CN220295954U - 一种挤压模具的铣削定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种挤压模具的铣削定位工装，包括工装基板、夹具卡盘，所述工装基板上端面设有多个夹具卡盘，夹具卡盘上设有多个中心对称的卡爪结构；每个夹具卡盘均可独立夹持定位一件挤压模具；夹具卡盘的卡爪结构上设有对挤压模具的定角度夹持结构。本装置可以在工装基板上同时装夹多个挤压模具，从而可以提高装夹的效率，节约加工时间；利用定角度夹持结构可以将多个挤压模具保持相同的角度进行装夹，从而保持各个工件加工的一致性；设置的同步驱动结构有利于自动对多个夹具卡盘进行角度的调节，便于在加工时的自动角度修整。

Description

一种挤压模具的铣削定位工装

技术领域

本实用新型涉及挤压模具设备领域，具体是指一种挤压模具的铣削定位工装。

背景技术

挤压模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

在加工制造挤压模具时通常需要对模具的坯料进行装夹定位，然后对坯料进行铣削加工、电火花加工等具体的加工操作，现有技术中通常采用单一装夹的方式对挤压模具的坯料进行装夹定位；例如现有专利(申请号:CN202220113580.5)公开了一种用于挤压模具生产用的工装夹具，包括工装台以及可拆卸的安装在工装台上的外环设有螺纹的工装，所述工装台为柱形，且在其底面上开设有预设螺纹槽，并在预设螺纹槽中螺纹连接有固定栓以完成工装台在工作面上的固定，且工装台的顶面上环向等距安装有四个工装定位件。其原理是采用四爪卡盘的方式对一个挤压模具的坯料进行装夹，其缺陷在于，每一次装夹仅能定位加工一件模具；在批量加工时需要逐个对工件进行装夹定位，使加工效率较低。

鉴于以上，有必要提出一种挤压模具的铣削定位工装来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种挤压模具的铣削定位工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种挤压模具的铣削定位工装，包括工装基板、夹具卡盘，所述工装基板上端面设有多个夹具卡盘，夹具卡盘上设有多个中心对称的卡爪结构；每个夹具卡盘均可独立夹持定位一件挤压模具；夹具卡盘的卡爪结构上设有对挤压模具的定角度夹持结构。

进一步的，所述夹具卡盘为三爪卡盘或者四爪卡盘；所述夹具卡盘包括卡盘座、卡爪结构，卡盘座呈圆柱状结构，所述卡爪结构沿着卡盘座的径向滑动连接。

进一步的，所述挤压模具的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽，所述定角度夹持结构所述定角度夹持结构用于快速对挤压模具装夹定位，其包括设置在卡爪结构靠近卡盘座轴线一侧端面的第二键槽，所述第二键槽与第一键槽开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销，所述定位销插入第一键槽与第二键槽之间形成的定位腔中。

进一步的，所述第一键槽与第二键槽的宽度相等，所述定位销的宽度与第一键槽或第二键槽的宽度相等。

进一步的，所述夹具卡盘与工装基板转动连接，工装基板内部设有中空的容置腔体，所述容置腔体内设有同步驱动结构，所述同步驱动结构同步驱动多个夹具卡盘定角度转动。

进一步的，所述卡盘座下端面设有与工装基板相转动连接的转轴，转轴端部伸入容置腔体内；所述同步驱动结构包括同步齿圈，所述同步齿圈与多个夹具卡盘的中心同心设置，同步齿圈具有内齿圈，所述转轴端部设有内圈齿轮，所述内圈齿轮与同步齿圈的内齿圈相啮合连接。

进一步的，所述同步驱动结构还包括动力机构，所述动力机构驱动同步齿圈定角度转动，所述同步齿圈的外圈设有蜗轮齿，所述动力机构包括蜗杆、伺服电机；所述蜗杆转动连接设置在容置腔体内，并且蜗杆与蜗轮齿相啮合连接，所述伺服电机输出端驱动蜗杆转动。

