CN214212227U - 一种均油器组件加工用车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种均油器组件加工用车床，其代替了人工进行频繁的更换刀具，省时省力，提高了均油器组件的加工速度；包括底座、两组支撑板、PLC控制器、两组固定板、电机座、第一电机、两组第一转动轴、两组夹持块、移动板、调节组件、连接板、第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二转动轴、刀具固定块、多组刀具主体、第三电机、丝杠轴、滑杆、滑块、安装板、两组第一电动推杆、连接块、C型固定块、两组第二电动推杆、两组T型块、两组连接滑块和两组限位插杆，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，PLC控制器固定在左侧支撑板上。

Description

一种均油器组件加工用车床

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种均油器组件加工用车床。

背景技术

众所周知，一种均油器组件加工用车床是用于加工均油器组件的辅助装置，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用；传统的车床加工均油器组件时，需要通过人工频繁的更换加工刀具，费事费力，导致均油器组件的加工速度较慢。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种代替了人工进行频繁的更换刀具，省时省力，提高工件加工速度的均油器组件加工用车床。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，包括底座、两组支撑板、PLC控制器、两组固定板、电机座、第一电机、两组第一转动轴、两组夹持块、移动板、调节组件、连接板、第二电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二转动轴、刀具固定块、多组刀具主体、第三电机、丝杠轴、滑杆、滑块、安装板、两组第一电动推杆、连接块、C型固定块、两组第二电动推杆、两组T型块、两组连接滑块和两组限位插杆，两组支撑板对称固定在底座顶端的左右两侧，PLC控制器固定在左侧支撑板上，PLC控制器分别与第一电机、第三电机、第一电动推杆和第二电动推杆电性连接，并且两组固定板对称固定在底座顶端左右两侧，并位于支撑板的内侧，第一电机通过电机座固定在左侧固定板上，并且第一电机的输出端与一组第一转动轴连接，两组第一转动轴分别与左侧固定板和移动板转动连接，并且夹持块固定在第一转动轴上，工件固定在两组夹持块之间，并且移动板通过调节组件与右侧固定板连接，并与底座滑动卡装，并且连接板固定在支撑板与固定板之间，位于底座左侧，第二电机固定在连接板上，第二电机的输出端与主动锥齿轮连接，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从动锥齿轮固定在第二转动轴上，并且第二转动轴与连接板转动连接，刀具固定块固定在第二转动轴上，刀具固定块上设置有多组刀槽，多组刀具主体分别位于对应的刀槽内，并且每组刀具主体的左右两端均设置有插槽，顶端设置有插杆，第三电机固定在支撑板的上部，并且第三电机的输出端与丝杠轴的左端连接，丝杠轴与支撑板转动连接，滑杆固定在两组支撑板之间，并位于丝杠轴的上方，并且滑块与丝杠轴转动连接，并与滑杆滑动连接，并且安装板固定在滑块的底端，两组第一电动推杆固定在安装板的底端，第一电动推杆的输出端与连接块连接，并且连接块与C型固定块的顶端连接，C型固定块顶端内侧壁上设置有插槽和滑槽，两组第二电动推杆对称固定在C型固定块左右两端的内侧壁上，第二电动推杆的输出端与T型块连接，连接滑块固定在T型块的顶端，并与C型固定块顶端内侧壁滑动卡装，并且限位插杆固定在T型块的内侧端。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，调节组件包括螺杆和转动把手，螺杆与右侧固定板螺装连接，螺杆的左端与移动板的右端连接，并且螺杆的右端与转动把手连接。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括托板、吸尘箱、吸尘机、吸尘网、软管、吸尘嘴和固定块，托板固定在右侧固定板顶端，托板的右端与支撑板连接，并且吸尘箱固定在托板上，吸尘机固定在吸尘箱的顶端，吸尘网固定在吸尘箱内，并且软管与吸尘箱的左端底部连通，软管的另一端与吸尘嘴连接，吸尘嘴通过固定块固定在移动板的顶端。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括多组支腿、多组防滑块和多组地脚螺栓，多组支腿均匀固定在底座的底端，防滑块固定在支腿的底端，并且防滑块与地面通过地脚螺栓连接。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括隔震垫，隔震垫固定在电机座与第一电机之间。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，电机座、第二电机和第三电机均为消音电机。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过第一电机带动第一转动轴和夹持块转动，从而使工件转动，并通过第三电机带动丝杠轴转动，使得滑块在第一电动推杆、连接块、C型固定块和刀具主体的配合使用下对工件进行加工，当需要更换刀具时，通过第三电机带动丝杠轴转动，使得滑块带动C型固定块向左移动，并通过第一电动推杆带动连接块和C型固定块向下移动，使得现与C型固定块连接的刀具主体插入到刀具固定块的对应刀槽内，同时控制第二电动推杆带动限位插杆从刀具主体的插槽内移除，并且通过第二电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动连接，从而使得从动锥齿轮带动第二转动轴和刀具固定块转动，使得需要更换的刀具位于C型固定块的下方，并使得该组刀具的插杆插入C型固定块顶端内侧壁的插槽内，同时通过第二电动推杆控制限位插杆插入该组刀具主体的插槽内，并使得第一电动推杆带动连接块和C型固定块向上移动，完成换刀工作，并通过第三电机带动丝杠轴转动，使得滑块带动该组刀具主体对工件进行加工，代替了人工进行频繁的更换刀具，省时省力，提高了均油器组件的加工速度。

