以驱使转动齿柱（323）旋转；

S402、旋转的转动齿柱（323）驱使带动锥齿环（332）自转，以带动待加工工件自转，从而改变与活动刀架（5）的接触位置；

S403、在待加工工件转动完一整圈后，并平行于承载台（1）的状态时，沿螺旋槽（3247）滑动的螺旋条（3246）带着插入头（3243）脱离驱动头（3244）的限位槽（3245）；

S404、在待加工工件由平行于承载台（1）的状态朝着转动3/4圈的状态旋转时，沿螺旋槽（3247）滑动的螺旋条（3246）带着插入头（3243）朝着插入驱动头（3244）的限位槽（3245）内运动。

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