进一步的，所述工装基板与卡盘座相配合设有角度刻度尺，所述卡盘座侧壁设有检测标线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以在工装基板上同时装夹多个挤压模具，从而可以提高装夹的效率，节约加工时间；利用定角度夹持结构可以将多个挤压模具保持相同的角度进行装夹，从而保持各个工件加工的一致性；设置的同步驱动结构有利于自动对多个夹具卡盘进行角度的调节，便于在加工时的自动角度修整。

附图说明

图1为本申请一种挤压模具的铣削定位工装的轴测图；

图2为本申请夹具卡盘的轴测图；

图3为本申请同步驱动结构的结构示意图；

图中：1、工装基板；2、夹具卡盘；3、卡爪结构；4、挤压模具；5、卡盘座；6、第一键槽；7、第二键槽；8、定位销；9、转轴；10、同步齿圈；11、内齿圈；12、内圈齿轮；13、蜗轮齿；14、蜗杆；15、伺服电机；16、角度刻度尺；17、检测标线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

一种挤压模具的铣削定位工装，包括工装基板1、夹具卡盘2，所述工装基板1上端面设有多个夹具卡盘2，夹具卡盘2上设有多个中心对称的卡爪结构3，所述夹具卡盘2为三爪卡盘或者四爪卡盘，本实施中以三爪卡盘为例；所述夹具卡盘2包括卡盘座5、卡爪结构3，卡盘座5呈圆柱状结构，所述卡爪结构3沿着卡盘座5的径向滑动连接。如图1所示，可以通过多个夹具卡盘2分别装夹工件，从而提高了装夹的效率，也缩短了加工的时间；每个夹具卡盘2均可独立夹持定位一件挤压模具4；夹具卡盘2的卡爪结构3上设有对挤压模具4的定角度夹持结构；实际在使用CNC数据机床对挤压模具4进行加工时，由于挤压模具4通常为圆柱状，而夹具卡盘2对其夹持时各个挤压模具4装夹时，各个工件装夹时的扭转角度不同，而预设好程序的CNC数据机床加工时对于工件半成品加工时，如果装夹角度定位精确，则后续加工过程中偏差较大。

具体的，如图2所示，所述挤压模具4的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽6，所述定角度夹持结构包括设置在卡爪结构3靠近卡盘座5轴线一侧端面的第二键槽7，所述第二键槽7与第一键槽6开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销8，所述定位销8插入第一键槽6与第二键槽7之间形成的定位腔中。实际使用时，将工件放置在夹具卡盘2中心，然后驱动多个卡爪结构3同时向中心夹紧，并且将第一键槽6和第二键槽7相对准，需要使第一键槽6与第二键槽7的宽度相等，并且定位销8的宽度与第一键槽6或第二键槽7的宽度相等；当卡爪结构3快要夹持住挤压模具4时，将定位销8插入第一键槽6与第二键槽7之间形成的定位腔中，然后继续进行夹紧；可以理解的是，各个夹具卡盘2上的卡爪结构3的方位角度是相同的，所以可以用卡爪结构3对挤压模具4的角度进行定位，使各个挤压模具4在定位时可以保持相同的角度。

实施例二：

作为改进，所述夹具卡盘2与工装基板1转动连接，工装基板1内部设有中空的容置腔体，如图3所示，所述容置腔体内设有同步驱动结构，所述同步驱动结构同步驱动多个夹具卡盘2定角度转动；实际使用时，由于通过数控机床同时对多个工件进行加工，加工的过程按照设定步骤逐次进行，实际加工时，通常将多个定位的工件同步进行加工，从而使多个工件同时加工完毕；加工过程中为了配合加工的进行，通常在各个加工步骤中会对工件的转动角度进行调整，如果拆卸下来重新装夹，不仅耗费人力，而且二次装夹容易导致误差增加，通过同步驱动结构对多个夹具卡盘2同时调节角度即可以较好的解决上述问题。