附图说明

图1是本实用新型的正视结构示意图；

图2是本实用新型A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型B处的放大结构示意图；

图4是本实用新型C处的放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、支撑板；3、PLC控制器；4、固定板；5、电机座；6、第一电机；7、第一转动轴；8、夹持块；9、移动板；10、连接板；11、第二电机；12、主动锥齿轮；13、从动锥齿轮；14、第二转动轴；15、刀具固定块；16、刀具主体；17、第三电机；18、丝杠轴；19、滑杆；20、滑块；21、安装板；22、第一电动推杆；23、连接块；24、C型固定块；25、第二电动推杆；26、T型块；27、连接滑块；28、限位插杆；29、螺杆；30、转动把手；31、托板；32、吸尘箱；33、吸尘机；34、吸尘网；35、软管；36、吸尘嘴；37、固定块；38、支腿；39、防滑块；40、地脚螺栓；41、隔震垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种均油器组件加工用车床，包括底座1、两组支撑板2、PLC控制器3、两组固定板4、电机座5、第一电机6、两组第一转动轴7、两组夹持块8、移动板9、调节组件、连接板10、第二电机11、主动锥齿轮12、从动锥齿轮13、第二转动轴14、刀具固定块15、多组刀具主体16、第三电机17、丝杠轴18、滑杆19、滑块20、安装板21、两组第一电动推杆22、连接块23、C型固定块24、两组第二电动推杆25、两组T型块26、两组连接滑块27和两组限位插杆28，两组支撑板2对称固定在底座1顶端的左右两侧，PLC控制器3固定在左侧支撑板2上，PLC控制器3分别与第一电机6、第三电机17、第一电动推杆22和第二电动推杆25电性连接，并且两组固定板4对称固定在底座1顶端左右两侧，并位于支撑板2的内侧，第一电机6通过电机座5固定在左侧固定板4上，并且第一电机6的输出端与一组第一转动轴7连接，两组第一转动轴7分别与左侧固定板4和移动板9转动连接，并且夹持块8固定在第一转动轴7上，工件固定在两组夹持块8之间，并且移动板9通过调节组件与右侧固定板4连接，并与底座1滑动卡装，并且连接板10固定在支撑板2与固定板4之间，位于底座1左侧，第二电机11固定在连接板10上，第二电机11的输出端与主动锥齿轮12连接，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合传动连接，从动锥齿轮13固定在第二转动轴14上，并且第二转动轴14与连接板10转动连接，刀具固定块15固定在第二转动轴14上，刀具固定块15上设置有多组刀槽，多组刀具主体16分别位于对应的刀槽内，并且每组刀具主体16的左右两端均设置有插槽，顶端设置有插杆，第三电机17固定在支撑板2的上部，并且第三电机17的输出端与丝杠轴18的左端连接，丝杠轴18与支撑板2转动连接，滑杆19固定在两组支撑板2之间，并位于丝杠轴18的上方，并且滑块20与丝杠轴18转动连接，并与滑杆19滑动连接，并且安装板21固定在滑块20的底端，两组第一电动推杆22固定在安装板21的底端，第一电动推杆22的输出端与连接块23连接，并且连接块23与C型固定块24的顶端连接，C型固定块24顶端内侧壁上设置有插槽和滑槽，两组第二电动推杆25对称固定在C型固定块24左右两端的内侧壁上，第二电动推杆25的输出端与T型块26连接，连接滑块27固定在T型块26的顶端，并与C型固定块24顶端内侧壁滑动卡装，并且限位插杆28固定在T型块26的内侧端；通过第一电机6带动第一转动轴7和夹持块8转动，从而使工件转动，并通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20在第一电动推杆22、连接块23、C型固定块24和刀具主体16的配合使用下对工件进行加工，当需要更换刀具时，通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20带动C型固定块24向左移动，并通过第一电动推杆22带动连接块23和C型固定块24向下移动，使得现与C型固定块24连接的刀具主体16插入到刀具固定块15的对应刀槽内，同时控制第二电动推杆25带动限位插杆28从刀具主体16的插槽内移除，并且通过第二电机11带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合传动连接，从而使得从动锥齿轮13带动第二转动轴14和刀具固定块15转动，使得需要更换的刀具位于C型固定块24的下方，并使得该组刀具的插杆插入C型固定块24顶端内侧壁的插槽内，同时通过第二电动推杆25控制限位插杆28插入该组刀具主体16的插槽内，并使得第一电动推杆22带动连接块23和C型固定块24向上移动，完成换刀工作，并通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20带动该组刀具主体16对工件进行加工，代替了人工进行频繁的更换刀具，省时省力，提高了均油器组件的加工速度。