CN211901986U - 一种液压软管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压软管接头，包括一体成型的底座和芯杆，所述芯杆的外侧通过螺纹连接有安装套，所述安装套的内部设有液压软管，所述安装套的内壁上开设有密封槽，所述液压软管的外壁上成型有配合该密封槽的顶紧凸起，所述芯杆的端部成型有挤压端，所述挤压端伸入液压软管内将顶紧凸起压入密封槽。有益效果在于：通过将芯杆端部的导向面插入液压软管内，挤压液压软管膨胀，使得液压软管外壁上的顶紧凸起伸入安装套内对应的密封槽内，同时配合安装套与芯杆之间的螺纹配合，从而确保液压软管的连接紧密性，能够提升液压软管接头的抗冲击能力，避免油液泄漏或液压软管脱落，确保液压系统工作稳定。

Description

一种液压软管接头

技术领域

本实用新型涉及液压设备技术领域，具体涉及一种液压软管接头。

背景技术

在铸造加工中常常利用电弧炉熔炼矿石，熔炼过程中需要利用电极升降装置对电极的位置进行调节，电极升降装置常采用液压控制系统作为解决方案，其中，液压软管用于电弧炉液压系统中的油路与液压缸之间的连接，但是由于电极尺寸较大，所需要提供的液压力相应的也较大，当设备突然启动时，液压回路中的油液常常在压力作用下从接头处泄漏，现有的液压软管接头的抗压能力不足，抵抗油压冲击的能力较差，液压软管接头常常在多次启停后发生泄漏，进而影响电极的调节工作，严重时液压软管会直接从接头处脱落崩飞，具有一定的安全隐患，严重影响了矿石熔炼的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种液压软管接头，以解决现有技术中的液压软管接头的抗压能力不足，抵抗油压冲击的能力较差，常常在多次启停后发生泄漏，进而影响电极的调节工作，严重时液压软管会直接从接头处脱落崩飞，具有一定的安全隐患，严重影响了矿石熔炼的效率的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过将芯杆端部的导向面插入液压软管内，挤压液压软管膨胀，使得液压软管外壁上的顶紧凸起伸入安装套内对应的密封槽内，同时配合安装套与芯杆之间的螺纹配合，从而确保液压软管的连接紧密性，能够提升液压软管接头的抗冲击能力，避免油液泄漏或液压软管脱落，确保液压系统工作稳定的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种液压软管接头，包括一体成型的底座和芯杆，所述芯杆的外侧通过螺纹连接有安装套，所述安装套的内部设有液压软管，所述安装套的内壁上开设有密封槽，所述液压软管的外壁上成型有配合该密封槽的顶紧凸起，所述芯杆的端部成型有挤压端，所述挤压端伸入液压软管内将顶紧凸起压入密封槽。

作为优选，所述底座的表面上开设有定位孔，所述安装套的外壁上设置有对称布置的定位座，所述定位座内部安装有限位螺钉，所述限位螺钉的端部伸入定位孔内。

作为优选，所述定位孔的数量共有六个，且定位孔绕底座中心呈圆周阵列布置。

作为优选，所述液压软管由内胶层、钢丝编织层和外绝缘橡胶层组成，所述内胶层、钢丝编织层和外绝缘橡胶层由内向外依次排列布置。

作为优选，所述密封槽由相互连通的上通槽和下沉槽组成，所述下沉槽位于上通槽的下方。

作为优选，所述挤压端为锥形结构，且该锥形结构的端面直径小于液压软管的内孔径。

作为优选，所述液压软管的外壁上成型有限位环。

作为优选，所述底座与安装套之间设置有密封胶垫。

有益效果在于：通过将芯杆端部的导向面插入液压软管内，挤压液压软管膨胀，使得液压软管外壁上的顶紧凸起伸入安装套内对应的密封槽内，同时配合安装套与芯杆之间的螺纹配合，从而确保液压软管的连接紧密性，能够提升液压软管接头的抗冲击能力，避免油液泄漏或液压软管脱落，确保液压系统工作稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的主剖视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的A向视图；