具体的，所述卡盘座5下端面设有与工装基板1相转动连接的转轴9，转轴9端部伸入容置腔体内；所述同步驱动结构包括同步齿圈10，所述同步齿圈10与多个夹具卡盘2的中心同心设置，同步齿圈10具有内齿圈11，所述转轴9端部设有内圈齿轮12，所述内圈齿轮12与同步齿圈10的内齿圈11相啮合连接。实际使用时，当同步齿圈10转动时，即可以通过内圈齿轮12驱动各个夹具卡盘2进行同步、同角度转动，从而对挤压模具4工件的角度进行调节。所述同步驱动结构还包括动力机构，所述动力机构驱动同步齿圈10定角度转动，所述同步齿圈10的外圈设有蜗轮齿13，所述动力机构包括蜗杆14、伺服电机15；所述蜗杆14转动连接设置在容置腔体内，并且蜗杆14与蜗轮齿13相啮合连接，所述伺服电机15输出端驱动蜗杆14转动，伺服电机15可以精确驱动同步齿圈10的角度转动，从而精确控制各个挤压模具4的角度转动。如图1所示，还可以通过外部设置的角度尺观察调节的精准度，所述工装基板1与卡盘座5相配合设有角度刻度尺16，所述卡盘座5侧壁设有检测标线17，当卡盘座5转动时，可以通过检测标线17对齐的角度刻度直观看到各个夹具卡盘2的转动角度是否精确。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种挤压模具的铣削定位工装，其特征在于，包括工装基板(1)、夹具卡盘(2)，所述工装基板(1)上端面设有多个夹具卡盘(2)，夹具卡盘(2)上设有多个中心对称的卡爪结构(3)；每个夹具卡盘(2)均可独立夹持定位一件挤压模具(4)；夹具卡盘(2)的卡爪结构(3)上设有对挤压模具(4)的定角度夹持结构。

2.根据权利要求1所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述夹具卡盘(2)为三爪卡盘或者四爪卡盘；所述夹具卡盘(2)包括卡盘座(5)、卡爪结构(3)，卡盘座(5)呈圆柱状结构，所述卡爪结构(3)沿着卡盘座(5)的径向滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述挤压模具(4)的圆柱侧壁沿其轴线方向设有第一键槽(6)，所述定角度夹持结构用于快速对挤压模具装夹定位，其包括设置在卡爪结构(3)靠近卡盘座(5)轴线一侧端面的第二键槽(7)，所述第二键槽(7)与第一键槽(6)开口相对设置；定角度夹持结构还包括定位销(8)，所述定位销(8)插入第一键槽(6)与第二键槽(7)之间形成的定位腔中。

4.根据权利要求3所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述第一键槽(6)与第二键槽(7)的宽度相等，所述定位销(8)的宽度与第一键槽(6)或第二键槽(7)的宽度相等。

5.根据权利要求2所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述夹具卡盘(2)与工装基板(1)转动连接，工装基板(1)内部设有中空的容置腔体，所述容置腔体内设有同步驱动结构，所述同步驱动结构同步驱动多个夹具卡盘(2)定角度转动。

6.根据权利要求5所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述卡盘座(5)下端面设有与工装基板(1)相转动连接的转轴(9)，转轴(9)端部伸入容置腔体内；所述同步驱动结构包括同步齿圈(10)，所述同步齿圈(10)与多个夹具卡盘(2)的中心同心设置，同步齿圈(10)具有内齿圈(11)，所述转轴(9)端部设有内圈齿轮(12)，所述内圈齿轮(12)与同步齿圈(10)的内齿圈(11)相啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述同步驱动结构还包括动力机构，所述动力机构驱动同步齿圈(10)定角度转动，所述同步齿圈(10)的外圈设有蜗轮齿(13)，所述动力机构包括蜗杆(14)、伺服电机(15)；所述蜗杆(14)转动连接设置在容置腔体内，并且蜗杆(14)与蜗轮齿(13)相啮合连接，所述伺服电机(15)输出端驱动蜗杆(14)转动。

8.根据权利要求5所述的一种挤压模具(4)的铣削定位工装，其特征在于，所述工装基板(1)与卡盘座(5)相配合设有角度刻度尺(16)，所述卡盘座(5)侧壁设有检测标线(17)。