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，调节组件包括螺杆29和转动把手30，螺杆29与右侧固定板4螺装连接，螺杆29的左端与移动板9的右端连接，并且螺杆29的右端与转动把手30连接；通过转动转动把手30，使得螺杆29带动移动板9左右移动，便于根据工件尺寸调节两组夹持块8之间的距离，降低装置的使用局限性。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括托板31、吸尘箱32、吸尘机33、吸尘网34、软管35、吸尘嘴36和固定块37，托板31固定在右侧固定板4顶端，托板31的右端与支撑板2连接，并且吸尘箱32固定在托板31上，吸尘机33固定在吸尘箱32的顶端，吸尘网34固定在吸尘箱32内，并且软管35与吸尘箱32的左端底部连通，软管35的另一端与吸尘嘴36连接，吸尘嘴36通过固定块37固定在移动板9的顶端；通过设置托板31、吸尘箱32、吸尘机33、吸尘网34、软管35、吸尘嘴36和固定块37，便于吸收工件加工时产生的粉尘，避免粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括多组支腿38、多组防滑块39和多组地脚螺栓40，多组支腿38均匀固定在底座1的底端，防滑块39固定在支腿38的底端，并且防滑块39与地面通过地脚螺栓40连接；通过设置支腿38、防滑块39和地脚螺栓40，避免装置使用时发生偏移或倾斜，提高装置的使用稳定性。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，还包括隔震垫41，隔震垫41固定在电机座5与第一电机6之间；通过设置隔震垫41，减小震动对第一电机6的影响，确保第一电机6的稳定运行。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，电机座5、第二电机11和第三电机17均为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，避免对操作人员造成听力损伤，提高装置的使用可靠性。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，其在工作时，首先通过转动转动把手30，使得螺杆29带动移动板9左右移动，便于根据工件尺寸调节两组夹持块8之间的距离，降低装置的使用局限性，之后通过第一电机6带动第一转动轴7和夹持块8转动，从而使工件转动，并通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20在第一电动推杆22、连接块23、C型固定块24和刀具主体16的配合使用下对工件进行加工，当需要更换刀具时，通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20带动C型固定块24向左移动，并通过第一电动推杆22带动连接块23和C型固定块24向下移动，使得现与C型固定块24连接的刀具主体16插入到刀具固定块15的对应刀槽内，同时控制第二电动推杆25带动限位插杆28从刀具主体16的插槽内移除，并且通过第二电机11带动主动锥齿轮12转动，主动锥齿轮12与从动锥齿轮13啮合传动连接，从而使得从动锥齿轮13带动第二转动轴14和刀具固定块15转动，使得需要更换的刀具位于C型固定块24的下方，并使得该组刀具的插杆插入C型固定块24顶端内侧壁的插槽内，同时通过第二电动推杆25控制限位插杆28插入该组刀具主体16的插槽内，并使得第一电动推杆22带动连接块23和C型固定块24向上移动，完成换刀工作，并通过第三电机17带动丝杠轴18转动，使得滑块20带动该组刀具主体16对工件进行加工，代替了人工进行频繁的更换刀具，省时省力，提高了均油器组件的加工速度，然后通过设置托板31、吸尘箱32、吸尘机33、吸尘网34、软管35、吸尘嘴36和固定块37，便于吸收工件加工时产生的粉尘，避免粉尘扩散到空气中造成大气污染，提高装置的环保使用性。