图4是本实用新型的爆炸结构视图的剖视图；

图5是本实用新型的爆炸结构视图；

图6是本实用新型的A处的局部放大视图；

图7是本实用新型的B处的局部放大视图。

附图标记说明如下：

1、液压软管；2、限位环；3、安装套；4、密封槽；401、上通槽；402、下沉槽；5、限位螺钉；6、定位座；7、密封胶垫；8、底座；9、定位孔；10、顶紧凸起；11、芯杆；12、挤压端；13、钢丝编织层；14、外绝缘橡胶层；15、内胶层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图7所示，本实用新型提供了一种液压软管接头，包括一体成型的底座8和芯杆11，底座8为圆盘状结构，芯杆11外壁上开设有外螺纹，且该外螺纹的开设位置靠近底座8一侧，所述芯杆11的外侧通过螺纹连接有安装套3，安装套3内部设置有配合芯杆11外螺纹的内螺纹，所述安装套3的内部设有液压软管1，安装套3为圆筒状结构，两侧均为开口结构，采用金属材料制造，具有较高的强度，能够对接头与液压软管1的连接处进行保护，避免液压软管1在工作过程中受损，确保液压系统的工作稳定性，所述安装套3的内壁上开设有密封槽4，所述液压软管1的外壁上成型有配合该密封槽4的顶紧凸起10，密封槽4为环状结构，排列布置在安装套3的内壁上，顶紧凸起10与密封槽4的数量相同，且同样为环状结构，密封槽4的数量为五个，即使顶紧凸起10从前一个密封槽4内部脱落，也能够卡接在另一个密封槽4内，降低液压软管1从安装套3内部脱落的几率，从而增加顶紧凸起10与密封槽4之间的连接稳定性，所述芯杆11的端部成型有挤压端12，所述挤压端12伸入液压软管1内将顶紧凸起10压入密封槽4，避免液压软管1脱落或油液泄漏。

如图1、图2、图3和图4所示，所述底座8的表面上开设有定位孔9，所述安装套3的外壁上设置有对称布置的定位座6，所述定位座6内部安装有限位螺钉5，所述限位螺钉5的端部伸入定位孔9内，定位时，限位螺钉5通过螺纹贯穿定位座6后，且限位螺钉5的底端伸入底座8表面上的定位孔9内，从而实现底座8与安装套3之间的连接固定，能够避免安装套3旋转松脱，从而提高芯杆11与液压软管1之间连接的紧密性。

如图3所示，所述定位孔9的数量共有六个，且定位孔9绕底座8中心呈圆周阵列布置，通过增加定位孔9的数量，以便于安装套3锁紧安装后进行定位，使得安装套3外壁上的定位座6对准定位孔9，从而便于限位螺钉5的安装固定。

如图6所示，所述液压软管1由内胶层15、钢丝编织层13和外绝缘橡胶层14组成，所述内胶层15、钢丝编织层13和外绝缘橡胶层14之间通过胶粘连接，所述内胶层15、钢丝编织层13和外绝缘橡胶层14由内向外依次排列布置，内胶层15能够承受液压油的压力，保护内部的钢丝编织层13不受侵蚀的作用，钢丝编织层13能够增强液压软管1整体的抗拉强度，以便于配合拖拽，外绝缘橡胶层14能够保护液压软管1的整体结构并避免磨损，同时能够使得液压软管1具有一定的弹性形变能力，以便于配合挤压端12将液压软管1的端部撑开，便于液压软管1的安装固定。

如图7所示，所述密封槽4由相互连通的上通槽401和下沉槽402组成，所述下沉槽402位于上通槽401的下方，所述下沉槽402为锥形槽，且所述下沉槽402的大端与所述上通槽401的下端连通，所述下沉槽402的小端为所述下沉槽402的槽底，所述顶紧凸起10的截面形状与密封槽4相匹配，且顶紧凸起10的高度大于密封槽4的槽深，使得顶紧凸起10能够充分压入密封槽4内，提升密封效果，通过上通槽401的内壁与顶紧凸起10的侧壁之间的相互贴合固定，提升顶紧凸起10与密封槽4之间的连接稳定性，相比于传统弧形槽的防脱落效果较好，同时，由于顶紧凸起10的顶面为配合下沉槽402底面的锥形结构，能够便于顶紧凸起10插入上通槽401内，提升液压软管1的安装效率。