本实用新型的一种均油器组件加工用车床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种均油器组件加工用车床的PLC控制器3为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种均油器组件加工用车床，其特征在于，包括底座(1)、两组支撑板(2)、PLC控制器(3)、两组固定板(4)、电机座(5)、第一电机(6)、两组第一转动轴(7)、两组夹持块(8)、移动板(9)、调节组件、连接板(10)、第二电机(11)、主动锥齿轮(12)、从动锥齿轮(13)、第二转动轴(14)、刀具固定块(15)、多组刀具主体(16)、第三电机(17)、丝杠轴(18)、滑杆(19)、滑块(20)、安装板(21)、两组第一电动推杆(22)、连接块(23)、C型固定块(24)、两组第二电动推杆(25)、两组T型块(26)、两组连接滑块(27)和两组限位插杆(28)，两组支撑板(2)对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，PLC控制器(3)固定在左侧支撑板(2)上，PLC控制器(3)分别与第一电机(6)、第三电机(17)、第一电动推杆(22)和第二电动推杆(25)电性连接，并且两组固定板(4)对称固定在底座(1)顶端左右两侧，并位于支撑板(2)的内侧，第一电机(6)通过电机座(5)固定在左侧固定板(4)上，并且第一电机(6)的输出端与一组第一转动轴(7)连接，两组第一转动轴(7)分别与左侧固定板(4)和移动板(9)转动连接，并且夹持块(8)固定在第一转动轴(7)上，工件固定在两组夹持块(8)之间，并且移动板(9)通过调节组件与右侧固定板(4)连接，并与底座(1)滑动卡装，并且连接板(10)固定在支撑板(2)与固定板(4)之间，位于底座(1)左侧，第二电机(11)固定在连接板(10)上，第二电机(11)的输出端与主动锥齿轮(12)连接，主动锥齿轮(12)与从动锥齿轮(13)啮合传动连接，从动锥齿轮(13)固定在第二转动轴(14)上，并且第二转动轴(14)与连接板(10)转动连接，刀具固定块(15)固定在第二转动轴(14)上，刀具固定块(15)上设置有多组刀槽，多组刀具主体(16)分别位于对应的刀槽内，并且每组刀具主体(16)的左右两端均设置有插槽，顶端设置有插杆，第三电机(17)固定在支撑板(2)的上部，并且第三电机(17)的输出端与丝杠轴(18)的左端连接，丝杠轴(18)与支撑板(2)转动连接，滑杆(19)固定在两组支撑板(2)之间，并位于丝杠轴(18)的上方，并且滑块(20)与丝杠轴(18)转动连接，并与滑杆(19)滑动连接，并且安装板(21)固定在滑块(20)的底端，两组第一电动推杆(22)固定在安装板(21)的底端，第一电动推杆(22)的输出端与连接块(23)连接，并且连接块(23)与C型固定块(24)的顶端连接，C型固定块(24)顶端内侧壁上设置有插槽和滑槽，两组第二电动推杆(25)对称固定在C型固定块(24)左右两端的内侧壁上，第二电动推杆(25)的输出端与T型块(26)连接，连接滑块(27)固定在T型块(26)的顶端，并与C型固定块(24)顶端内侧壁滑动卡装，并且限位插杆(28)固定在T型块(26)的内侧端。

2.如权利要求1所述的一种均油器组件加工用车床，其特征在于，调节组件包括螺杆(29)和转动把手(30)，螺杆(29)与右侧固定板(4)螺装连接，螺杆(29)的左端与移动板(9)的右端连接，并且螺杆(29)的右端与转动把手(30)连接。

3.如权利要求2所述的一种均油器组件加工用车床，其特征在于，还包括托板(31)、吸尘箱(32)、吸尘机(33)、吸尘网(34)、软管(35)、吸尘嘴(36)和固定块(37)，托板(31)固定在右侧固定板(4)顶端，托板(31)的右端与支撑板(2)连接，并且吸尘箱(32)固定在托板(31)上，吸尘机(33)固定在吸尘箱(32)的顶端，吸尘网(34)固定在吸尘箱(32)内，并且软管(35)与吸尘箱(32)的左端底部连通，软管(35)的另一端与吸尘嘴(36)连接，吸尘嘴(36)通过固定块(37)固定在移动板(9)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种均油器组件加工用车床，其特征在于，还包括多组支腿(38)、多组防滑块(39)和多组地脚螺栓(40)，多组支腿(38)均匀固定在底座(1)的底端，防滑块(39)固定在支腿(38)的底端，并且防滑块(39)与地面通过地脚螺栓(40)连接。

5.如权利要求4所述的一种均油器组件加工用车床，其特征在于，还包括隔震垫(41)，隔震垫(41)固定在电机座(5)与第一电机(6)之间。

6.如权利要求5所述的一种均油器组件加工用车床，其特征在于，电机座(5)、第二电机(11)和第三电机(17)均为消音电机。

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