如图1、图4和图5所示，所述挤压端12为锥形结构，且该锥形结构的端面直径小于液压软管1的内孔径，以便于芯杆11的挤压端12在挤压时能够准确插入液压软管1内部，芯杆11挤压端12的锥形结构的倾斜角度为12°，挤压端12的中部设置有平直的过渡段，能够在挤压过程中通过锥形结构逐渐将液压软管1的端部扩开，并通过过渡段来缓解液压软管1所受到的压力，避免液压软管1插入时破损。

如图1、图2、图4和图5所示，所述液压软管1的外壁上成型有限位环2，限位环2能够对液压软管1的插入位置进行限定，从而使得液压软管1插入安装套3之后，液压软管1外壁上的顶紧凸起10与密封槽4的位置对应，以便于芯杆11的挤压端12将顶紧图器准确挤压进入密封槽4内，提升液压软管1的定位精度和安装效率。

如图1-图5所示，所述底座8与安装套3之间设置有密封胶垫7，所述密封胶垫7为环状贴片结构，采用橡胶材料制造，且密封胶垫7的中部开设有用于芯杆11穿过的通孔，能够在通过安装套3与芯杆11之间的螺纹连接将密封胶垫7压紧，从而确保底座8与安装套3之间连接的紧密性。

采用上述结构，使用时，操作人员将液压软管1插入安装套3内部，直至液压软管1外壁上的限位环2紧贴安装套3的端部，此时液压软管1外壁上的顶紧凸起10位于密封槽4的正下方，而后操作人员将密封胶垫7套装在芯杆11外侧，并将芯杆11端部的挤压端12对准液压软管1的开口处，而后通过芯杆11与安装套3之间的螺纹配合进行安装，安装过程中，芯杆11端部的挤压端12逐渐插入液压软管1内，并通过芯杆11端部挤压端12的推动导向后将液压软管1的端部撑开，进而使得液压软管1外壁上各个顶紧凸起10压入对应的密封槽4内部，直至安装套3将密封胶垫7压紧在底座8上，从而确保底座8与安装套3之间的密封效果，提升液压软管1与芯杆11之间的连接紧密性，增加液压软管1接头的抗冲击能力，降低液压软管1脱落的几率，确保密封效果后，操作人员能够旋转安装套3，使得安装套3外壁上的定位座6与底座8上最近的定位孔9位置对应，而后将限位螺钉5插入定位孔9内部，从而避免安装套3松脱，进一步的增加液压软管1、芯杆11和安装套3之间的连接紧密性，避免油液泄漏或液压软管1脱落，操作简单方便，提升了液压系统的工作稳定性和使用时的安全性。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种液压软管接头，包括一体成型的底座(8)和芯杆(11)，其特征在于：所述芯杆(11)的外侧通过螺纹连接有安装套(3)，所述安装套(3)的内部设有液压软管(1)，所述安装套(3)的内壁上开设有密封槽(4)，所述液压软管(1)的外壁上成型有配合该密封槽(4)的顶紧凸起(10)，所述芯杆(11)的端部成型有挤压端(12)，所述挤压端(12)伸入液压软管(1)内将顶紧凸起(10)压入密封槽(4)内。

2.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述底座(8)的表面上开设有定位孔(9)，所述安装套(3)的外壁上设置有对称布置的定位座(6)，所述定位座(6)内部安装有限位螺钉(5)，所述限位螺钉(5)的端部伸入定位孔(9)内。

3.根据权利要求2所述的液压软管接头，其特征在于：所述定位孔(9)的数量共有六个，且定位孔(9)绕底座(8)中心呈圆周阵列布置。

4.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述液压软管(1)由内胶层(15)、钢丝编织层(13)和外绝缘橡胶层(14)组成，所述内胶层(15)、钢丝编织层(13)和外绝缘橡胶层(14)由内向外依次排列布置。

5.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述密封槽(4)由相互连通的上通槽(401)和下沉槽(402)组成，所述下沉槽(402)位于上通槽(401)的下方。

6.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述挤压端(12)为锥形结构，且该锥形结构的端面直径小于液压软管(1)的内孔径。

7.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述液压软管(1)的外壁上成型有限位环(2)。

8.根据权利要求1所述的液压软管接头，其特征在于：所述底座(8)与安装套(3)之间设置有密封胶垫(7)。

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